一种锂电池电芯极片高效拆解设备的制作方法

本实用新型涉及电池回收技术领域，特别涉及一种锂电池电芯极片高效拆解设备。

背景技术：

废弃锂电池中含钴、锂、镍分别为5％～15％、2％～7％、0.5％～2％，还有Cu、Al、Fe等金属元素。特别是我国钴资源极为缺乏，而锂电池中钴的质量分数可以达到15％，远高于钴矿山的品位，且原料相对集中。锂电池中的正极片材料为钴酸锂粉、负极片材料为石墨粉，无论正极片还是负极片中均含有大量的镍、铜、铝等金属材料。

如果能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池的正负极片，不仅能减轻废旧电池对环境的压力，还可以避免造成钴、镍等金属资源的浪费。现有装置主要是直接将电芯整体破碎，然后在分离出其中的稀有金属，这种方法需要数次分离，能源消耗大，且分离效果差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种锂电池电芯极片高效拆解设备，解决了现有废弃电芯极片回收时存在需将电芯整体破碎，然后再数次分离出其中的稀有金属的问题,实现精确破碎电芯的正负极片的功能，具有装置结构简单、极片破碎精度高等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种锂电池电芯极片高效拆解设备，包括：底板、支撑座、滑槽、辅助识别机构和破碎机构，所述的底板两侧对称设置有前低后高的支撑座，所述的支撑座间设置有滑槽，所述的滑槽上端两端对称设置有隔板，隔板用于防止电芯跌落滑槽，所述的滑槽上端设置有辅助识别机构，滑槽两端对称设置有破碎机构。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的辅助识别机构包括滑槽上端设置的支撑架，位于支撑架上端的前端光电传感器、伸缩式气动推杆、后端光电传感器和推拉式电磁铁，所述的前端光电传感器对称设置在推拉式电磁铁的两侧，所述的后端光电传感器位于推拉式电磁铁的后侧,所述的推拉式电磁铁下端连接有挡板，所述的伸缩式气动推杆下端连接有盖板，待检测电芯沿着滑槽下滑，伸缩式气动推杆带动盖板下降固定电芯，前端光电传感器检测到滑槽上的后续电芯时，推拉式电磁铁带动挡板下降挡住电芯的下滑。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的破碎机构包括滑槽侧面上设置的气动滑轨、与气动滑轨滑动配合的滑台、与滑台连接的支撑板、支撑板上对称设置的破碎电机，所述的破碎电机前端连接有破碎盘，滑台在气动滑轨上滑动，带动支撑板上设置的破碎电机前进，通过破碎盘对盖板固定的电芯两端极片实现破碎。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的滑槽上设置有两个电磁式沉降挡块，电磁式沉降挡块用于挡住电芯，方便盖板固定电芯。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的盖板上设置有若干个圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的直径等于电芯的直径，盖板上的圆柱形凹槽用于紧固电芯。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的底板上设置有收集盒，所述的收集盒位于破碎机构的正下方，收集盒用于收集破碎后的电芯极片碎屑。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的圆柱形凹槽个数与破碎电机的个数相等。

装置开始工作时，滑槽上设置的两个电磁式沉降挡块弹出，电芯沿着滑槽下滑，当前端光电传感器检测到滑槽上下滑的电芯数目等于圆柱形凹槽的个数后，推拉式电磁铁带动挡板下降挡住后续电芯的下滑；然后伸缩式气动推杆带动盖板下降，通过圆柱形凹槽紧固电芯，接着滑台在气动滑轨上滑动，带动支撑板上设置的破碎电机前进，通过破碎盘对盖板固定的电芯两端极片实现破碎；破碎结束后，电磁式沉降挡块沉降，两端极片破碎后的电芯沿着滑槽下滑，当后端光电传感器检测到破碎后的电芯全部滑落后，滑槽上的电磁式沉降挡块弹出，推拉式电磁铁带动挡板上升放开后续电芯的下滑，同上述进入循环。

本方案的有益效果主要体现在：相比现有技术，本实用新型可以解决现有废弃电芯极片回收时存在需将电芯整体破碎，然后再数次分离出其中的稀有金属的问题,实现精确破碎电芯的正负极片的功能，具有装置结构简单、极片破碎精度高等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的整体机械结构示意图一；

图2是本实用新型装置的整体机械结构示意图二。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1、图2所示，一种锂电池电芯极片高效拆解设备，包括：底板11、支撑座12、滑槽31、辅助识别机构和破碎机构，所述的底板11两侧对称设置有前低后高的支撑座12，所述的支撑座12间设置有滑槽31，所述的滑槽31上端两端对称设置有隔板32，隔板32用于防止电芯1跌落滑槽31，所述的滑槽31上端设置有辅助识别机构，滑槽31两端对称设置有破碎机构。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的辅助识别机构包括滑槽31上端设置的支撑架 51，位于支撑架51上端的前端光电传感器52、伸缩式气动推杆53、后端光电传感器54和推拉式电磁铁55，所述的前端光电传感器52对称设置在推拉式电磁铁55的两侧，所述的后端光电传感器54位于推拉式电磁铁55的后侧,所述的推拉式电磁铁55下端连接有挡板 56，所述的伸缩式气动推杆53下端连接有盖板46，待检测电芯1沿着滑槽31下滑，伸缩式气动推杆53带动盖板46下降固定电芯，前端光电传感器52检测到滑槽31上的后续电芯时，推拉式电磁铁55带动挡板56下降挡住电芯的下滑。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的破碎机构包括滑槽31侧面上设置的气动滑轨 41、与气动滑轨41滑动配合的滑台42、与滑台42连接的支撑板43、支撑板43上对称设置的破碎电机44，所述的破碎电机44前端连接有破碎盘45，滑台42在气动滑轨41上滑动，带动支撑板43上设置的破碎电机44前进，通过破碎盘45对盖板46固定的电芯两端极片实现破碎。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的滑槽31上设置有两个电磁式沉降挡块33，电磁式沉降挡块33用于挡住电芯，方便盖板46固定电芯。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的盖板46上设置有若干个圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的直径等于电芯的直径，盖板46上的圆柱形凹槽用于紧固电芯。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的底板11上设置有收集盒13，所述的收集盒13 位于破碎机构的正下方，收集盒13用于收集破碎后的电芯极片碎屑。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的圆柱形凹槽个数与破碎电机44的个数相等。

装置开始工作时，滑槽31上设置的两个电磁式沉降挡块33弹出，电芯1沿着滑槽31 下滑，当前端光电传感器52检测到滑槽31上下滑的电芯数目等于圆柱形凹槽的个数后，推拉式电磁铁55带动挡板56下降挡住后续电芯的下滑；然后伸缩式气动推杆53带动盖板46 下降，通过圆柱形凹槽紧固电芯，接着滑台42在气动滑轨41上滑动，带动支撑板43上设置的破碎电机44前进，通过破碎盘45对盖板46固定的电芯两端极片实现破碎；破碎结束后，电磁式沉降挡块33沉降，两端极片破碎后的电芯沿着滑槽31下滑，当后端光电传感器54检测到破碎后的电芯全部滑落后，滑槽31上的电磁式沉降挡块33弹出，推拉式电磁铁 55带动挡板56上升放开后续电芯的下滑，同上述进入循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。