一种线缆制作机用压线收集装置的制作方法

本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，具体涉及一种线缆制作机用压线收集装置。

背景技术：

近几十年来，随着人们的科学水平的提高，人们都制造各种各样的自动化设备，但这些设备都离不开导线连接输送信号来控制设备的运行。所以很多电器，自动化的设备制造都需要大量各式各样的线缆，线缆在使用过程中需要在两头压上端子，接线端子是各类电控配电设备、成套装置、多回路电表箱及组合式终端电器箱中起转接线作用的。现有的线缆端子大部分还是通过手工压制完成，目前市场上也出现了制作线缆端子的设备，但是在线缆端子的制作过程中，一台设备通常只能制作一种规格的线缆，如制作不同尺寸线缆，则需要更换相应尺寸的制作模具和物料收纳盒与之相匹配，从而导致一台制作设备同时需要配套多套的制作模具以及物料收纳盒。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种线缆制作机用压针装置，本实用新型有效解决了现有线缆端子制作设备需要配套多台套的压制模具、物料收纳盒与之相匹配，不但增加了企业的生产成本，而且也影响了生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种线缆制作机用压线收集装置，其特征在于：所述压线收集装置包括压线装置（8）、集料装置（9），压线装置（8）、集料装置（9）设置于固定柱（1）上，压线装置（8）位于集料装置（9）上部；压线装置（8）包括设置于固定柱（1）上的压针台（2），压针台（2）通过调节装置（3）与固定柱（1）可调连接，压针台（2）上部的固定柱（1）上设置有活动套（4），与压针台（2）位置相应的活动套（4）上设置有压针装置（5），固定柱（1）底部设置有驱动电机A（6），驱动电机A（6）通过驱动连杆（7）带动活动套（4）沿固定柱（1）作上下往复运动；集料装置（9）包括收纳盒组（10），收纳盒组（10）通过驱动机构（11）与固定柱（1）连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述调节装置（3）包括安装支架（31），安装支架（31）上设置有多个同步带轮（32），其中主动的同步带轮（32）设置有驱动电机B（33），同步带轮（32）之间通过同步带（34）传动，压针台（2）与安装支架（31）活动卡接，压针台（2）通过同步带（34）带动切换位置。

本实用新型型进一步技术改进方案是：

所述压针台（2）包括水平压台（21），水平压台（21）沿长度方向的中部设置有下压针刀、针卡位条（22），水平压台（21）一端通过支架设置有针盘挂柱（23），针盘挂柱（23）通过驱动电机C（24）驱动。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述压针装置（5）包括矩形压针盘（51），压针盘（51）四周设置有不同尺寸的压针刀（52），压针盘（51）通过驱动电机D（53）驱动，驱动电机D（53）通过壳体与活动套（4）固定连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述驱动机构（11）包括驱动电机F（111），驱动电机F（111）动力输出轴上设置有驱动盘（112），驱动盘（112）表面中部设置有半环形驱动环（113），半环形驱动环（113）一端部设置有驱动圆柱（114），驱动机构（11）通过壳体与固定柱（1）固定。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述收纳盒组（10）由多个长度尺寸不同的收纳盒（101）组成，收纳盒（101）之间通过驱动板（102）固定，驱动板（102）上端设置有半圆形凹槽（103）、U型凹槽（104），半圆形凹槽（103）与U型凹槽（104）间隔排列，半圆形凹槽（103）、U型凹槽（104）分别与半环形驱动环（113）、驱动圆柱（114）尺寸匹配。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述活动套（4）的横截面形状与固定柱（1）相匹配。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型所采用的压线装置可以根据需加工线缆的尺寸进行不同尺寸压针台、压针刀的切换，可显著提供压针装置在线缆端子制作过程中的加工效率，而且一台设备可以同时加工多种尺寸线缆，提高了设备的利用率的同时，也节约了企业的生产成本；

二、本实用新型说采用集料装置可根据加工线缆的长度尺寸，通过驱动机构切换不同尺寸的收纳盒与待加工线缆相匹配，从而节约了收纳盒更换的时间，提高了线缆加工效率。

附图说明

图 1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型调节装置结构示意图1；

图4为本实用新型调节装置结构示意图2；

图5为本实用新型压针台结构示意图；

图6为本实用新型集料装置立体结构示意图；

图7为本实用新型集料装置平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1—7说明本实用新型的技术解决方案。

本实用新型压线收集装置包括压线装置8、集料装置9，压线装置8、集料装置9设置于固定柱1上，压线装置8位于集料装置9上部；压线装置8包括设置于固定柱1上的压针台2，压针台2通过调节装置3与固定柱1可调连接，压针台2上部的固定柱1上设置有活动套4，与压针台2位置相应的活动套4上设置有压针装置5，固定柱1底部设置有驱动电机A6，驱动电机A6通过驱动连杆7带动活动套4沿固定柱1作上下往复运动；集料装置9包括收纳盒组10，收纳盒组10通过驱动机构11与固定柱1连接。调节装置3包括安装支架31，安装支架31上设置有多个同步带轮32，其中主动的同步带轮32设置有驱动电机B33，同步带轮32之间通过同步带34传动，压针台2与安装支架31活动卡接，压针台2通过同步带34带动切换位置。压针台2包括水平压台21，水平压台21沿长度方向的中部设置有下压针刀、针卡位条22，水平压台21一端通过支架设置有针盘挂柱23，针盘挂柱23通过驱动电机C24驱动。所述压针装置5包括矩形压针盘51，压针盘51四周设置有不同尺寸的压针刀52，压针盘51通过驱动电机D53驱动，驱动电机D53通过壳体与活动套4固定连接。驱动机构11包括驱动电机F111，驱动电机F111动力输出轴上设置有驱动盘112，驱动盘112表面中部设置有半环形驱动环113，半环形驱动环113一端部设置有驱动圆柱114，驱动机构11通过壳体与固定柱1固定。所述收纳盒组10由多个长度尺寸不同的收纳盒101组成，收纳盒101之间通过驱动板102固定，驱动板102上端设置有半圆形凹槽103、U型凹槽104，半圆形凹槽103与U型凹槽104间隔排列，半圆形凹槽103、U型凹槽104分别与半环形驱动环113、驱动圆柱114尺寸匹配。活动套4的横截面形状与固定柱1相匹配。在实际使用过程中可以通过驱动电机C24、驱动电机D53分别带动压不同尺寸针台2、压针刀52的切换，同时通过驱动电机F111带动驱动盘112的转动，从而调整收纳盒组10的位置，从而满足线缆的长度收集要求。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。