本实用新型涉及架空导线结构的技术领域，特别是一种新型10kV架空导线。
背景技术：
架空导线是用于输送电力的，且架空导线能够实现远距离的电力输送，为偏远地区提供了电力。现有的架空导线包括绝缘层、导体屏蔽层和铝线芯，所述导体屏蔽层包覆于绝缘层内，导体屏蔽层内由多根紧密排列的圆形铝导线组成导体线芯。由于，相邻铝线芯之间的间隙大，紧压度较低，导致整个架空绝缘导线的导体截面大，导电性能差。由于铝线芯的强度较差，不能承受大跨度敷设，一般需在中心增加钢芯做加强筋，这样就增加了架空绝缘线的重量和成本。此外，传统的架空绝缘电缆的铝导体还有蠕变性较大且端头处易老化的缺陷，导致电缆接头处易松动和导电性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、重量轻、成本低、导电性高、减小线芯截面的新型10kV架空导线。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型10kV架空导线，它包括绝缘层和导体屏蔽层，所述的绝缘层的内壁上包覆有导体屏蔽层，导体屏蔽层内包覆有导体线芯，导体线芯由半圆形铝合金导体A和梯形铝合金导体B组成，导体线芯的正中部为两个半圆形铝合金导体A，两个半圆形铝合金导体A紧靠并构成圆形体，所述导体屏蔽层与圆形体之间且以圆形体为圆心分布有多圈梯形铝合金导体B，径向方向上相邻两个梯形铝合金导体B紧密接触，圆周方向上相邻两个梯形铝合金导体B紧密接触，每圈梯形铝合金导体B为环形状。
所述的导体屏蔽层内设置有两圈梯形铝合金导体B。
每个梯形铝合金导体B的截面积相等。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、重量轻、成本低、导电性高、减小线芯截面。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中，1-绝缘层，2-导体屏蔽层，3-半圆形铝合金导体A，4-梯形铝合金导体B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种新型10kV架空导线，它包括绝缘层1和导体屏蔽层2，所述的绝缘层1的内壁上包覆有导体屏蔽层2，导体屏蔽层2起均匀电场的作用，导体屏蔽层2内包覆有导体线芯，导体线芯由半圆形铝合金导体A3和梯形铝合金导体B4组成，导体线芯的正中部为两个半圆形铝合金导体A3，两个半圆形铝合金导体A3紧靠并构成圆形体，所述导体屏蔽层2与圆形体之间且以圆形体为圆心分布有多圈梯形铝合金导体B4，径向方向上相邻两个梯形铝合金导体B4紧密接触，圆周方向上相邻两个梯形铝合金导体B4紧密接触，每圈梯形铝合金导体B4为环形状。
所述的导体屏蔽层2内设置有两圈梯形铝合金导体B4。每个梯形铝合金导体B4的截面积相等。
由于各梯形铝合金导体B4在径向方向和圆周方向都紧密接触，在拉模的作用下梯形铝合金导体B4之间相互挤压，间隙更小，挤压率大大提升，也增大了线芯的导电性，能够承载更大的电流。同传统的铝芯架空导线相比较，相同截面的铝合金架空导线的载流量要增加约10%。
此外，导体屏蔽层2和绝缘层1是通过双层共挤工艺实现一次性挤出成型，这样两层间紧密结合，高度同心且无间隙、气泡和杂质，产品电气性能更加优秀。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。