一种新型防爆结构的制作方法

本实用新型涉及电池防爆技术领域，具体涉及一种新型防爆结构。

背景技术：

现在电子产品已经遍布到各个行业和领域，也是日常家居的必须品，锂离子电池得到广泛应用。当前锂电池防爆结构设置有二种，一种是用激光焊接将防爆片焊接在盖板母体上；另外一种是在设有防爆片的盖板母体上增设翻转片，实现双重防护。对于第一种结构，防爆片很薄，激光焊接难度大，盖板的气密性差，焊接工序繁琐，造成一定的资源浪费，生产成本高，安全性难以保障；对于第二种结构，虽然能够对电池实现双重保护，但是由于翻转结构受力不均，翻转压力值的一致性差，影响安全性能。本结构就是针对上述结构的不足而发明的一种新型安全防护结构。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种新型防爆结构，这种电池盖板解决了现有电池盖板防爆性能不佳、安全性能差等技术问题。

一种新型防爆结构，包括铝基板，在铝基板上设有防爆片和爆破片，防爆片和爆破片均与铝基板为一体结构，在爆破片的上方设有翻转片，翻转片底面与爆破片之间有空隙，翻转片安装在铝基板上。

其中，所述的防爆片为薄片结构，由铝基板直接冲压为一体结构。

其中，所述的爆破片为圆形薄片，由铝基板直接冲压为一体结构。

其中，所述的翻转片包括柱体和翻转面，柱体设在翻转面的轴心位置，柱体与翻转面之间成锐角，翻转面的端部设有焊接台，焊接台的底面与铝基板焊接。

优选的，所述的爆破片的直径大于等于翻转面的最大直径。

优选的，所述的防爆片边缘设有引爆的刻痕，刻痕的横截面为开口向上的凹槽。

本实用新型提供一种新型防爆结构，将一体成型的防爆片和一体成型的爆破片集成与一体，使电池盖板的防爆压力值更稳定，翻转压力值一致性更好，气密性更好；同时也减少了零部件焊接工序步骤，减少了资源浪费、设备占用率及人工费用，节能减排，降低成本。本实用新型整体结构简单，有效提升了电池的安全性能。

附图说明

图1本实用新型整体结构剖切示意图。

图2本实用新型爆破片处局部示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下对本实用新型作进一步阐述。

如附图1~2所示，一种新型防爆结构，包括铝基板1， 在铝基板上设有防爆片2和爆破片3，防爆片为薄片结构，爆破片为圆形薄片，防爆片和爆破片均由铝基板直接冲压为一体结构，在爆破片的上方设有翻转片4，翻转片底面与爆破片之间有空隙5，翻转片安装在铝基板上。所述的翻转片4包括柱体41和翻转面42，柱体设在翻转面的轴心位置，柱体与翻转面之间成锐角，翻转面的端部设有焊接台43，焊接台的底面与铝基板焊接，爆破片的直径大于等于翻转面的最大直径。

在防爆片边缘设有引爆的刻痕，刻痕的横截面为开口向上的凹槽。

防爆片的设置，是在电池非正常工作时受热膨胀到一定内部气压时，能由刻痕引导爆破排气，防止电池爆炸，造成危害，防爆片与铝基板采用一体冲压成型，可减少激光焊接工序，减少了因激光焊接产生的热量对爆破值的影响，有效提升电池的安全性能。

翻转片下方增加爆破片结构是为了提高翻转片翻转压力的一致性，比如我们设定翻转压力为0.3±0.15MPa，爆破片设定为0.5±0.05MPa，那么当气压升到0.5MPa时爆破片爆破，同时0.5MPa的气压也能使翻转片瞬间完全翻转，这样就可以通过控制爆破片的爆破压力来间接控制翻转压力，进一步提高翻转压力的一致性，将爆破片与铝基板采用一体冲压成型，同样减少激光焊接工序，减少了因激光焊接产生的热量对爆破值得影响，更大限度的保证了翻转压力的一致性，有效提升了安全性。

本实用新型提供一种新型防爆结构，将一体成型的防爆片和一体成型的爆破片集成与一体，使电池盖板的防爆压力值更稳定，翻转压力值一致性更好，气密性更好；同时也减少了零部件焊接工序步骤，减少了资源浪费、设备占用率及人工费用，节能减排，降低成本。

以上为本实用新型较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本实用新型的保护范围。