本申请要求于2017年3月30日提交的美国临时申请No.62/479,251的优先权，其全部内容通过引用并入本申请。
技术领域
本申请大体涉及一种将互连电路(interconnecting circuitry)焊接至车辆的电池模块的装置和方法，尤其涉及一种在将(用于互连电池单元的)电路焊接至车辆电池模块的过程中用于使所述电路保持紧靠车辆电池模块的装置和方法。
背景技术：
电池驱动的车辆，例如电动车辆或者混合动力车辆，可以包括一个或者多个高电压电池组。该一个或者多个高电压电池组作为车辆的主动力源用以驱动各种主荷载(例如牵引电机)和各种辅助荷载(例如，HVAC、照明设备、泵等)。高电压电池组可以设置为包括一个或者多个电池模块，其中，每个电池模块包括以串联或并联的方式彼此电性互连的多个电池单元。为保证电池模块的正常功能，电池模块的多个电池单元需要在电池模块的使用寿命内是有效电连接的。通过将电路焊接到电池模块上，使得电路可以用于多个电池单元电连接。焊接质量影响着电池模块的正常功能。例如，有缺陷的焊接将导致在电路与电池模块之间存在一个或者多个缝隙或者无焊缝，这对于电池模块的性能是不利的。
本发明中公开的装置和方法可以解决上述所列的一个或者多个问题和/或解决现有技术中的其他问题。
技术实现要素：
本发明的一个方面是公开一种用于使电路保持紧靠电池模块的装置。所述装置包括用于使所述电路的一组第一导电接片保持紧靠所述电池模块的对应的一组正极端子的一组第一固定件。所述装置进一步包括用于使所述电路的一组第二导电接片保持紧靠所述电池模块的对应的一组负极端子的一组第二固定件。此外，所述装置包括刚性板，所述刚性板具有一组第一结构和一组第二结构，所述一组第一结构设置在所述刚性板上并用于容纳所述一组第一固定件，所述一组第二结构设置在所述刚性板上并用于容纳所述一组第二固定件。所述一组第一结构中的每一个和所述一组第二结构中的每一个包括顶端凹部和底端凹部。所述刚性板设置为用于安装到保持所述电池模块的结构上。
本发明的另一个方面是公开一种用于使电路保持紧靠电池模块的方法。所述方法包括：提供一组第一固定件，用于使所述电路的一组第一导电接片保持紧靠所述电池模块的对应的一组正极端子；以及提供一组第二固定件，用于使所述电路的一组第二导电接片保持紧靠所述电池模块的对应的一组负极端子。所述方法进一步包括提供刚性板，所述刚性板具有一组第一结构和一组第二结构，所述一组第一结构设置在所述刚性板上并用于容纳所述一组第一固定件，所述一组第二结构设置在所述刚性板上并用于容纳所述一组第二固定件。所述一组第一结构中的每一个和所述一组第二结构中的每一个包括顶端凹部和底端凹部。此外，所述方法包括将所述一组第一结构和所述一组第二结构与所述刚性板接合，以使得每个所述第一结构容纳所述一组第一固定件中的一个并且每个所述第二结构容纳所述一组第二固定件中的一个。所述方法进一步包括将所述刚性板设置在所述电路上，以使得所述一组第一固定件中的每一个接合所述一组第一接片中的一个，以将所述一个第一接片保持紧靠一个对应的正极端子，并且使得所述一组第二固定件中的每一个接合所述一组第二接片中的一个，以将所述一个第二接片保持紧靠一个对应的负极端子。
附图说明
图1A是一种示例性激光焊接系统的示意图，该激光焊接系统能够实现本实施方式的装置和方法；
图1B是设置在示例性电池模块上的示例性电路的顶视示意图；
图1C是位于图1B的示例性电池模块上的示例性电池单元的示意图；
图2A是根据示例性实施方式的包括可以与图1的示例性电路配合使用的一组第一结构和一组第二结构的示例性刚性板的顶视示意图；
图2B是图2A的示例性刚性板的一部分沿图2A的2B-2B的仰视示意图；
图3A是根据示例性实施方式的可以与图2A中的示例性刚性板配合使用的示例性第一固定件的立体示意图；
图3B是图3A的示例性第一固定件的断面剖视示意图；
图4A是根据示例性实施方式的可以与图2A中的示例性刚性板配合使用的示例性第二固定件的立体示意图；
图4B是图4A的示例性第二固定件的断面剖视示意图；
图5A是示例性第一固定件与示例性刚性板的其中一个第一结构接合的剖视示意图；
图5B是示例性第二固定件与示例性刚性板的其中一个第二结构接合的剖视示意图；以及
图6是根据示例性实施方式的用于实施使电路保持紧靠电池模块的方法的流程图。
具体实施方式
本发明大体公开一种装置和使用该装置的方法，所述装置和方法用于使电路保持紧靠电池模块，以便于将电路焊接到电池模块上。本发明限定的电路可以包括柔性电路、刚性电路或者刚性板。所述电路包括用于连接的正极接片(下文也称为第一接片)和负极接片(下文也称为第二接片)，所述正极接片和负极接片分别通过焊接固定到电池模块的电池单元的正极端子和负极端子上。正极接片和负极接片是作为电路的一部分并由电路互连的导电接片，使得接片与正极和负极电池单元的连接实现所需的电池模块的相应单元的互连。所述装置包括一组第一固定件和一组第二固定件，所述一组第一固定件用于使电路的一组第一接片保持紧靠电池模块的对应的一组正极端子，所述一组第二固定件用于使电路的一组第二接片保持紧靠电池模块的对应的一组负极端子。当对第一固定件和第二固定件施加外力时，每个所述第一固定件和第二固定件可以像弹簧一样工作，由此单独弯曲电路的一个接片并且将其保持在电池模块的对应的电池单元端子上，以实现所述一个接片和一个对应的电池单元端子之间的零间隙。弯曲的接片与电池单元接触并且保持在用于实施激光焊接的位置。此处使用零间隙来表征电路的接片的底侧和对应的电池端子之间的接触为：二者直接的物理接触足以允许通过将焊接激光器引导到该接片的顶侧上而进行焊接。零间隙可以显著地促进电路焊接到电池模块上以提高焊接质量。所述装置包括刚性板，所述刚性板具有设置在刚性板上的用于容纳所述一组第一固定件的一组第一结构和用于容纳所述一组第二固定件的一组第二结构。每个第一结构和每个第二结构可以包括顶端凹部和底端凹部。所述凹部提供用于接合第一固定件和第二固定件的安装面，以防止第一固定件和第二固定件从其预定位置处旋转或者移动。进一步地，在将第一固定件和第二固定件组装到刚性板上时，刚性板可以决定第一固定件和第二固定件的间距和方向，并且将弯曲电路的接片以及将其保持到位所需的力(例如推力)施加到第一和第二固定件上。
图1A是一种示例性激光焊接系统的示意图，该激光焊接系统能够实现本实施方式的装置和方法。所述焊接系统包括焊接工具10、第一工件30以及第二工件40。在图1A的示例性焊接系统中，焊接工具10包括用作热源的激光器42。激光器42安装在机械臂44或其他装置上以将能量源引导至需要的区域，所述机械臂44设置为相对于第一工件30和第二工件40沿多个方向移动激光器42。
激光器42可以设置为产生并朝向第一工件30或者第二工件40引导一条或多条偏振激光束50。激光器42可以包括例如一个或者多个准分子激光器(Excimer laser)、Yb:tunstates激光器、二氧化碳激光器、Nd:YAG激光器、二极管抽运固体(DPSS)激光器或者其他能够将工件加热至其焊接温度的任何类型的激光器。在公开的实施方式中，激光器42设置为产生具有圆形或者方形截面的激光束50，其中激光束50的尺寸(例如，直径或宽度)与焊接区域成比例。激光器42也可以包括固体激光器、气体激光器或者光纤激光器(fiber laser)。
第一工件30大体为平坦的并且提供上述的包括正极导电接片和负极导电接片(tabs)的电路。第二工件40为包括多个电池单元54(正如下文图1C将要描述的)的电池模块。电池模块包括支撑基座52，该支撑基座52为例如多个电池单元54提供机械支撑。
图1B是设置在示例性电池模块104上的示例性电路102的顶视示意图100。电路102包括一组第一接片106(也称为正极接片)和一组第二接片108(也称为负极接片)。每个第一接片106可以是圆形或轮状，并且每个第二接片108可以是月牙形或环形形状。电路102还可以包括用于将电池模块104的一侧连接至电池模块104的另一侧的电源插座(power bud)110。电池模块104包括如图1A所示的多个电池单元。每个电池单元具有正极端子和负极端子，例如图1C示出的。在将电路102焊接到电池模块104上时，电路102中的一组第一接片中的每一个均与一个电池单元中的一个对应的正极端子物理连接和电连接；并且电路102中的一组第二接片中的每一个均与一个电池单元中的一个对应的负极端子物理连接和电连接。电路102和电池模块104可以进一步包括本文没有描述的其他特征和/或部件。
图1C是位于图1B的示例性电池模块上的示例性电池单元150的示意图。电池单元150可以是锂离子(li-ion)电池。例如，电池单元150可以是型号为18650或21700的锂离子电池，该锂离子电池为圆柱状，其直径大约为18.6mm，长度大约为65.2mm或21.0mm，高度大约为70.0mm。可以额外或替代性地使用其他可再充电电池形状因子(form factor)和化学物质。在不同的实施方式中，电池单元150包括第一端160、筒体170(例如，圆柱体)以及第二端180。阳极端子162和阴极端子164均可设置在第一端160上。阳极端子162是电池单元150的负极端子，并且阴极端子164是电池单元150的正极端子。阳极端子162和阴极端子164通过绝缘体或电介质彼此电绝缘。
图2A是根据本发明的示例性实施方式的示例性刚性板202的顶视示意图200A，该刚性板202包括可与图1B中的示例性电路配合使用的一组第一结构和一组第二结构。刚性板202包括多个开口204，每个开口204用于容纳第一固定件205和第二固定件207。开口204设置为在刚性板202中作空间分布。如图2A所示，第一固定件205和第二固定件207安装在大多数开口204中，同时在此示出了多个没有安装第一固定件205和第二固定件207的开口204以作解释说明用。此外，第一固定件205和第二固定件207可以分别安装在不同的开口204中。进一步地，开口204设置为包括顶端凹部210、212以便于在该开口中安装固定件205、207。顶端凹部210和顶端凹部212的深度分别为D1和D2。深度D1和D2可以相同或者不同。第一固定件205和第二固定件207的不同实施方式将在下文描述。
刚性板202也可以包括对准特征，例如，包括一个或者多个用于将刚性板202与电池模块(例如图1B中的电池模块104)对准的孔或槽208。刚性板202可以具有与其上可定位刚性板202的电路(例如图1B中所示的电路102)的形状和尺寸相对应的形状和尺寸(例如，长度和宽度)。进一步地，刚性板202可以由能够提供所需刚度的任何适当的材料制成，该材料包括但不限于钢、不锈钢、铝、铁、铜和/或青铜。刚性板202的厚度取决于形成刚性板202的材料。为了固定紧靠电路102并对该电路102施加外力，刚性板进一步设置为连接至用于保持电池模块的结构，例如图1A中的支撑基座52。刚性板202可以进一步包括本发明未描述的特征和/或部件。
图2B是图2A中示例性刚性板202的一部分的仰视示意图200B。如图2B所示，开口204设置为包括底端凹部214、216，以便于在该开口204中安装固定件205、207。底端凹部214具有对应于顶端凹部210的深度D3，并且底端凹部216具有对应于顶端凹部212的深度D4。深度D3和D4可以相同或者不同。进一步地，深度D1和D3可以相同或者不同，并且深度D2和D4可以相同或者不同。在本发明中，开口204也称为第一结构204，该第一结构204用于安装至少一个第一固定件205。在一些实施方式中，刚性板202设置为为安装固定件207提供不同的开口，这种不同的开口在本发明中称之为第二结构206。而且，如上所述，开口204可以设置为容纳固定件205和207，并且由此包括第一结构204和第二结构206。
在一些实施方式中，第二结构206设置为包括孔、顶端凹部以及底端凹部。第二结构206的顶端凹部和底端凹部可以分别具有相同或不同的深度。进一步地，第一结构204和第二结构206可以具有相同的结构和尺寸，或者可以具有不同的结构和尺寸，这取决于其上可定位刚性板202的电路102的结构。电路102的结构在某种程度上通过第一接片106的形状和尺寸以及第二接片108的形状和尺寸决定。
图3A是根据一种示例性实施方式的可以与图2A中的示例性刚性板202配合使用的示例性第一固定件300的立体示意图300A。第一固定件300包括本体302、孔隙或孔洞304、一对保持定位接片(hold-in-place tabs)306和一对弹性接片308。孔304设置为大体在本体302的中心并且允许激光束穿过以将电路102的一个第一接片焊接到电池模块104上的电池单元的一个对应的阳极端子上。孔304以一定角度打开，该角度选择为允许激光束不被阻挡。接片306连接至本体302并且部分地形成孔304打开的角度。接片306设置为将第一固定件300卡接到其中一个第一结构204中，以将第一固定件300保持在合适的位置，使得第一固定件300不会从刚性板202落下。接片308连接至本体302的较低部并且设置为与刚性板202接合。接片308允许第一固定件300弯曲通过足够距离以在第一接片上施加外力并将第一接片保持在紧靠电池模块(例如，电池模块102)上的电池单元的一个对应的正极端子的合适位置，因此使得第一接片106和对应的正极端子之间具有零间隙。进一步地，接片308可以分别位于一对保持定位接片306的下方。
图3B是图3A的示例性第一固定件300的断面剖视示意图300B。如图3B所示，第一固定件300进一步包括大体形成第一固定件300的底面的平坦下推表面(flat push-down surface)310。平坦下推表面310设置为与其中一个第一接片106接触，并且推动所述其中一个第一接片106紧靠一个对应的正极电池接线端子。在一些实施方式中，平坦下推表面310可以涂覆耐磨和耐高温材料，例如，陶瓷涂层，以避免受到热量和磨损的伤害。图3B进一步描述了孔304以角度β1打开，以允许激光束穿过孔304，并且激光束以角度θ1被引导。
形成第一固定件300的材料可以基于第一固定件300特定的应用进行选择。在这种示例性实施方式中，可以选择在激光焊接过程中能承受高温并且表现出类似弹簧的特征的材料。例如，第一固定件300可以由弹性材料形成，该弹性材料能够承受至少和预定温度(例如，弹性材料的熔化温度)一样高的的温度。例如，由钢(具有例如大约1510摄氏度的熔化温度)制成的第一固定件可以承受用于形成电路102的接片的1085摄氏度的铜的熔化温度。可选地，固定件可以由具有合适的高熔点的任何钢制成，所述钢能够提供弹力，例如，弹簧钢、不锈钢(具有大约2000华氏度的熔点)或者经回火或加工硬化的钢。进一步可选地，固定件可以由塑料(例如，PEEK或更高温度的塑料)制成，该塑料能够在焊接过程中承受激光能。用于固定件的材料的选择可取决于在夹紧过程中所需的力的大小以及在激光焊接操作过程中固定件会产生什么样的局部温度。在一些实施方式中，根据第一固定件300的应用，弹性接片308可以进行修改以允许的更大或更小的弹力。
图4A是根据示例性实施方式的可以与图2A中的示例性刚性板202配合使用的示例性第二固定件400的立体示意图400A。第二固定件400包括本体402、孔隙或孔洞404、一对保持定位接片(hold-in-place tabs)406和一对弹性接片408。孔404大体设置在本体402的中心并且允许激光束穿过以将电路102的一个第二接片焊接到电池模块104上的电池单元的一个对应的负极端子上。孔404以一定角度打开，该角度选择为允许激光束不被阻挡。接片406连接至本体402并且部分地形成孔404打开的角度。接片406设置为将第二固定件400卡接到其中一个第二结构206中，以将第二结构40保持在合适的位置，使得第二固定件400不会从刚性板202落下。接片408连接至本体402的较低部并且设置为与刚性板202接合。接片408允许第二固定件400弯曲通过足够距离以在第二接片108上施加外力并将第二接片保持在紧靠电池模块(例如，电池模块102)上的电池单元的一个对应的负极端子的合适位置，因此使得第二接片108和对应的负极端子之间具有零间隙。进一步地，接片408可以分别位于一对保持定位接片406的下方。
图4B是图4A的示例性第二固定件的断面剖视示意图400B。如图4B所示，第二固定件400进一步包括形成第二固定件400的底面的一部分的平坦下推表面(flat push-down surface)410。平坦下推表面410设置为与其中一个第二接片108接触，并且推动所述其中一个第二接片108紧靠一个对应的负极电池接线端子。在一些实施方式中，平坦下推表面410可以依照电路102的第二接片108的形状和/或尺寸设置。例如，平坦下推表面410可以依照第二接片的月牙状设置以确保力和表面接触的均匀分布。在一些实施方式中，平坦下推表面410可以涂覆耐磨和耐高温材料，例如，陶瓷涂层，以避免受到热量和磨损的伤害。图4B进一步描述了孔404以角度β2打开，以允许激光束穿过孔404，并且激光束以角度θ2被引导。
形成第一固定件400的材料可以基于第一固定件400特定的应用进行选择。在这种示例性实施方式中，可以选择在激光焊接过程中能承受高温并且表现出类似弹簧的特征的材料。例如，第二固定件400可以由弹性材料形成，该弹性材料能够承受至少和预定温度(例如，弹性材料的熔化温度)一样高的温度。例如，由钢(具有例如大约1510摄氏度的熔化温度)制成的第二固定件可以承受用于形成电路102的接片的1085摄氏度的铜的熔化温度。可选地，固定件可以由具有合适的高熔点的任何钢制成，所述钢能够提供弹力，例如，弹簧钢、不锈钢(具有大约2000华氏度的熔点)或者经回火或加工硬化的钢。进一步可选地，固定件可以由塑料(例如，PEEK或更高温度的塑料)制成，该塑料能够在焊接过程中承受激光能。用于固定件的材料的选择可取决于在夹紧过程中所需的力的大小以及在激光焊接操作过程中固定件会产生什么样的局部温度。在一些实施方式中，根据第二固定件400的应用，弹性接片408可以进行修改以允许更大或更小的弹力。
在本发明中，第一固定件300和第二固定件400也可统称为压紧固定件(hold-down fixtures)，该压紧固定件按压电路接片(包括第一接片106和第二接片108)使其紧靠电池单元端子以使电路接片和相应的电池端子的接合面之间形成零间隙。每个压紧固定件(第一固定件300和第二固定件400)单独施加弯曲所需的力并且使每个电路接片保持在合适的位置。如上所述，压紧固定件300、400可以由任何合适的材料制成并且可以由任何合适的方法或者工艺制成。例如，压紧固定件300、400可以通过添加有用于提高强度和柔韧性的粘合剂的PA2200材料3D打印。此外，当向压紧固定件施加外力时，每个单独的压紧固定件300、400可以像弹簧一样作用。当压紧固定件300、400被安装或者组装到刚性板上时(例如，一个第一固定件300被接收/容纳在一个第一结构204中并且一个第二固定件400被接收/容纳在一个第二结构206中)，刚性板202决定压紧固定件300、400的间距和方向并且提供用于弯曲所需的推力并且使电路接片保持在合适的位置。进一步地，通过使用刚性板202的对准特征(例如，孔和/或槽)可将压紧固定件300、400相对于电池模块定位，确保压紧固定件300、400可以与电池单元的正极端子和负极端子对准。
图5A是示例性第一固定件300与示例性刚性板202的其中一个第一结构204接合的剖视示意图500A。如图5A所示，第一固定件300安装/容纳在刚性板202的其中一个第一结构204中。保持定位接片306与为保持定位接片306提供安装表面的第一结构204的顶端凹部210接合，以接合并阻止保持定位接片306从其预定位置旋转或者移动。弹性接片308与为弹性接片308提供安装表面的第一结构204的底端凹部212接合，以接合并阻止弹性接片308从其预定位置旋转或者移动。进一步地，底端凹部212为弹性接片308提供空间，以在推力/压紧力从刚性板202传递至第一固定件300时向外延伸，因此推动平坦下推表面310紧靠一个对应的第一接片106，以将所述一个对应的第一接片106与电池单元的一个对应的负极端子接合。激光束能够穿过孔304以将所述一个对应的第一接片106与所述电池单元的一个对应的正极端子焊接在一起，同时推动所述一个对应的第一接片106紧靠所述电池单元的一个对应的正极端子使两者之间具有零间隙。
图5B是示例性第二固定件400与示例性刚性板202的其中一个第二结构206接合的剖视示意图500B。如图5B所示，图中第二固定件400切去一部分并且安装/容纳在刚性板202的其中一个第二结构206中。保持定位接片406与为保持定位接片406提供安装表面的第二结构206的顶端凹部510接合，以接合并阻止保持定位接片406从其预定位置旋转或者移动。弹性接片408与为弹性接片408提供安装表面的第二结构206的底端凹部512接合，以接合并阻止弹性接片408从其预定位置旋转或者移动。进一步地，底端凹部512为弹性接片408提供空间，以在推力/压紧力从刚性板202传递至第二固定件400时向外延伸，因此推动平坦下推表面410紧靠一个对应的第二接片108，以将所述一个对应的第二接片108与电池单元的一个对应的负极端子接合。激光束能够穿过孔404以将所述一个对应的第二接片108与所述电池单元的一个对应的负极端子焊接在一起，同时推动所述一个对应的第二接片108紧靠所述电池单元的一个对应的负极端子使两者之间具有零间隙。
图6是根据本发明的示例性实施方式的用于刚性板202和压紧固定件300、400的示例性方法600的流程图，其中刚性板202和压紧固定件300、400用于实施使电路102保持紧靠电池模块104。
步骤602包括提供一组第一固定件，用于使电路102的一组第一接片保持紧靠电池模块的对应的一组正极端子。例如，所述一组第一固定件可以是一组第一固定件300。
步骤604包括提供一组第二固定件，用于使电路102的一组第二接片保持紧靠电池模块的对应的一组负极端子。例如，所述一组第二固定件可以是一组第二固定件400。
步骤606包括提供具有开口的刚性板，刚性板包括用于容纳一组第一固定件的一组第一结构和用于容纳一组第二固定件的一组第二结构。例如，刚性板可以是刚性板202，所述一组第一结构可以是一组第一结构204，并且所述一组第二结构可以是一组第二结构206。每个第一结构和每个第二结构可以包括顶端凹部(例如，顶端凹部210)和底端凹部(例如，底端凹部212)。
步骤608包括将一组第一固定件和一组第二固定件与刚性板202接合，以使得每个第一结构容纳一组第一固定件中的一个，并且使得每个第二结构容纳一组第二固定件中的一个。例如，如图5A和5B所示，一组第一固定件300和一组第二固定件400可以分别安装到一组第一结构204和一组第二结构206中。
步骤610包括将刚性板202设置到电路上，以使得每个第一固定件接合一组第一接片中的一个，从而保持所述一个第一接片紧靠一个对应的正极端子，并且使得每个第二固定件接合一组第二接片中的一个，从而保持所述一个第二接片紧靠一个对应的负极端子。例如，在将刚性板202定位于电路102上时，一组第一固定件300和一组第二固定件400推动一组第一接片106和一组第二接片108分别紧靠电池模块104中的电池单元的对应的正极和负极端子，因此使弯曲的接片保持紧靠电池端子使两者之间具有零间隙，以通过穿过压紧固定件的孔的激光束将二者焊接在一起。
在一些实施方式中，所述方法可以进一步包括在刚性板202上提供至少一个或者多个孔或槽，以将一组第一固定件和一组第二固定件分别与电池模块的一组正极端子和一组负极端子对准。例如，孔或槽208可以用于将压紧固定件(hold-down fixtures)与电池模块104的对应的电池接线端子对准。
在一些实施方式中，所述方法可以进一步包括通过刚性板202向一组第一固定件和一组第二固定件提供外力，以保持电路的一组第一接片和一组第二接片分别紧靠电池模块的一组正极端子和一组负极端子。例如，可以向刚性板202施加推力或者压紧力并且通过刚性板202传递至压紧固定件(hold-down fixtures)。
在一些实施方式中，所述方法可以进一步包括由弹性材料形成一组第一固定件和一组第二固定件，该弹性材料能够承受至少和预定温度一样高的温度。
在一些实施方式中，所述方法可以进一步包括在每个第一固定件上提供大体位于所述第一固定件的中心的孔，所述孔用于使激光束穿过以将每个第一接片与电池模块的电池单元的一个对应的正极端子焊接。
在一些实施方式中，所述方法进一步包括在每个第二固定件上提供大体位于所述第二固定件的中心的孔，所述孔用于使激光束穿过以将每个第二接片与电池模块的电池单元的一个对应的负极端子焊接。
对本领域技术人员来说，对本发明中焊接电池模块的方法和装置的各种修改和变化是明显的。根据对本发明中焊接电池模块的方法和装置的实施和说明考虑的其他实施方式对于本领域技术人员也是显而易见的。本发明中说明书和实施例仅仅是优选的实施方式，本发明的实际的保持范围以下文的权利要求及其等同的技术方案为准。