本实用新型涉及锂电池生产领域，特别是涉及一种锂电池隔膜挂载装置。
背景技术：
锂电池，作为一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在目前各个领域中的应用已经相当广泛。锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
而目前，在锂电池的生产过程中，卷成筒状的锂电池隔膜卷通常堆叠在厂房的空地上，因此搬运较为困难且占用的空间较大，并且容易对锂电池隔膜本身造成损伤，提高了生产成本，为生产人员的生产操作带来了诸多不便。
技术实现要素：
基于此，有必要针对锂电池隔膜卷的存放占用空间大、搬运困难的问题，提供一种占用空间小，便于搬运的锂电池隔膜挂载装置。
一种锂电池隔膜挂载装置，用于放置锂电池隔膜卷，所述锂电池隔膜挂载装置包括：
底座；
支撑组件，安装于所述底座；
挂载组件，包括多个挂载杆，所述挂载杆一端连接于所述支撑组件，另一端向远离所述支撑组件方向延伸，所述挂载杆用于挂载所述锂电池隔膜卷；以及
移动组件，安装于所述底座以带动所述底座移动。
上述锂电池隔膜挂载装置，筒状的锂电池隔膜卷呈中空的筒状结构，因此可方便快速地挂载于挂载杆上。由于挂载杆为多个，因此多个锂电池隔膜卷可同时挂载在多个挂载杆上，从而便于锂电池隔膜卷的拿取与集中存放，具有较大的空间利用率而减小了占地面积。而且，由于底座安装有移动组件，因此该锂电池隔膜挂载装置可根据需要将锂电池隔膜卷集中移动至不同区域，从而无需人工依次搬运锂电池隔膜卷，减轻了生产者的劳动强度。
在其中一个实施例中，多个所述挂载杆分别连接于所述支撑组件相对的两侧并朝相互背离的方向延伸。
在其中一个实施例中，所述挂载杆在所述底座上的正投影位于所述底座范围内。
在其中一个实施例中，所述多个挂载杆的延伸方向相互平行。
在其中一个实施例中，所述支撑组件包括支撑竖杆，所述支撑竖杆一端连接于所述底座，另一端向远离所述底座方向延伸，所述挂载杆连接于所述支撑竖杆上。
在其中一个实施例中，所述支撑竖杆相对所述底座垂直延伸，所述挂载杆相对所述支撑竖杆垂直延伸，多个所述挂载杆间隔连接于所述挂载杆。
在其中一个实施例中，所述支撑竖杆为多个，多个所述支撑竖杆沿所述底座的宽度方向间隔连接于所述底座中部，每个所述支撑竖杆上均连接有所述挂载杆。
在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括支撑横杆，所述支撑横杆连接所述支撑竖杆远离所述底座一端。
在其中一个实施例中，所述底座、支撑组件及所述挂载组件通过焊接以相互连接。
在其中一个实施例中，所述移动组件包括多个滚轮，多个滚轮可转动地安装于所述底座远离所述支撑组件一侧。
附图说明
图1为一是实施方式的锂电池隔膜挂载装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本较佳实施方式的一种锂电池隔膜挂载装置100，用于挂载锂电池隔膜缠绕在卷筒上形成的筒状的锂电池隔膜卷。该锂电池隔膜挂载装置100包括底座20、支撑组件40、挂载组件60及移动组件80。
其中，支撑组件40安装于底座20，挂载组件60安装于支撑组件40上，包括多个挂载杆62。挂载杆62一端连接于支撑组件40，另一端向远离支撑组件40方向延伸，用于挂载锂电池隔膜卷。移动组件80安装于底座20以带动底座20移动。
上述锂电池隔膜挂载装置100，筒状的锂电池隔膜卷呈中空的筒状结构，因此可方便快速地挂载于挂载杆62上。由于挂载杆62为多个，因此多个锂电池隔膜卷可同时挂载在多个挂载杆62上，从而便于锂电池隔膜卷的拿取与集中存放，具有较大的空间利用率而减小了占地面积。而且，由于底座20安装有移动组件80，因此该锂电池隔膜挂载装置100可根据需要将锂电池隔膜卷集中移动至不同区域，从而无需人工依次搬运锂电池隔膜卷，减轻了生产者的劳动强度。
请继续参阅图1，多个挂载杆62分别连接于支撑组件40相对的两侧并朝相互背离的方向延伸，挂载杆62在底座20上的正投影位于底座20范围内，因而相比于突伸出底座20范围，该挂载组件60在保证足够挂载量的同时缩小了该锂电池隔膜挂载装置100的整体体积。
具体地，多个挂载杆62延伸方向相互平行，且每个挂载杆62之间的距离大于锂电池膜卷的半径，从而可避免挂载于挂载杆62上的锂电池隔膜卷相互干扰，提高了锂电池隔膜卷的存放数量。进一步地，多个挂载杆62均沿水平方向延伸，从而避免锂电池隔膜卷在重力作用下向挂载杆62两侧滑动而造成相互挤压或从挂载杆62上滑落。更进一步地，多个挂载杆62的延伸方向与底座20的长度方向相同，因此在节省空间的同时具有较大的长度以保证足够的挂载量。
支撑组件40包括支撑竖杆42，支撑竖杆42一端连接于底座20，另一端向远离底座20方向延伸，多个挂载杆62间隔连接于支撑竖杆42上，以挂载多个锂电池隔膜卷。如此，多个挂载杆62可沿支撑竖杆42的延伸方向间隔设置于支撑竖杆42上，从而在竖直方向上提高了锂电池隔膜卷的挂载量，在保证一定挂载量的同时减小了水平方向的空间占用。
更具体地，支撑竖杆42为多个，多个支撑竖杆42沿底座20的宽度方向间隔连接于底座20中部，每根支撑竖杆42上均间隔连接有挂载杆62。如此，多根支撑竖杆42上的多个挂载杆62均可挂载锂电池隔膜卷，提高了该锂电池隔膜挂载装置100的整体挂载量。
进一步地，支撑组件40还包括支撑横杆44，支撑横杆44连接支撑竖杆42远离底座20一端的顶部，从而保证支撑组件40具有良好的结构稳定性，避免支撑竖杆42变形或晃动。可以理解，支撑横杆44可不仅仅设置于支撑竖杆42远离底座20一端，还可设于支撑竖杆42的中部，从而进一步提高该锂电池隔膜挂载装置100的结构稳定性。
在本实施方式中，支撑组件40包括三根支撑竖杆42，每根支撑竖杆42相对的两侧分别连接有四根挂载杆62。如此，该锂电池隔膜挂载装置100的挂载杆62的数量达到二十四根，从而可挂载多个锂电池隔膜卷。
在一实施例中，底座20、支撑组件40及挂载组件60均由金属材料形成，且底座20、支撑组件40及挂载组件60通过焊接的方式以相互连接，从而具有较高的连接强度。可以理解，底座20、支撑组件40及挂载组件60的材料不限于此，也可采用螺纹连接、卡扣连接等方式相互连接。
请继续参阅图1，移动组件80包括多个滚轮，多个滚轮可转动地安装于底座20远离支撑组件40一侧，从而带动底座20向任意方向移动，以便于锂电池隔膜卷的集中搬运。
具体地，底座20呈“日”字形的矩形框架结构，四个滚轮分别位于底座20的四个顶角，从而使该锂电池隔膜挂载装置100可平稳移动。具体地，底座20包括三个沿自身长度方向间隔设置的第一底杆22及两个连接于三个第一底板两端的第二底杆24，从而形成稳定的结构。支撑组件40的支撑竖杆42连接于位于中间的第一底杆22及第二底杆24两侧的第二底杆24上，从而形成对称的平衡结构而避免该锂电池隔膜装置发生倾覆。
上述锂电池隔膜装置，可通过多根挂载杆62挂载锂电池隔膜卷，从而充分利用了竖直方向上的空间，减少了对水平方向上的空间占用，且便于锂电池隔膜卷的集中存放、拿取及整体搬运，从而为锂电池的加工带来了便利，减轻了工人的负担。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。