一种母线槽插口绝缘座的制作方法

本发明涉及一种母线槽插口绝缘座。

背景技术：

电力行业输变电设备中的母线槽产品一般通过插接箱分接电流，需在设备分接电力流位置设置插口结构，插接箱的插脚通过插口结构与母线槽产品的相线导体插接接触分接电流；传统母线槽产品插接结构一般在插接箱内设置U型插脚直接插接在母线槽相线导体上，由于插接箱的插脚与母线产品相线导体插接配合时需具有一定夹紧力，以确保插脚与相线导体紧密接触导电，但是插脚与相线导体的夹紧力插接困难，多次插接易磨损相线导体，影响母线槽电流传输稳定性能；传统插接箱与母线槽产品配合插接时插脚直接插接至相线导体上，也易磨损相线导体表面，破坏了相线导体完整性；密集型母线槽在插口位置还需对相线导体进行折弯成型，以提供插头与插脚插接配合接触导电的空间、足够的电气间隙和爬电距离，母线槽产品壳体也需根据插头与插脚插接配合空间进行相应的折弯成型，还需在插口位置外部增加防护板等结构，插口内的绝缘座体积大，生产制造工艺复杂，组装麻烦，生产效率不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够应用于密集型母线槽，插口部位相线导体无需成型折弯，适应不同电流规格尺寸的相线导体，降低插接箱插脚对相线导体的磨损，调节母线导体与插口隔板间隙的母线槽插口绝缘座。

本发明的母线槽插口绝缘座，包括座体，其特征在于：座体内部设置有若干纵向隔板，座体内部由纵向隔板均匀分隔为多个绝缘小室，每个绝缘接小室内由两块横向隔板分隔为插接小室；多个插接小室沿座体长度方向依次分布，沿座体宽度方向互相交错分布，每个插接小室与相邻插接小室沿座体宽度方向的中心距离与母线槽产品的相线导体厚度尺寸一致；每个插接小室的横向隔板两端具有向插接小室内部折弯形成的倒L形挡板，倒L形挡板之间构成滑槽结构；

所述多个绝缘小室中靠近座体端部的绝缘小室内横向隔板与座体侧壁之间空间内设置有接地连接片；

所述座体上方具有向四周延伸的折边，长度方向的折边上对称设置有安装连接孔；

所述座体一端设置有连接板，连接板边缘具有圆柱形安装柱，安装柱具有中心销孔；

所述座体、横向隔板、纵向隔板通过模压一次成型为一体结构；

所述座体材料为BMC或胶木之一。

本发明的母线槽插口绝缘座，多个绝缘小室内的插接小室在长度方向上依次分布，在宽度方向上互相交错分布，每个插接小室与相邻插接小室在宽度方向上的中心距离与母线槽产品的相线导体厚度尺寸一致，并通过横向隔板端部的倒L形隔板构成滑槽结构，滑槽结构与相线导体上凸起的插头结构互相配合安装，能够适应密集型母线槽产品插接分接电流的需要，母线槽产品的壳体、相线导体在插口部位无需折弯成型，降低插接箱插脚对相线导体的磨损，适用于各种电流规格尺寸的母线槽产品，占用空间少，生产制造工艺简单，安装操作方便，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的母线槽插口绝缘座立体结构示意图；

图2是本发明实施例的母线槽插口绝缘座平面结构示意图；

图3是图2的后视结构示意图；

图4是图2的A-A剖面结构示意图；

图5是图4的B-B剖面结构示意图；

图6是图4的D-D剖面结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种母线槽插口绝缘座，包括座体1，座体1内部设置有若干纵向隔板2，座体1内部由纵向隔板2均匀分隔为多个绝缘小室，每个绝缘接小室内由两块横向隔板3分隔为插接小室；多个插接小室沿座体1长度方向依次分布，沿座体1宽度方向互相交错分布，每个插接小室与相邻插接小室沿座体1宽度方向的中心距离与母线槽产品的相线导体厚度尺寸一致；座体1通过插接小室对准母线槽产品各相相线导体定位，长度方向上依次分布，提供各相相线导体插接空间，并通过宽度方向上的交错分布适应各相密集排列的相线导体，具有足够的电气间隙和爬电距离，能够适应密集型母线槽产品插接分接电流的需要；座体1上方具有向四周延伸的折边4，长度方向的折边4上对称设置有安装连接孔，座体1通过折边4上的安装连接孔与母线槽壳体固定连接。

每个插接小室的横向隔板3两端具有向插接小室内部折弯形成的倒L形挡板，倒L形挡板之间构成滑槽结构，滑槽结构与相线导体上凸起的插头结构互相配合安装，插接箱插脚通过插头插接，无须与母线槽产品的相线导体直接插接接触导电，不会磨损相线导体表面。

多个绝缘小室中靠近座体端部的绝缘小室内横向隔板3与座体1侧壁之间空间内设置有接地连接片6，接地安全系数高，操作方便。

座体1一端设置有连接板，连接板边缘具有圆柱形安装柱5，安装柱5具有中心销孔；通过安装柱5中心销孔可以铰接防尘盖板，提高防护等级。

座体1、横向隔板3、纵向隔板2通过模压一次成型为一体结构，生产制造工艺简单，座体1、横向隔板3、纵向隔板2材料为BMC或胶木之一，支撑强度、绝缘性能好。

本发明的母线槽插口绝缘座，多个绝缘小室内的插接小室在长度方向上依次分布，在宽度方向上互相交错分布，每个插接小室与相邻插接小室在宽度方向上的中心距离与母线槽产品的相线导体厚度尺寸一致，并通过横向隔板端部的倒L形隔板构成滑槽结构，滑槽结构与相线导体上凸起的插头结构互相配合安装，能够适应密集型母线槽产品插接分接电流的需要，母线槽产品的壳体、相线导体在插口部位无需折弯成型，降低插接箱插脚对相线导体的磨损，适用于各种电流规格尺寸的母线槽产品，结构简单，安装操作方便。