本实用新型涉及隔膜横拉机领域，尤其涉及一种隔膜横拉机防脱夹装置。
背景技术：
在生产隔膜的过程中需要对隔膜进行拉伸，拉伸是隔膜生产的一个核心环节，目的是使分子链在拉伸的过程中产生取向，从而改善和提高产品的应用性能。但生产过程中经常会出现隔膜在进入链夹口时经常起皱，造成隔膜脱夹，隔膜脱夹就需要停止生产，人工将隔膜引入到链夹口，给生产过程带来了极大的困扰。
技术实现要素：
基于此，有必要针对隔膜进入链夹口时经常起皱，造成隔膜脱夹问题，提供一种隔膜横拉机防脱夹装置。
一种隔膜横拉机防脱夹装置，其特征在于，包括支撑平台及隔离元件，所述支撑平台包括入膜端和出膜端，所述隔离元件至少部分隔离设置于所述支撑平台入膜端与隔膜之间。
在其中一个实施例中，所述隔离元件包括第一隔离段和与所述第一隔离段连接的第二隔离段，所述第一隔离段相对所述支撑平台固定设置，所述第二隔离段伸入并隔离设置于所述支撑平台入膜端与所述隔膜之间。
在其中一个实施例中，所述隔膜横拉机防脱夹装置还包括设置于所述支撑平台沿隔膜移动方向上两侧的导边器，所述导边器、所述入膜端以及所述出膜端依次设置于所述隔膜的移动路径上，所述第一隔离段与所述导边器连接，所述第二隔离段伸入所述支撑平台入膜端与所述隔膜之间。
在其中一个实施例中，所述隔离元件由所述导边器向所述支撑平台入膜端倾斜设置。
在其中一个实施例中，所述隔离元件固定设置于所述支撑平台入膜端前，并凸出于所述支撑平台面面向所述隔膜的表面。
在其中一个实施例中，所述第一隔离段垂直设置于所述支撑平台，所述第二隔离段垂直连接于所述第一隔离段远离所述支撑平台的一端，所述第二隔离段的纵长方向与所述隔膜的移动方向相交。
在其中一个实施例中，所述隔离元件为“T”形或“Γ”形。
在其中一个实施例中，所述隔膜横拉机防脱夹装置还包括链夹机构，所述链夹机构设置于所述支撑平台沿隔膜移动方向上的两侧，所述隔离元件呈“L”形，所述第一隔离段悬挂于所述链夹机构上且所述第二隔离段伸入并隔离设置于所述支撑平台入膜端与隔膜之间。
在其中一个实施例中，所述隔离元件包括两个，两个所述隔离元件设置于所述支撑平台沿隔膜移动方向的两侧。
在其中一个实施例中，所述隔离元件的材料为木材和/或橡胶。
本申请是在对隔膜进入链夹口经常起皱的原因进行分析的基础上，发现是由于在生产过程中隔膜表面含有大量的油，隔膜进入链夹口与光滑的金属支撑平台接触就容易导致起皱，因此本申请通过在链夹口附近即支撑平台入膜端设置隔离元件，将金属支撑平台与隔膜进行隔离，使隔膜不直接与支撑平台接触，因此隔膜不会起皱，能够顺利进入链夹机构，达到了隔膜横拉机防脱夹的目的。
附图说明
图1为本实用新型隔膜横拉机防脱夹装置第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型隔膜横拉机防脱夹装置第二实施例的结构示意图；
图3为图2隔膜横拉机防脱夹装置另一种隔离元件结构示意图；
图4为本实用新型隔膜横拉机防脱夹装置第三实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在两者之间的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在两者之间的元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参见图1，本实用新型第一实施例中，隔膜横拉机防脱夹装置100，包括支撑平台10及隔离元件20，支撑平台包括入膜端11和出膜端12。隔离元件20 包括第一隔离段21和与第一隔离段21连接的第二隔离段22。第一隔离段21相对支撑平台固定设置，具体在本实施例中隔膜横拉机防脱夹装置100还包括导边器30，第一隔离段21固定设置机在导边器30上。导边器30设置在支撑平台 10沿隔膜移动方向上的两侧，导边器30、入膜端11以及出膜端12依次设置于隔膜的移动路径上即图1中箭头所示方向。隔离元件30的第二隔离段22伸入支撑平台入膜端12与隔膜之间，将隔膜与所述支撑平台10隔离开。
进一步的，隔离元件30由导边器30向支撑平台10的入膜端11倾斜设置，支撑平台10支撑隔离元件第二隔离段22。
请参见图2和图3，本实用新型第二实施例中，隔膜横拉机防脱夹装置100，包括支撑平台10及隔离元件20，在本实施例中隔离元件20为“T”形或“Γ”形，隔离元件第一连接段21固定设置在支撑平台10的入膜端11与支撑平台 10垂直设置，第一连接段21凸出于支撑平台10台面面向隔膜的表面。第二隔离段22垂直连接于第一隔离段21远离支撑平台10的一端，第二隔离段22的纵长方向与隔膜的移动方向相交，从而使得第二隔离段22将隔膜相对支撑平台 10撑起，隔膜与支撑平台10相分离。
请参见图4，本实用新型第三实施例中,隔膜横拉机防脱夹装置100还包括链夹机构40，链夹机构40设置于支撑平台10沿隔膜移动方向上的两侧，隔离元件20为“L”形。第一隔离段21与链夹机构40固定连接，第一隔离段21与链夹机构40之间的连接点到支撑平台10的距离大于第一隔离段21的长度，使隔离元件20悬挂在链夹机构40上，第二隔离段22伸入到隔膜与支撑平台10 之间，使得第二隔离段22将隔膜相对支撑平台10拉起，隔膜相对支撑平台10 相分离。
上述的三个实施例隔离元件20包括两个，两个隔离元件设置在支撑平台10 沿隔膜移动方向上的两侧。可以理解的是当隔离元件20设置为一个时，只要能满足隔膜与支撑平台10隔离，使隔膜与支撑平台10之间保留缝隙，也是本实用新型的保护范围。
上述的三个实施例隔离元件20的材料可以是木材和或橡胶等能够与带油隔膜不会紧密接触，而发生起皱的材料。
本实用新型是在对隔膜进入链夹口经常起皱的原因进行分析的基础上，发现是由于在生产过程中隔膜表面含有大量的油，隔膜进入链夹口与光滑的金属支撑平台10接触就容易导致起皱，因此本申请通过在链夹口附近即支撑平台10 入膜端11设置隔离元件20，将金属支撑平台10与隔膜进行隔离，使隔膜不直接与支撑平台10接触，因此隔膜不会起皱，隔膜能够顺利进入链夹机构40，达到了隔膜横拉机防脱夹的目的。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。