本实用新型涉及连接器配件领域，具体涉及一种连接器母插插针。
背景技术：
电气设备的连接中，少不了插接件，传统插接件往往具有一个母头和一个与母头配合插接的公头，传统插接件的插孔一般由铜棒车削制成，加工费时费力，生产成本高时间长，特别是插接件的母头，还涉及到打孔，为此大部分母头采用板材折弯的形式加工，形成U形截面，但该结构的母头往往存在以下缺点，弹性差，易变形，长期使用后会导致母头失去弹力从而影响木头与公头之间的有效接触面积，引发局部电流增大发热，影响插接件的安全性能。
同时现有很多连接器中的插针往往具有缓冲效果，在插接时往往会根据需要进行适当后退以避免出现损坏，因此就需要在插针上设置对应的定位部来与插头中的弹簧配合实现缓冲效果。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种与插座及插座上弹簧配合，结构简单，不易变形，弹性佳，接触效果好，插接顺畅的连接器母插插针。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种连接器母插插针，包括插针体，所述插针体一端设有用于电源线焊接的焊杯，所述插针体中部空心，所述插针体相对于焊杯的一端设有插接筒，所述插接筒端部设有收口，所述收口端部设有喇叭状插接口；所述收口及插接口上设有沿其轴向方向开设至插接筒与收口交界处的若干条弹力槽，所述弹力槽沿插接筒径向方向均布设置，所述插接筒外壁均布有若干个冲压外翻的定位凸点，所述插针体、焊杯、插接筒、收口及插接口均由板材冲压卷制形成的筒状结构，所述插针体靠近焊杯的一侧及靠近插接筒的一侧设有通过冲压内翻至插针体内部的遮挡片。
上述结构中，当插针安装于插座内时，定位凸点朝向焊杯的一面与弹簧相抵，另一端通过弹簧的弹力支撑于插座上，从而在公插插入插接口及收口内时因长度过长可实现后退效果，由于其整体通过板材冲压卷制，因此具有生产方便，生产效率高，成本低的优点，遮挡片可避免焊杯侧在焊接时焊锡进入插针体内，也能杂物通过插接筒进入插针体内。
本实用新型进一步设置为，所述插针体直径小于插接筒直径。
本实用新型进一步设置为，所述弹力槽为四条且均布开设。
本实用新型进一步设置为，所述定位凸点为三个且均布设置。
上述结构中，三个且均布设置的定位凸点在插座内与弹簧形成良好稳定的支撑。
本实用新型进一步设置为，所述板材为铜板。
上述结构中，铜板具有导电性好，便于卷制的优点。
本实用新型的有益效果：当插针安装于插座内时，定位凸点朝向焊杯的一面与弹簧相抵，另一端通过弹簧的弹力支撑于插座上，从而在公插插入插接口及收口内时因长度过长可实现后退效果，由于其整体通过板材冲压卷制，因此具有生产方便，生产效率高，成本低的优点，遮挡片可避免焊杯侧在焊接时焊锡进入插针体内，也能杂物通过插接筒进入插针体内。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的全剖结构示意图。
图中标号含义：10-插针体；101-遮挡片；11-焊杯；12-插接筒；121-定位凸点；13-收口；14-插接口；15-弹力槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1及图2，如图1及图2所示的一种连接器母插插针，包括插针体10，所述插针体10一端设有用于电源线焊接的焊杯11，所述插针体10中部空心，所述插针体10相对于焊杯11的一端设有插接筒12，所述插接筒12端部设有收口13，所述收口13端部设有喇叭状插接口14；所述收口13及插接口14上设有沿其轴向方向开设至插接筒12与收口13交界处的若干条弹力槽15，所述弹力槽15沿插接筒12径向方向均布设置，所述插接筒12外壁均布有若干个冲压外翻的定位凸点121，所述插针体10、焊杯11、插接筒12、收口13及插接口14均由板材冲压卷制形成的筒状结构，所述插针体10靠近焊杯11的一侧及靠近插接筒12的一侧设有通过冲压内翻至插针体10内部的遮挡片101。
上述结构中，当插针安装于插座内时，插座内腔与外壁之间往往设有用于容纳插接筒12的通孔，定位凸点121朝向焊杯11的一面与弹簧相抵，弹簧与插座设有通孔的另一侧内腔相抵，定位凸点121另一端通过弹簧的弹力支撑于插座设有通孔一端的内壁上，从而在公插插入插接口14及收口13内时因长度过长可实现后退效果，由于其整体通过板材冲压卷制，因此具有生产方便，生产效率高，成本低的优点，遮挡片101可避免焊杯11侧在焊接时焊锡进入插针体10内，也能杂物通过插接筒12进入插针体10内。
本实施例中，所述插针体10直径小于插接筒12直径。
本实施例中，所述弹力槽15为四条且均布开设。
本实施例中，所述定位凸点121为三个且均布设置。
上述结构中，三个且均布设置的定位凸点121在插座内与弹簧形成良好稳定的支撑。
本实施例中，所述板材为铜板。
上述结构中，铜板具有导电性好，便于卷制的优点。
本实用新型的有益效果：当插针安装于插座内时，插座内腔与外壁之间往往设有用于容纳插接筒12的通孔，定位凸点121朝向焊杯11的一面与弹簧相抵，弹簧与插座设有通孔的另一侧内腔相抵，定位凸点121另一端通过弹簧的弹力支撑于插座设有通孔一端的内壁上，从而在公插插入插接口14及收口13内时因长度过长可实现后退效果，由于其整体通过板材冲压卷制，因此具有生产方便，生产效率高，成本低的优点，遮挡片101可避免焊杯11侧在焊接时焊锡进入插针体10内，也能杂物通过插接筒12进入插针体10内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。