本实用新型涉及金属板材加工，具体涉及一种开关。
背景技术：
磨削加工设备危险性高，误操作容易带来安全隐患，现有磨削加工设备开关缺乏防呆保护，容易出现误操作。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种操作安全的金属板材磨削加工设备。
本实用新型中的一种用于控制电机的安全开关，包括开关底座、滑动杆和按键，开关底座中部开有凹槽，凹槽中部设有销轴，按键可转动的安装在销轴上；凹槽底部左侧外部设有L型支架、右侧内部设有第一导电片，支架右侧设有第二弹簧与按键左侧下部相连，按键右侧下部在第一导电片对应位置设有第二导电片，按键上设有插销孔；开关底座在插销孔对应位置设有滑动导槽，滑动杆可滑动的安装在滑动导槽上，滑动杆上设有拨杆，滑动导槽右部设有限位导槽，滑动杆左侧设有与凹槽相连的第一弹簧，第一导电片和第二导电片接触后，驱动电机处于导通状态。开关处于断开状态时，滑动杆左侧在第一弹簧作用下伸入插销孔中；需要启动空压机时，向右滑动拨杆，按键在第二弹簧作用下顺时针转动，第一导电片和第二导电片接触，驱动电机开始工作，转动滑动杆将拨杆放入限位导槽中，避免误操作将驱动电机开关导通。
作为优选，第一弹簧和第二弹簧为塑料制成。成本低，便于加工。
作为优选，第一导电片和第二导电片为铜片。接触电阻小，使用方便。
本实用新型的有益效果：开关处于断开状态时，滑动杆左侧在第一弹簧作用下伸入插销孔中；需要启动空压机时，向右滑动拨杆，按键在第二弹簧作用下顺时针转动，第一导电片和第二导电片接触，驱动电机开始工作，转动滑动杆将拨杆放入限位导槽中，避免误操作将驱动电机开关导通。
附图说明
图1为一种安全的金属板材磨削加工设备立体结构示意图。
图2为一种安全的金属板材磨削加工设备结构示意图。
图3为一种安全的金属板材磨削加工设备剖面结构示意图。
图4为开关立体结构示意图。
图5为开关结构示意图。
图6为图5中A-A剖面视图。
图中标记：1、壳体，2、前挡板，3、后挡板，4、送料台，5、抽气机，6、轨道，7、切刀，8、定位板，9、凸台，10、顶板，11、砂轮，12、底座，13、开关底座，14、滑动导槽，15、限位导槽，16、拨杆，17、销轴，18、按键，19、插销孔，20、第一弹簧，21、支架，22、第二弹簧，23、第一导电片，24、滑动杆，25、第二导电片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。
如图1-3所示，一种安全的金属板材磨削加工设备，包括空压机、送料台4、底座12和壳体1，送料台4可左右滑动的安装在底座12前部，壳体1安装在底座12上部；壳体1前部设有前挡板2、后部设有后挡板3，前挡板2和后挡板3可上下滑动的安装在壳体1上，壳体1与前挡板2、后挡板3形成封闭的加工腔体；前挡板2与第一气缸相连，后挡板3与第二气缸相连；底座12前部设有轨道6，送料台4底部设有与轨道6配合的凹槽，送料台4右侧设有顶板10、左侧设有顶杆，顶杆与第三气缸相连，顶板10可转动的安装在送料台4上，送料台4在顶板10上部对应位置两侧设有电磁铁，顶板在电磁铁对应位置设有铁片；第四气缸与送料台4相连，底座12底部设有抽气机5，电磁铁、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸与PLC控制器相连；壳体1内腔上部设有砂轮11、中部设有切刀7，轨道6前部设有定位板8，定位板8上部设有凸台9，空压机为第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸提供气源，空压机包括储气罐和空压机主机，空压机主机安装在储气罐上，空压机主机中部设有驱动电机，驱动电机上设有控制驱动电机工作的开关。需要加工的金属板材放置在送料台4上，电磁铁通电，将顶板10上的铁片吸引，顶杆和顶板10对金属板材进行左右定位，第四气缸推动送料台4向右运动进行送料，送料台4到定位板8位置后，向下滑动前挡板2和后挡板3形成密闭腔体，启动切刀7和抽气机5，切刀7进行切削加工、接着启动砂轮11进行打磨加工，抽气机5将加工过程中产生的金属屑及时吸出，对环境污染小，使用方便。
如图4-6所示，开关包括开关底座13、滑动杆24和按键18，开关底座13中部开有凹槽，凹槽中部设有销轴17，按键18可转动的安装在销轴17上；凹槽底部左侧外部设有L型支架21、右侧内部设有第一导电片23，支架21右侧设有第二弹簧22与按键18左侧下部相连，按键18右侧下部在第一导电片23对应位置设有第二导电片25，按键18上设有插销孔19；开关底座13在插销孔19对应位置设有滑动导槽14，滑动杆24可滑动的安装在滑动导槽14上，滑动杆24上设有拨杆16，滑动导槽14右部设有限位导槽15，滑动杆24左侧设有与凹槽相连的第一弹簧20，第一导电片23和第二导电片25接触后，驱动电机处于导通状态。开关处于断开状态时，滑动杆24左侧在第一弹簧20作用下伸入插销孔19中；需要启动空压机时，向右滑动拨杆16，按键18在第二弹簧22作用下顺时针转动，第一导电片23和第二导电片25接触，驱动电机开始工作，转动滑动杆24将拨杆16放入限位导槽15中，避免误操作将驱动电机开关导通。