本实用新型涉及。
背景技术：
变压器运行时，绕组和铁芯中的损耗所产生的热量必须及时散逸出去，以免过热而造成绝缘损坏。对小容量变压器，外表面积与变压器容积之比相对较大，可以采用自冷方式，通过辐射和自然对流即可将热量散去。自冷方式适用于室内小型变压器，为了预防火灾，一般采用干式，不用油浸。由于变压器的损耗与其容积成比例，所以随着变压器容量的增大，其容积和损耗将以铁芯尺寸三次方增加，而外表面积只依尺寸的二次方增加。因此，大容量变压器铁芯及绕组应浸在油中，并采取油浸自冷或油浸风冷进行进一步散热。
针对自冷散热方式，现有只通过变压器外表面进行散热，散热效果并不理想，使用时间较长时发热严重，严重影响产品的使用性能和使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种变压器，结构简单，加快绕组和铁芯的散热。
本实用新型公开的变压器所采用的技术方案是：一种变压器，包括绕组铁芯组件、导热垫、外壳、电路板和安装板件，所述绕组铁芯组件固定于外壳，所述电路板固定于外壳并设于绕组铁芯组件下方，所述电路板开设有通孔，所述安装板件固定于外壳顶底，所述导热垫穿过电路板通孔，所述导热垫连接绕组铁芯组件底部和安装板件顶部。
作为优选方案，所述导热垫与绕组铁芯组件的两个接触面大小相等。
作为优选方案，所述安装板件正下方的外壳开设有散热孔。
作为优选方案，所述安装板件采用铝型材散热器制作。
作为优选方案，所述导热垫材质为导热硅胶。
本实用新型公开的变压器的有益效果是：采用导热垫将绕组铁芯组件和安装板件连接，形成一条热量传递路径，变压器工作时，绕组铁芯组件产生的热量可以通过导热垫传递到安装板件，加大了绕组铁芯组件的散热面积，使绕组铁芯组件的热量能及时散发出去，此方案结构简单，可有效加快绕组铁芯组件的散热。
附图说明
图1是本实用新型变压器的剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明：请参考图1，一种变压器，包括绕组铁芯组件1、导热垫2、外壳3、电路板4和安装板件5。
绕组铁芯组件1固定于外壳3，电路板4固定于外壳3并设于绕组铁芯组件1下方，电路板4开设有通孔，安装板件5固定于外壳3顶底，导热垫2穿过电路板4通孔，导热垫2连接绕组铁芯组件1底部和安装板件5顶部，使绕组铁芯组件1、导热垫2和安装板件5形成一条热量传递路径。
导热垫2与绕组铁芯组件1的两个接触面大小相等，最大化绕组铁芯组件1的散热效率。
安装板件5正下方的外壳3开设有散热孔，使安装板件5的热量能及时散发到外界空气中。
安装板件5采用铝型材散热器制作，铝型材散热器质量轻、散热性能好。
导热垫2材质为导热硅胶，导热硅胶可减少绕组铁芯组件1和安装板件5之间的接触热阻，加快热量的传递。
上述方案中，采用导热垫2将绕组铁芯组件1和安装板件5连接，形成一条热量传递路径，变压器工作时，绕组铁芯组件1产生的热量可以通过导热垫2传递到安装板件5，加大了绕组铁芯组件1的散热面积，使绕组铁芯组件1的热量能及时散发出去，同时通过导热硅胶制作的导热垫2和铝型材散热器制作的安装板件5，使热量传递和散发更高效，此方案结构简单，可有效加快绕组铁芯组件1的散热。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。