一种低压断路器脱扣器的制作方法

文档序号:14401106阅读:168来源:国知局

本实用新型属于低压电器技术领域,具体涉及一种低压断路器脱扣器。



背景技术:

现有热磁型塑壳断路器通常采用热双金属片实现过载保护,其中过载保护的精度和稳定性与双金属片的挠度息息相关,而根据挠度计算公式,双金属片挠度与其高度的平方呈正比关系,在要求扁平化的塑壳断路器内,双金属片的高度由于受到严格限制而难以充分满足其过载保护特性要求。



技术实现要素:

本实用新型的任务是要提供一种低压断路器脱扣器,通过对双金属片结构的改进,使双金属片获得足够的热量和弯曲量,从而能够有效地检测故障电流。

本实用新型的任务是这样来完成的,一种低压断路器脱扣器,包括用于通过电流的一导体和检测热量的双金属片,所述的双金属片具有用于固定连接导体的定位端和用于在断路器出现过载时断开断路器的打击端,所述的双金属片在靠近定位端处还具有折弯段,该折弯段的两端分别与定位端和打击端连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中,所述的一种低压断路器脱扣器还包括接线端,所述的接线端通过软联结与打击端连接。

在本实用新型的另一个具体的实施例中,所述的折弯段为一圆弧段,使双金属片呈“U”形。

在本实用新型的再一个具体的实施例中,所述的折弯段为一90°的直角折弯段,使双金属片呈“L”形。

在本实用新型的又一个具体的实施例中,所述的导体在靠近折弯段处设置有与折弯段配合的凹槽。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中,所述凹槽的宽度要大于所述折弯段的宽度。

本实用新型由于采用了上述结构,与现有技术相比,具有的有益效果是:在不增加脱扣器高度的情况下,增加了双金属片的有效长度和发热量,进而增加了双金属片的挠度,对提高过载保护的动作精度和稳定性有较大帮助。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中所述双金属片的动作示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2中所述双金属片的动作示意图。

图5为本实用新型实施例3的结构示意图。

图6为本实用新型实施例3中所述双金属片的动作示意图。

图7为本实用新型实施例3的结构示意图。

图中:1.导体、11.凹槽;2.接线端;3.双金属片、31.定位端、32.打击端、33.折弯段、34.软联结。

具体实施方式

申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细描述,但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制,任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

如图1至图7所示,本实用新型涉及一种低压断路器脱扣器,包括用于通过电流的一导体1和检测热量的双金属片3,所述的双金属片3具有用于固定连接导体1的定位端31和用于在断路器出现过载时断开断路器的打击端32,所述的双金属片3在靠近定位端31处还具有折弯段33,该折弯段33的两端分别与定位端31和打击端32连接。所述的自由端32在双金属片3处于冷态时呈垂直设置,处于热态时呈弯曲形成挠度。所述的导体1在靠近折弯段33处设置有与折弯段33配合的凹槽11,该凹槽11的宽度要大于折弯段33的宽度。当电流通过导体1的凹槽11处,电流从凹槽11的两侧流过,减轻了发生短路时电动斥力对双金属片3的折弯段33处的作用力,从而有效防止双金属片3的变形。同时,凹槽11的开设也减小了导体1的截面积,使小电流脱扣器的发热量提高,有利于提高过载保护的稳定性。

如图1-4所示实施例1和实施例2中,所述的一种低压断路器脱扣器为直热式脱扣器该直热式脱扣器还包括接线端2,所述的接线端2通过软联结34与打击端32连接,电流流经导体1、双金属片3、软联结34、接线端2,通过电流直接流经双金属片3产生热量,使得双金属片3弯曲。根据双金属片挠度公式挠度与有效工作长度L的平方呈正比,为增加长度,实施例1中,由图1、图2所揭示,所述双金属片3的定位端31处增加有折弯段33,该折弯段33的两端分别与定位端31和打击端32连接,所述的折弯段33为一圆弧段,使双金属片3呈“U”形结构,当故障电流流经双金属片3时,由于增加了圆弧段,在增加发热长度的同时也增加了挠度,从而使双金属片3获得足够的热量和弯曲量。实施例2中,由图3、图4所揭示,所述双金属片3的定位端31处增加有折弯段33,该折弯段33的两端分别与定位端31和打击端32连接,所述的折弯段33为一弯形段,优选为一90°的直角折弯段,使双金属片3呈“L”形结构,当故障电流流经双金属片3时,由于增加了直角折弯段,在增加发热长度的同时也增加了挠度,从而使双金属片3获得足够的热量和弯曲量。

以下以实施例二为例,计算双金属片在增加水平段后,挠度可提高多少。假设垂直段L1=40mm,水平段L2=15mm,厚度δ=1mm,K=20.8×10-6/K,温升为100K,则垂直段的挠度f1=3.328mm,增加水平段后,总的挠度f2=5.827mm,提高了75%。

在如图5-7所示实施例3中,所述的一种低压断路器脱扣器为间热式脱扣器,该间热式脱扣器,通过电流流经导体1时产生热量,使得与导件1固定的双金属片3弯曲。其双金属片3的形式同实施例1和实施例2,同样当故障电流流经双金属片3时,由于增加了圆弧段或直角折弯段,在增加发热长度的同时也增加了挠度,从而使双金属片3获得足够的热量和弯曲量。

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