一种接线端子的冲切压接模具的制作方法

本实用新型属于端子机技术领域，尤其涉及一种端子机用模具。

背景技术：

端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。端子机在使用都需要相应的模具，图1所示为常见的一种接线端子c，由一个圆环垫片c2和一个平板状的耳片c1组成，现有的模具在压接时效率较低，端子c由于没有得到很好的固定在压接时容易跑偏，导致端子接线容易松动，影响连接可靠性；又或者部分工装在压接时压力过大将端子的圆环垫片c2压变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种接线端子的冲切压接模具，该接线端子的冲切压接模具有效地解决了现有模具压接效率低下、压接不牢靠的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种接线端子的冲切压接模具，包括底座、放线台、压紧机构；

所述底座的上表面设有用于水平放置端子毛坯的凹槽，凹槽槽底的其中一侧开有贯穿底座的出料孔，所述出料孔正对端子毛坯上欲加工的圆环垫片的圆孔，凹槽远离出料孔的侧壁竖直向上延伸形成支撑板，所述支撑板的上端边缘处设有呈U型的缺口，所述缺口可供电线的线芯穿过；

所述放线台的的底部与底座的底部平齐，放线台的上表面沿其长度方向上设有一道可供电线穿过的横截面呈U型的沟槽，所述缺口和沟槽同轴设置，以使得电线水平穿过所述沟槽后其线芯能穿过缺口伸入到所述凹槽内放置的端子毛坯的耳片上方；

所述压紧机构包括主动压柄和从动压柄；

所述主动压柄包括水平设置的横板和竖直设置的压杆，压杆穿过横板并与横板固定连接，压杆的底端设有与端子毛坯相接触的压块，所述压块与端子毛坯相接的一面设有盲孔，在盲孔内同轴地固定有重型弹簧和可在盲孔内自由滑动的圆柱状的模芯，重型弹簧上端固定于盲孔的孔底，下端与伸出盲孔的模芯的上端面固定连接，所述模芯可以冲切出端子圆环垫片处的圆孔且模芯始终不会完全滑出盲孔；

所述从动压柄由上至下依次包括彼此同轴设置的光轴和压盘，其中，所述光轴位于横板上的光孔内而使得横板可沿光轴上下移动，在压盘和横板之间的光轴部分套有圆柱弹簧，以使得所述主动压柄向下压时，横板通过圆柱弹簧驱动压盘将线芯和端子毛坯的耳片压接在一起；

所述底座和放线台固定相连且在底座和放线台底部各设有一对支脚。

进一步地，所述横板上方的光轴部分还设有用于防止横板向上滑出光轴的限位销。

进一步地，所述底座和放线台一体成型。

进一步地，所述模芯的上端同轴地设有直径小于模芯的圆柱凸台，所述重型弹簧的下端套在圆柱凸台上并与圆柱凸台和模芯所形成的台阶面固定连接，所述圆柱凸台与模芯的高度之和不小于所述盲孔的深度与圆环垫片的厚度之和。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用底座上的凹槽来平放端子的毛坯，利用放线台来放置待压接的电线，使线芯伸入到形状与端子相适应的凹槽内，并可使线芯位于放好的端子毛坯的耳片部分的正上方；主动压柄向下挤压，使模芯将端子毛坯的圆环垫片上的圆孔冲切成型，并且在冲切完成的同时模芯还可作为定位销柱结合压块将冲切成型的端子装夹固定，在冲切成型过程中横板向下挤压圆柱弹簧，使圆柱弹簧向下逐步挤压压盘，从而又将线芯与端子的耳片压合为一体，压合后的线芯与端子连接牢固可靠。此处需说明的是，在本实用新型的上述冲切圆孔的结构中，并不是采用刀具直接与主轴(等效于本实用新型的主动压柄)刚性连接的结构，而是设置了一个重型弹簧，在冲切时，重型弹簧逐步压缩至额定的工作限度内，逐步变成刚性连接，最后实现圆孔的迅速冲裁，可有效防止本身厚度较薄的端子被突然施加的刚性冲压力压溃，特别适用端子的冲孔成型。

由此可见，本实用新型将端子毛坯的冲孔成型以及与线芯的压合连接两个工序有机地组合为一体，具有极高的加工效率，并可获得压接质量稳定牢靠的接线端子。

附图说明

图1为一种端子的接线示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为去除支脚后的图2中的A—A剖视图。

图4为去除支脚后的图2中的B—B剖视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—4所示，一种接线端子的冲切压接模具，包括底座1、放线台2、压紧机构。

所述底座1的上表面设有用于水平放置端子毛坯c0的凹槽，凹槽槽底的其中一侧开有贯穿底座1的出料孔103，所述出料孔103正对端子毛坯c0上欲加工的圆环垫片c2的圆孔，凹槽远离出料孔103的侧壁竖直向上延伸形成支撑板101，所述支撑板101的上端边缘处设有呈U型的缺口102，所述缺口102可供电线a的线芯b穿过。

所述放线台2的的底部与底座1的底部平齐，放线台2的上表面沿其长度方向上设有一道可供电线a穿过的横截面呈U型的沟槽201，所述缺口102和沟槽201同轴设置，即各自底端的圆弧部分的轴线共线，以使得电线a水平穿过所述沟槽201后其线芯b能穿过缺口102伸入到所述凹槽内放置的端子毛坯c0的耳片c1上方。

所述压紧机构包括主动压柄4和从动压柄3；所述主动压柄4包括水平设置的横板404和竖直设置的压杆401，压杆401穿过横板404并与横板404固定连接，压杆401的底端设有与端子毛坯c0相接触的压块402，所述压块402与端子毛坯c0(具体的接触部分为端子毛坯c0加工出的圆环垫片c2处)相接的一面设有盲孔，在盲孔内同轴地固定有重型弹簧5和可在盲孔内自由滑动的圆柱状的模芯403，重型弹簧5上端固定于盲孔的孔底，下端与伸出盲孔的模芯403的上端面固定连接，模芯403此处作为冲切圆孔的刀具，模芯403可以冲切出端子的圆环垫片c2处的圆孔且模芯403始终不会完全滑出盲孔。

所述从动压柄3由上至下依次包括彼此同轴设置的光轴301和压盘302，其中，所述光轴301位于横板404上的光孔内而使得横板404可沿光轴301上下移动，在压盘302和横板404之间的光轴301部分套有圆柱弹簧7，以使得所述主动压柄4向下压时，横板404通过圆柱弹簧7驱动压盘302将线芯b和端子毛坯c0的耳片c1压接在一起。所述底座1和放线台2固定相连且在底座1和放线台2底部各设有一对支脚8，以便于安装整个模具并方便冲压圆孔时落料。

进一步地，所述横板404上方的光轴301部分还设有用于防止横板404向上滑出光轴301的限位销6。

进一步地，所述底座1和放线台2一体成型,便于安装使用。

进一步地，所述模芯403的上端同轴地设有直径小于模芯403的圆柱凸台405，所述重型弹簧5的下端套在圆柱凸台405上并与圆柱凸台405和模芯403所形成的台阶面固定连接，所述圆柱凸台405与模芯403的高度之和不小于所述盲孔的深度与圆环垫片c2的厚度之和；以便防止在压力过大时，重型弹簧5过度挤压变形，起到保护重型弹簧5的作用并从根本上保证圆环垫片c2上的圆孔可以被充分地冲切出来。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。