本实用新型属于裁切、铺设设备领域，尤其涉及一种用于EVA或TPT裁切铺设的自动换料机构。
背景技术：
在光电用薄膜的铺设设备领域，尤其是EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）/TPT（用于太阳能电池组件封装的背板，一般又被称为TPT聚氟乙烯复合膜）材料膜，其由于用量大、操作频繁，需要不断地裁切、铺设、更换；在每次裁切后，膜的切面端断裂后自然随重力落下，目前普遍是需要人工将膜的始端重新安置到设备上以便于铺设。但这种操作费时费力。
鉴于此，本实用新型改进了现有EVA或TPT裁切铺设设备，开发自动换料机构，实现半自动化，提高生产效率。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型提出一种用于EVA或TPT裁切铺设的自动换料机构，该机构通过简单的操作拾起膜断裂的端部，重新裁切铺设操作，如此循环，提高工作效率，以克服现有技术中存在的问题。
实用新型内容：一种用于EVA或TPT裁切铺设的自动换料机构，设置于裁切铺设设备的裁切铺设辊组前端，包括提升辊、提升机构、同步轮组、同步带，所述提升辊的端部连接于提升机构一侧、提升辊横向布置于裁切铺设设备的始端，提升机构的另一侧与同步带配合连接并由同步带带动提升或下降，同步带配合同步轮组，所述同步轮组由一电机带动转动。
作为优选，所述提升机构包括相互垂直的提升板和连接板，所述提升板穿过同步带并与之配合连接，所述连接板连接提升辊并与提升辊的中轴线垂直。提升机构的提升板和连接板的分别配合部件使各部分配合紧密，动作迅速。
作为优选，所述电机为伺服电机。伺服电机便于控制。
作为优选，在裁切铺设设备的两端，分别布置一个所述自动换料机构，且两端的自动换料机构同时动作、同时停止。两个自动换料机构使膜平行升降，避免侧向撕裂，稳定可靠。
作为优选，所述同步带为梯形齿同步带，材质为聚氨酯。梯形齿同步带配合吃力较大，可靠，聚氨酯耐磨耐腐耐用。
作为优选，所述同步轮组由齿轮代替，所述同步带由同步链条代替。齿轮和同步链条的组合与同步轮组和同步带的配合类似，且载重更大。
和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、操作方便，自动换料，节约人工。裁切铺设设备的辊组较多，在其前端布置一个自动换料机构，不影响裁切铺设的工作；两端分别安装自动换料机构，保证膜的平行而布置于侧向撕裂；提升辊、提升机构的配合简单方便，伺服电机便于程序控制，使EVA/TPT换料能够。本实用新型巧妙地利用了现有裁切铺设设备的一个间隙，使简单却繁琐的换料阶段实现自动化操作，节约了人力成本，提升了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：100-自动换料机构，1-提升辊，2-提升机构，200-裁切铺设辊组，21-提升板，22-连接板，3-同步轮组，4-同步带，5-电机。
具体实施方式
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例作简单的介绍。
如图1，一种用于EVA或TPT裁切铺设的自动换料机构100，设置于裁切铺设设备的裁切铺设辊组200前端，且在设备的两端分别布置一个，且两端的自动换料机构100同时动作、同时停止；
所述自动换料机构包括提升辊1、提升机构2、同步轮组3、同步带4，所述提升机构2包括相互垂直连接的提升板21和连接板22，所述提升辊1的端部垂直连接于连接板22，提升辊1的中轴线与连接板22垂直，提升辊1横向（与水平面平行）布置于裁切铺设设备的始端，所述提升板21穿过同步带4并与之配合连接、由同步带4带动提升或下降，同步带4配合同步轮组3，所述同步轮组3由一电机5带动转动，所述电机5为伺服电机，其由PLC程序控制正转或反转；
所述同步带4为梯形齿同步带，材质为聚氨酯，根据需要，所述同步轮组3由齿轮代替，所述同步带4由同步链条代替。
以上实施例仅用以说明本实用新型的优选技术方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下，所做出的若干改进或等同替换，均视为本实用新型的保护范围，仍应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。