一种压接机的制作方法

本实用新型涉及电子装联技术领域，更具体地说，涉及一种压接机。

背景技术：

目前，在电子装联中，接插件的使用频率越来越高，接插件与印制板的连接，多数是由螺钉或铆钉两种方式固定后再进行焊接，以保证其电气连接。由于铆钉的安装方式、效率及可靠性比螺钉好，因此铆钉的应用较广泛。

请参阅图1，图1为现有技术所提供的手动压接机的结构示意图。

现有的手动压接机包括主机100、设置在主机100上的行程轴200和工作台300，行程轴200的末端设置有用于安装上模600的上横梁400，工作台300上设置有用于安装下模700的下横梁500，上模600与下模700配合后能够按压铆钉。当通过该手动压接机进行按压铆钉时，首先将安装有铆钉的印制板放在下横梁500上，并使得下模700与其中的一个铆钉相配合，手动按压行程轴200使得上模600与下模700相配合从而实现了对铆钉的按压，压接好一端的铆钉后，再依照上述方式压接另一端的铆钉。上述采用手动压接方式，在压接数量过多时，员工的疲劳度增加，产品质量的稳定性下降。另外，在压接过程中，全凭员工的视觉来保证印制板位置的水平，一旦印制板倾斜或铆钉位置偏移，导致另一端的铆钉不易或无法安装，这也导致铆接后的接插件无法100％满足质量要求。

因此，如何保证产品的铆接质量稳定性的同时降低劳动强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是保证产品的铆接质量稳定性的同时降低劳动强度，为此，本实用新型提供了一种压接机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压接机，包括主机、设置在主机上的行程轴和工作台，所述行程轴的末端设置有用于安装上模的上横梁，所述工作台上设置有用于安装下模的下横梁，所述上模与所述下模配合后能够按压铆钉，所述行程轴与所述主机之间还设置有气缸，所述气缸的一端固定在所述主机上，所述气缸的另一端固定在所述行程轴上。

优选地，在上述压接机中，所述上横梁上设置有两个所述上模，所述下横梁设置有两个与两个所述上模相对应的所述下模。

优选地，在上述压接机中，所述上横梁与所述下横梁之间还设置有复位弹簧。

优选地，在上述压接机中，所述上横梁和所述下横梁中二者之一上设置有导向柱，另外一个设置有与所述导向柱相配合的导向孔，所述复位弹簧套设在所述导向柱上。

优选地，在上述压接机中，所述导向孔上设置有与所述导向柱滑动配合的导向套。

优选地，在上述压接机中，所述上横梁可拆卸的安装在所述行程轴上。

优选地，在上述压接机中，所述下横梁上还设置有用于支撑印制板的水平支架。

优选地，在上述压接机中，所述水平支架的底面设置有斜支撑，通过斜支撑设置在所述下横梁的侧面。

优选地，在上述压接机中，所述斜支撑通过螺钉固定在所述下横梁的侧面。

优选地，在上述压接机中，所述斜支撑与所述螺钉配合的安装孔为沿竖直方向延伸的长条孔。

从上述的技术方案可以看出，使用本实用新型的压接机，由气缸直接驱动行程轴运行完成压接作业。与手动压接的形式相比显著降低了操作人员的劳动强度，因此，操作人员不易疲劳，从而保证了产品的铆接质量稳定性的同时降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术所提供的一种手动压接机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种压接机的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种压接机的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的另一种压接机的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的另一种压接机的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的一种压接机的主视结构示意图；

图7为图6中A部分的放大示意图。

其中，100为主机、200为行程轴、300为工作台、400为上横梁、500为下横梁、600为上模、700为下模、800为气缸、900为印制板、401为复位弹簧、402为导向柱、403为导向套、501为水平支架、502为斜支撑。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种压接机，以保证产品的铆接质量稳定性的同时降低劳动强度。

此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图2至图7，本实用新型的压接机包括主机100、设置在主机100上的行程轴200和工作台300，行程轴200的末端设置有用于安装上模600的上横梁400，工作台300上设置有用于安装下模700的下横梁500，上模600与下模700配合后能够按压铆钉，行程轴200与主机100之间还设置有气缸800，气缸800的一端固定在主机100上，气缸800的另一端固定在行程轴200上。

使用本实用新型的压接机，首先将安装有铆钉的印制板900放在下横梁500上，并使得下模700与其中的一个铆钉相配合，气缸800驱动行程轴200使得上模600与下模700相配合从而实现了对铆钉的按压，压接好一端的铆钉后，再依照上述方式压接另一端的铆钉。本实用新型实施例中气缸800直接驱动行程轴200运行完成压接作业，与手动压接的形式相比显著降低了操作人员的劳动强度，因此，操作人员不易疲劳，从而保证了产品的铆接质量稳定性的同时降低劳动强度。

为了进一步保证铆接质量，上横梁400上设置有两个上模600，下横梁500设置有两个与两个上模600相对应的下模700。使用时，首先将安装有铆钉的印制板900放在下横梁500上，并使得其中一个下模700与印制板900上的一个铆钉相配合，另外一个下模700与印制板900上的另一个铆钉相配合，气缸800驱动行程轴200使得两个上模600与对应的下模700相配合从而实现了对印制板900上两个铆钉的按压。由于采用本实用新型的压接机可同时实现印制板900两端的铆钉进行按压，能够保证两端的铆接的一致性，从而进一步提高了产品的铆接质量。两个上模600之间距离恰好为印制板900上接插件的距离，且针对不同的规格的铆钉可选取不同尺寸的上模600和下模700进行配合。

进一步的，上横梁400可拆卸的安装在行程轴200上。针对不同的印制板900插接件间距不同，因此，上横梁400可拆卸的安装在行程轴200上，可适应于不同的尺寸的印制板900的。

由于铆钉在压接过程中存在反复压接的可能，因此，为了进一步降低操作人员的劳动强度，上横梁400与下横梁500之间还设置有复位弹簧401。行程轴200在气缸800的驱动下实现首次压接，并在复位弹簧401的作用下，上横梁400与下横梁500相分离，从而不需要人为手动操作分离上横梁400和下横梁500，降低了劳动强度。

为了保证复位弹簧401的复位过程的准确度，上横梁400和下横梁500中二者之一上设置有导向柱402，另外一个设置有与导向柱402相配合的导向孔，复位弹簧401套设在导向柱402上。

由于导向柱402与导向孔往返运行存在磨损的风险，因此，导向孔上设置有与导向柱402滑动配合的导向套403。

本实用新型另一方案中，为了保证按压过程中印制板900的水平度，下横梁500上还设置有用于支撑印制板900的水平支架501。水平支架501的上表面通常与下横梁500的上表面相持平。

由于下模700在顶起铆钉时，印制板900会产生倾斜现象，为此，水平支架501在竖直方向的高度可调，具体的，水平支架501上设置有沿竖直方向延伸的长条孔，下横梁500上设置有安装螺钉的固定孔，通过调节螺钉在长条孔中的位置实现调节水平支架501的竖直高度。

为了提高水平支架501的安装强度，水平支架501的底面设置有斜支撑502，通过斜支撑502设置在下横梁500的侧面。斜支撑502通过螺钉固定在下横梁500的侧面。进一步的，斜支撑502与螺钉配合的安装孔为沿竖直方向延伸的长条孔。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。