连接端子及连接组件的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及连接件领域，特别是一种连接端子及连接组件。
【背景技术】
[0002]连接端子用于实现不同电子元器件之间的电性连接。出于便于组装、绝缘或者固定等作用，连接端子一般设置在连接器壳体内。相应地，连接器壳体内一般设置有相应的阻挡结构以固定该连接端子。连接端子相应设置有稳固安装的结构以实现稳固设置在连接器壳体内。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种机械强度高、连接稳固的连接端子及连接组件。
[0004]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种连接端子，其特征在于，包括本体，插接部及连线部;所述插接部和所述连线部分别设置在所述本体的两端;所述本体包括支撑底座，和设置在所述支撑底座两侧的安装侧壁和支撑壁；
[0006]所述本体上设置有一次锁止部；
[0007]所述一次锁止部包括连接部及第一阻挡部；
[0008]所述连接部设置在所述本体上；
[0009]所述第一阻挡部设置在所述连接部上且沿插接方向反向延伸；
[0010]所述第一阻挡部设置有支撑部，所述支撑部沿横向突出于所述第一阻挡部，并延伸至所述安装侧壁或所述支撑壁上方。
[0011 ]优选地，所述第一阻挡部位于所述安装侧壁和支撑壁之间，所述支撑部自所述第一阻挡部起沿横向延伸至越过所述安装侧壁内侧面或所述支撑壁内侧面。
[0012]优选地，所述支撑部设置在所述第一阻挡部的横向两侧。
[0013]优选地，所述第一阻挡部包括:
[0014]平行段，该平行段设置为平行于所述连接部；
[0015]倾斜段，该倾斜段设置在所述平行段的端部上且沿着与所述连接端子的插接方向之间夹角为钝角的方向延伸；
[0016]所述倾斜段设置为在插接受力时发生偏置，而增大该倾斜段与所述连接端子的插接方向之间夹角。
[0017]优选地，所述第一阻挡部的自由端设置有突出平台，该突出平台的后端面为阻挡面。
[0018]优选地，所述第一阻挡部的自由端具有阻挡面，该阻挡面相对所述连接端子插接方向垂直设置。
[0019]优选地，所述连接部具有突出设置的第一突出部，该第一突出部朝向所述安装侧壁延伸设置；
[0020]所述安装侧壁上开设有第一支撑孔，该第一支撑孔自所述安装侧壁的内侧向外侧开设成盲孔或通孔；
[0021 ]所述第一突出部插入所述第一支撑孔内，将所述连接部与所述安装侧壁相连接。
[0022]优选地，所述第一突出部与所述第一支撑孔孔壁之间为间隙配合。
[0023]优选地，所述第一支撑孔下部设有内凹陷部，所述内凹陷部的上部与所述第一突出部相接触。
[0024]优选地，所述支撑部包括弯折侧臂，所述弯折侧臂与所述第一阻挡部连接并位于所述第一阻挡部的一侧，该弯折侧壁设置为向靠近所述支撑底座的方向弯折。
[0025]优选地，所述支撑壁上设置有支撑突出部;所述支撑突出部朝向所述弯折侧臂延伸，并与所述弯折侧臂相正对。
[0026]优选地，所述支撑部包括止动突出部;所述止动突出部设置在所述第一阻挡部的自由端并朝所述第一阻挡部一侧突出；所述安装侧壁上还开设有止动缺口 ；所述止动突出部延伸进入所述止动缺口内。
[0027]优选地，所述第一阻挡部的自由端设置有突出平台；所述止动突出部上表面与所述突出平台上表面共面。
[0028]优选地，所述止动缺口由一设置在所述安装侧壁上的止动孔壁形成；所述止动孔壁的底边的高度的设置为当所述止动孔壁的底边与所述止动突出部接触时，所述止动孔壁的底边阻止所述第一阻挡部过度偏置。
[0029]优选地，所述支撑部包括限位部;所述限位部设置在所述第一阻挡部上并朝所述第一阻挡部的另一侧突出；
[0030]所述安装侧壁上开设有限位孔，该限位孔自所述安装侧壁的内侧向外侧开设为通孔或盲孔；
[0031 ]所述限位部插设在所述限位孔内；
[0032]所述限位孔用于限制所述限位部的移动范围从而限制所述第一阻挡部相对于所述底座的距离的变化范围。
[0033]优选地，所述限位孔设置为该限位孔的中心在平行于所述支撑底座的方向上到所述第一阻挡部的自由端的距离小于到设置端的距离。
[0034]优选地，所述限位孔由一设置在所述安装侧壁上的限位孔壁形成；所述限位孔壁的前边设置为当所述第一阻挡部受力向下偏置时，所述限位孔壁的前边与所述第一阻挡部上的所述限位部相接触，阻止所述第一阻挡部过度偏置。
[0035]优选地，所述连接端子还包括第二阻挡部，该第二阻挡部突出设置在所述支撑壁上，所述第二阻挡部、第一阻挡部沿所述连接端子插接方向依次排列设置，所述第二阻挡部到所述支撑底座的最大高度小于所述第一阻挡部的自由端到所述支撑底座的高度。
[0036]优选地，所述第二阻挡部朝向所述安装侧壁延伸并具有突出设置部；
[0037]所述安装侧壁上开设有第二支撑孔，该第二支撑孔从所述安装侧壁的内侧向外侧开设成盲孔或通孔；
[0038]所述突出设置部设置为插入所述第二支撑孔内。
[0039]优选地，所述突出设置部与所述第二支撑孔孔壁之间为间隙配合。
[0040]优选地，所述连接端子还包括第三阻挡部，该第三阻挡部设置在所述支撑底座上；
[0041]所述第三阻挡部、第二阻挡部及第一阻挡部沿所述连接端子的插接方向依次排列；
[0042]所述第三阻挡部正对所述第二阻挡部的后部设置，且所述第三阻挡部在所述连接端子的横截面的上的投影面积大于所述第二阻挡部的投影面积。
[0043]优选地，所述第三阻挡部自所述安装侧壁向所述支撑壁延伸设置；
[0044]所述支撑壁开设有限位缺口；
[0045]所述第三阻挡部设置为插设在所述限位缺口内。
[0046]优选地，所述一次锁止部与所述安装侧壁之间设置有横向间隙，所述横向间隙沿所述连接端子插接方向均匀设置。
[0047]优选地，所述支撑壁包括倾斜端面，所述倾斜端面位于所述支撑壁与所述一次锁止部的连接处，并自上而下向后倾斜设置。
[0048]优选地，所述连接端子为一体件。
[0049]优选地，所述连接端子采用一整块黄铜板经冲压制成。
[0050]连接组件，包括壳体及根前述中的任一项所述的连接端子，所述连接端子设置在所述壳体内。
[0051]与现有技术相比，本实用新型连接端子机械强度高且承压能力强，从而能够稳固地安装在壳体内。优选地，本实用新型连接端子采用黄铜一体成型制成，不仅节省了制造成本，而且获得了符合要求的机械强度。所述连接端子的安装侧壁不仅提供正确安装方向，而且开设了相应的孔、缺口能够起到支撑其他部件的作用。另外，所述安装侧壁上开设的限位孔给所述第一阻挡部提供受力支撑点，且使得第一阻挡部的自由端的力臂较短，从而使得该自由端能够承受更大的压力。所述第一阻挡部的一侧具有弯折侧壁，能够进一步防止所述第一阻挡部发生上拱、弯折。另外，所述连接端子一次锁止部与第二、三阻挡部配合以形成二次锁止结构，进一步提高了稳固安装性能。所述连接端子的一次锁止部的前部设置有止退突出部以在所述插接部受到较大挤压力时提供支撑。
【附图说明】
[0052]图1为本实用新型连接组件的结构示意图。
[0053]图2为图1中的连接组件的立体分解图。
[0054]图3为图2中的连接端子的结构示意图之一。
[0055]图4为图2中的连接端子的结构示意图之二。
[0056]图5为图4中的连接端子的沿箭头X方向的俯视图。
[0057]图6为图2中的连接端子的一侧的正视图。
[0058]图7为图6中的连接端子的另一侧的正视图。
[0059]图8为图3中的C处的放大示意图。
[0060]图9为图3中的连接端子沿A-A线的剖视图。
[0061]图10为图9中的D处的放大示意图。
[0062]图11为图3中的连接端子沿B-B线的剖视图。
[0063]图12为图5中的连接端子沿E-E线的剖视图。
[0064]图13为图6中的连接端子沿F-F线的剖视图。
【具体实施方式】
[0065]下面结合附图对本实用新型进行详细的描述:
[0066]请参阅图1及图2，其为本实用新型提供的一种连接组件100。所述连接组件100包括壳体101及设置在该壳体101内的连接端子102。可以想到的是，所述连接组件100还可以包括相应的连接导线或元器件等实现电性连接功能的部件，其为现有技术且不为本实用新型所要解决问题的重点，在此不再赘述。
[0067]所述壳体101的形状及材质根据安装需要而选择。所