一种高效率的漆包线刮漆机的制作方法

本实用新型属于漆包线刮漆机技术领域，尤其涉及一种高效率的漆包线刮漆机。

背景技术：

现有的漆包线刮漆机大多采用人工送料进行刮漆，这种漆包线刮漆机的具体工作方式为先将整卷漆包线切割成所需要的长度，再通过人工送料进行一端头部或两端头部的刮漆，在这过程中人工送料工作效率低，并且漆包线头部所需要刮漆的长度无法精确统一，特别是在漆包线两端头部都需刮漆时必须一端头部刮漆后再调头刮漆另一端头部，其工作效率更加低下。

中国专利公开号为CN201985419U，发明创造名称为一种漆包线刮漆机，包括工作台，工作台上设有调直器、刮刀电机、活动刮刀、输送电机、输送轮、导线管、切刀，所述刮刀电机和活动刮刀通过工作台上设有的固定座固定在工作台上，并且刮刀电机带动活动刮刀转动，所述输送电机带动输送轮转动，调直器的出线口、活动刮刀的轴线、输送轮的输送点、导线管的轴线以及切刀的切断点处于同一直线上，所述刮刀电机、输送电机以及切刀通过单片机控制。但是现有的漆包线刮漆机还存在着功能单一，不可更换刀片和加热效果差的问题。

因此，发明一种高效率的漆包线刮漆机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率的漆包线刮漆机，以解决现有的漆包线刮漆机功能单一，不可更换刀片和加热效果差的问题。一种高效率的漆包线刮漆机，包括放置室，外壳，温度传感器，漆包线进口，防滑垫，刀架，控制器结构，缠线装置，可更换刀头装置，加热器装置和漆包线出口，所述的放置室开设在外壳的内部；所述的温度传感器螺钉连接在放置室的左侧中间部位；所述的漆包线进口开设在外壳的左下部；所述的防滑垫胶接在外壳的底部；所述的刀架螺栓连接在放置室内侧下部的中间部位；所述的控制器结构螺栓连接在外壳的右上部；所述的缠线装置螺栓连接在外壳的右侧顶部；所述的可更换刀头装置螺栓连接在外壳的顶部中间部位；所述的加热器装置安装在放置室的左上部；所述的漆包线出口开设在外壳的右下部；所述的缠线装置包括固定块，主动带轮，V带，传动轮和滚轴，所述的主动带轮轴接在固定块的正表面；所述的V带一端套接在主动带轮上，另一端套接在传动轮上；所述的滚轴安装在传动轮上。

优选的，所述的可更换刀头装置包括汽缸，连接杆，电机，联轴器，连接盘，刀片和连接轴，所述的连接杆插接在汽缸的下部；所述的电机螺栓连接在连接杆的下部；所述的连接轴通过联轴器连接在电机的输出轴上；所述的连接盘螺栓连接在连接轴的下部；所述的刀片螺钉连接在连接盘的下部。

优选的，所述的加热器装置包括调节螺栓，放置槽，加热片和壳体，所述的调节螺栓分别螺栓连接在壳体上部的左右两侧；所述的放置槽开设在壳体的内部；所述的加热片安装在放置槽的下部。

优选的，所述的控制器结构包括显示屏，防护壳，控制开关和PLC，所述的显示屏镶嵌在防护壳正表面的上部；所述的控制开关镶嵌在防护壳正表面的下部；所述的PLC螺钉连接在防护壳的内部。

优选的，所述的温度传感器和控制开关与PLC的输入端电性连接；所述的汽缸，电机和显示屏与PLC的输出端电性连接。

优选的，所述的防滑垫具体采用橡胶垫。

优选的，所述的刀片具体采用不锈钢可替换刀头。

优选的，所述的显示屏具体采用液晶屏。

优选的，所述的防护壳具体采用铝合金壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的滚轴设置，有利于把漆包线缠绕到滚轴上同时解决漆包线刮漆机功能单一的问题。

2.本实用新型中，所述的刀片具体采用不锈钢可替换刀头，有利于防止刀片生锈的同时可以根据规格的不同进行更换，同时解决漆包线刮漆机不可更换刀片的问题。

3.本实用新型中，所述的加热片设置，有利于把漆包线上的包装层进行加热，同时漆包线刮漆机加热效果差的问题。

4.本实用新型中，所述的防滑垫具体采用橡胶垫，有利于防止使用漆包线刮漆机时左右滑动。

5.本实用新型中，所述的显示屏具体采用液晶屏，有利于配合温度传感器更清晰的显示温度。

6.本实用新型中，所述的防护壳具体采用铝合金壳，有利于降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的控制器结构的结构示意图。

图3是本实用新型的缠线装置的结构示意图。

图4是本实用新型的可更换刀头装置的结构示意图。

图5是本实用新型的加热器装置的结构示意图

图中：

1、放置室；2、外壳；3、温度传感器；4、漆包线进口；5、防滑垫；6、刀架；7、控制器结构；71、显示屏；72、防护壳；73、控制开关；74、PLC；8、缠线装置；81、固定块；82、主动带轮；83、V带；84、传动轮；85、滚轴；9、可更换刀头装置；91、汽缸；92、连接杆；93、电机；94、联轴器；95、连接盘；96、刀片；97、连接轴；10、加热器装置；101、调节螺栓；102、放置槽；103、加热片；104、壳体；11、漆包线出口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种高效率的漆包线刮漆机，包括放置室1，外壳2，温度传感器3，漆包线进口4，防滑垫5，刀架6，控制器结构7，缠线装置8，可更换刀头装置9，加热器装置10和漆包线出口11，所述的放置室1开设在外壳2的内部；所述的温度传感器3螺钉连接在放置室1的左侧中间部位；所述的漆包线进口4开设在外壳2的左下部；所述的防滑垫5胶接在外壳2的底部；所述的刀架6螺栓连接在放置室1内侧下部的中间部位；所述的控制器结构7螺栓连接在外壳2的右上部；所述的缠线装置8螺栓连接在外壳2的右侧顶部；所述的可更换刀头装置9螺栓连接在外壳2的顶部中间部位；所述的加热器装置10安装在放置室1的左上部；所述的漆包线出口11开设在外壳2的右下部；所述的缠线装置8包括固定块81，主动带轮82，V带83，传动轮84和滚轴85，所述的主动带轮82轴接在固定块81的正表面；所述的V带83一端套接在主动带轮82上，另一端套接在传动轮84上；所述的滚轴85安装在传动轮84上。

上述实施例中，具体的，所述的可更换刀头装置9包括汽缸91，连接杆92，电机93，联轴器94，连接盘95，刀片96和连接轴97，所述的连接杆92插接在汽缸91的下部；所述的电机93螺栓连接在连接杆92的下部；所述的连接轴97通过联轴器94连接在电机93的输出轴上；所述的连接盘95螺栓连接在连接轴97的下部；所述的刀片96螺钉连接在连接盘95的下部。

上述实施例中，具体的，所述的加热器装置10包括调节螺栓101，放置槽102，加热片103和壳体104，所述的调节螺栓101分别螺栓连接在壳体104上部的左右两侧；所述的放置槽102开设在壳体104的内部；所述的加热片103安装在放置槽102的下部。

上述实施例中，具体的，所述的控制器结构7包括显示屏71，防护壳72，控制开关73和PLC74，所述的显示屏71镶嵌在防护壳72正表面的上部；所述的控制开关73镶嵌在防护壳72正表面的下部；所述的PLC74螺钉连接在防护壳72的内部。

上述实施例中，具体的，所述的温度传感器3和控制开关73与PLC74的输入端电性连接；所述的汽缸91，电机93和显示屏71与PLC74的输出端电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的防滑垫5具体采用橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的刀片96具体采用不锈钢可替换刀头。

上述实施例中，具体的，所述的显示屏71具体采用液晶屏。

上述实施例中，具体的，所述的防护壳72具体采用铝合金壳。工作原理

本实用新型中，使用漆包线刮漆机时，漆包线通过漆包线进口4进入，然后利用加热片103进行加热，然后通过刀架6和刀片96对漆包线的包装层进行去除，再利用滚轴85配合主动带轮82与传动轮84对加工好的漆包线进行缠绕，最后把漆包线加工后产生的废料利用漆包线出口11排出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。