一种光伏焊带的制作方法

本发明涉及光伏焊带技术领域，特别是涉及一种光伏焊带。

背景技术：

光伏焊带，也称涂锡铜带，由铜带和铜带表面涂覆的一层均匀厚度的锡基焊料构成，是用于连接光伏电池片，收集、传输光伏电池片电流的涂锡焊带，其焊接于电池片的主栅线上。光伏焊带的主要功能是在光伏组件的生产中，将电池片和接线盒连接起来，以及导电。光伏焊带的性能指标与太阳能光伏组件电流的收集效率、太阳能电池片的碎片率及光伏组件的长期可靠性等方面有密切的联系，是光伏组件焊接过程中的重要材料。光伏焊带按用途不同又分为互连带和汇流带。目前，通常使用的光伏焊带为扁平的带状，常用的光伏焊带与太阳能电池焊接做成组件后，光线照射到光伏焊带上几乎全部反射到空气中，只有极小部分的光线会漫反射到电池片上，因此被光伏焊带遮挡的光线无法被太阳能电池吸收，降低了太阳能电池对于光的利用率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种光伏焊带及制备方法，采用截面为圆形的柱状铜基，且锡层上具有呈螺旋形式槽体的光伏焊带结构，利用槽体对光线进行反射，使部分反射光在光伏组件玻璃层内表面发生全反射，实现光伏组件对反射光线的再次利用，解决光伏焊带遮挡的入射到光伏组件上光线，降低光伏组件功率的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是一种光伏焊带，包括截面为圆形的柱状的铜基和包裹铜基的锡层，所述锡层为带有槽体的柱状结构，且所述铜基与所述锡层不共轴设置；所述槽体从所述锡层的一端面呈螺旋形式延伸至另一端面。

进一步地，所述铜基直径为0.06mm-1mm。

进一步地，所述锡层外表面与所述铜基外表面之间的距离为5μm-20μm。

进一步地，所述槽体数量为1-5个。

进一步地，所述槽体的凹槽螺旋间距为0.1cm-2cm。

进一步地，所述槽体呈⌒型或U型。

进一步地，所述锡层外表面还包括反光层或漫反射层。

进一步地，所述锡层材质为锡银铜合金、锡铅合金或锡铜合金中。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明的一种光伏焊带及制备方法，利用光伏焊带锡层上从一端面呈螺旋形式延伸至另一端面的槽体对光线进行反射，使部分反射光在光伏组件玻璃层内表面发生全反射，实现光伏组件对反射光线的再次利用，从而提高光伏组件的功率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的光伏焊带的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的光伏焊带的截面结构示意图；

图3是本发明实施例提供的光伏焊带与光伏组件焊接的剖面结构示意图；

图中：1、锡层，2、铜基，3、槽体，4、电池片，5、焊料，6、玻璃层。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实施例提供的光伏焊带进行说明。所述光伏焊带，包括截面为圆形的柱状的铜基2和包裹铜基的锡层1，所述锡层1为带有槽体3的柱状结构，且所述铜基2与所述锡层1不共轴设置；所述槽体3从所述锡层1的一端面呈螺旋形式延伸至另一端面。

具体地，光伏焊带包括铜基2和包裹铜基的锡层1，锡层1设有从一端面呈螺旋形式延伸至另一端面的槽体3。铜基2截面为圆形的柱状结构，由于包裹铜基2的锡层1设有槽体3，所以锡层1截面为具有缺口的圆形。铜基2与锡层1不共轴设置，形成铜基2与锡层1偏心结构。光伏焊带焊接过程中，光伏焊带锡层1较薄的一侧与光伏组件的电池片焊接，焊料5能够从光伏焊带锡层1较厚部分向锡层1较薄部分流动，增加光伏焊带与光伏组件焊接部分焊料5的量，并且光伏焊带上的槽体3增大了光伏焊带与焊料5的接触面积，在槽体3处锡层1与焊料5受热结合，使光伏焊带与光伏组件焊接更为牢固。锡层1上呈螺旋形式的槽体3由锡层1薄厚交接处的弧形立凹面组成，增大了锡层1的反光面积，并提供了不同角度的反光面，将入射到光伏焊带上的光线以多个角度反射到光伏组件玻璃层6的内表面形成再次投射到光伏组件的电池片4表面的光线，提高光伏组件的功率。

本实施例提供的光伏焊带，利用光伏焊带锡层1上从一端面呈螺旋形式延伸至另一端面的槽体3对光线进行反射，使部分反射光在光伏组件玻璃层6内表面发生全反射，实现光伏组件对反射光线的再次利用，从而提高光伏组件的功率。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本实施例提供的光伏焊带的一种具体实施方式，所述铜基2直径为0.06mm-1mm。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本实施例提供的光伏焊带的一种具体实施方式，所述锡层1外表面与所述铜基2外表面之间的距离为5μm-20μm。锡层1外表面与铜基2外表面之间的距离最小为5μm，能够避免因锡层1过薄造成光伏焊带与光伏组件焊接性差的情况；锡层1外表面与铜基2外表面之间的距离最大为20μm，能够在保证光伏焊带焊接性能的前提下，降低成本。

进一步地，请参阅图1和图3，作为本实施例提供的光伏焊带的一种具体实施方式，所述槽体3数量为1-5个。槽体3数量为1-5个，随着槽体3数量的增加，光伏焊带的锡层1外表面凹陷部分增多，增加光伏焊带锡层1的反光面积，使更多的入射光反射到光伏组件的玻璃层6内表面上，从而使电池片4表面获得更多的光照，提高光伏组件的功率。但随着槽体3数量的不断增加，光伏焊带的锡层1外表面凹陷部分密度过大，将使光伏焊带强度降低，易出现光伏焊带损坏的风险，所以槽体3数量最多不超过5个。

进一步地，请参阅图1和图3，作为本实施例提供的光伏焊带的一种具体实施方式，所述槽体3的凹槽螺旋间距为0.1cm-2cm。槽体3的凹槽螺旋间距是指同一条槽体3相邻的两个沟槽在光伏焊带中径线上对应两点间的轴向距离。随着槽体3的凹槽间距的减小，单位长度内的光伏焊带的锡层1外表面凹陷部分增多，增加光伏焊带锡层1的反光面积，使更多的入射光反射到光伏组件的玻璃层内6表面上，从而使电池片4表面获得更多的光照，提高光伏组件的功率。但随着槽体3的凹槽间距的不断减小，单位长度内光伏焊带的锡层1外表面凹陷部分密度过大，将使光伏焊带强度降低，易出现光伏焊带损坏的风险，所以槽体3的凹槽间距最小不低于0.1cm。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本实施例提供的光伏焊带的一种具体实施方式，所述槽体3呈⌒型或U型。槽体3由锡层1薄厚交接处的弧形立凹面组成，增大了锡层1的反光面积，并提供了不同角度的反光面，将入射到光伏焊带上的光线以多个角度反射到光伏组件玻璃层6的内表面形成再次投射到光伏组件的电池片4表面的光线，提高光伏组件的功率。

进一步地，作为本实施例提供的光伏焊带的一种具体实施方式，所述锡层1外表面还包括反光层或漫反射层。在锡层1外表面还可以设置反光层或漫反射层，用于增加锡层1对于入射到光伏焊带上的光线的反射作用，从而增加光伏组件对于光线的使用率，提高光伏组件功率。

进一步地，作为本实施例提供的光伏焊带的一种具体实施方式，所述锡层1材质为锡银铜合金、锡铅合金或锡铜合金。

前述是对示例实施例的举例说明，并且不应被解释为对示例实施例的限制。虽然已经描述了一些示例实施例，但是本领域的技术人员将容易理解的是，在实质上不脱离本公开的新颖性教导和优点的情况下，示例实施例中的许多修改是可以的。因此，所有这些修改都意图被包括在如权利要求所限定的本公开的范围之内。因此，将理解的是，前述是对各种示例实施例的举例说明，而不应被解释为受限于所公开的特定的示例实施例，并且对所公开的示例实施例及其他示例实施例的修改意图包括在权利要求的范围之内。