本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示屏、显示装置、显示屏的制备方法。
背景技术：
屏体开槽技术主要应用于对异形屏的研究设计，在屏体端部开槽用于放置摄像头、听筒等传感器件，能够扩大屏体占比，实现窄边框及全面屏，目前多类产品已经采用异形屏体开槽技术进行批量生产。
传统的异形屏，在盖板玻璃和基板玻璃之间的非显示区加入frit(玻璃粉、玻璃胶)作为封装和支撑结构。采用激光切割或刀轮切割方式在屏体的端部进行开槽操作。
但是，屏体在切割(切割是指在玻璃表面形成连续割痕，即切割线)或裂片(裂片指在切割线背面施加一定压力，使得切割线裂纹延伸到玻璃底部，从而分离玻璃)过程中由于受力不均，经常出现屏体裂纹、破损等问题，导致工艺良率和显示效果降低。
技术实现要素：
基于此，有必要针对屏体在切割或裂片过程中由于受力不均，经常出现屏体裂纹、破损等问题，导致工艺良率和显示效果降低的问题，提供一种显示屏、显示装置、显示屏的制备方法。
一种显示屏，包括：屏体，所述屏体包括基板玻璃，位于所述基板玻璃之上的封装框，位于所述封装框之上的盖板玻璃；其中，所述基板玻璃的表面或内部、所述盖板玻璃的表面或内部、以及所述封装框的内侧表面中至少有一处设有透明金属层。
上述显示屏中基板玻璃的表面或内部、盖板玻璃的表面或内部、以及封装框的内侧表面中至少有一处设有透明金属层，能够增加屏体的整体强度，提高抗弯折能力，在切割或裂片时能够使屏体的受力更加均匀，提高抗冲击力，从而减少屏体裂纹、破碎等现象，提高产品良率。另外，金属层设置成透明的，不会影响显示屏的显示效果。
进一步地，在所述基板玻璃的上表面和所述盖板玻璃的下表面分别设有一层透明金属层。
上述基板玻璃的上表面和盖板玻璃的下表面分别设有一层透明金属层，能够增加屏体的强度，且如果需要进行开槽或裂片处理，能够使屏体受力更加均匀，提高抗冲击力。同时，在基板玻璃的上表面和盖板玻璃的下表面设置透明金属层，在制备工艺上更易于实现，工序简单。
进一步地，所述屏体设有安装槽，所述安装槽贯穿所述盖板玻璃和基板玻璃。
上述屏体具有安装槽，即对设有透明金属层的屏体进行开槽、裂片处理，获得具有透明金属层、且具有安装槽的屏体，屏体强度较高，且裂纹较少。
进一步地，所述透明金属层为网状结构或片状结构。
上述透明金属层设置为网状结构或片状结构，既能实现增加屏体强度的效果，又能减少原材料，使重量更轻或厚度更小，从而整体结构更紧凑。
一种显示装置，包括：如上所述的显示屏；壳体，与所述显示屏相组配，用于保护所述显示屏。
上述显示装置包括设有透明金属层的显示屏，该显示屏可以具有安装槽，屏体裂纹较少；也可以不具有安装槽，抗冲击力更大。总之，设有透明金属层的显示屏整体强度较高，延长了显示装置的工作寿命。
一种显示屏的制备方法，包括以下步骤：将透明金属层固定到屏体的盖板玻璃和/或基板玻璃的上表面或下表面，得到具有透明金属层的显示屏；在盖板玻璃的安装槽开设区进行开槽，形成贯穿所述盖板玻璃和基板玻璃的安装槽。
进一步地，所述将透明金属层固定到屏体的盖板玻璃和/或基板玻璃的上表面或下表面的具体步骤为：采用磁控溅射或电子束蒸发的方式将将透明金属层固定到屏体的盖板玻璃和/或基板玻璃的上表面或下表面。
进一步地，所述透明金属层铺满整个所述盖板玻璃和/或基板玻璃的上表面或下表面，覆盖所述安装槽开设区。
进一步地，所述在盖板玻璃的安装槽开设区进行开槽时，将覆盖在所述安装槽开设区的透明金属层一同去除。
进一步地，固定在所述盖板玻璃和/或基板玻璃上的透明金属层具有开口区域，所述开口区域与安装槽开设区位置对应。
上述显示屏的制备方法在屏体设有透明金属层，能够增加屏体的整体强度，提高抗弯折能力，在切割或裂片时能够使屏体的受力更加均匀，从而减少屏体裂纹、破碎等现象，提高产品良率。另外，金属层设置成透明的，不会影响显示屏的显示效果。
本发明在基板玻璃的表面或内部、盖板玻璃的表面或内部、以及封装框的内侧表面中至少有一处设有透明金属层，能够增加屏体的整体强度，提高抗弯折能力，在切割或裂片时能够使屏体的受力更加均匀，提高抗冲击力，从而减少屏体裂纹、破碎等现象，提高产品良率。另外，金属层设置成透明的，不会影响显示屏的显示效果。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例二的结构示意图；
图3为本发明实施例一和实施例二的剖视图；
图4为本发明实施例三的剖视图；
图5为本发明实施例四的剖视图；
图6为本发明实施例五的剖视图；
图7为本发明实施例六的剖视图；
图8为本发明实施例七的剖视图；
图9为本发明实施例八的剖视图；
图10为本发明实施例九的剖视图；
图11为本发明实施例显示屏的制备方法流程图；
图12为本发明实施例显示装置的结构示意图。
其中：100、显示屏110、屏体112、基板玻璃
114、封装框116、盖板玻璃118、显示区
120、透明金属层130、安装槽200、显示装置
210、壳体
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参考图1至10，本发明公开了一种显示屏100，包括：屏体110，屏体110包括基板玻璃112，位于基板玻璃112之上的封装框114，位于封装框114之上的盖板玻璃116；其中，基板玻璃112的表面或内部、盖板玻璃116的表面或内部、以及封装框114的内侧表面中至少有一处设有透明金属层120。
上述显示屏100可以理解为两种概念。其一是指不进行开槽处理的显示屏100，能够单独作为普通的显示屏100进行加工生产，在屏体110设有透明金属层120，可以提高屏体110的抗冲击能力，提高屏体110的整体强度。其二是指进行开槽处理的显示屏100，得到具有安装槽130的异形显示屏100，安装槽130处可用来设置摄像头、光感、听筒等器件，扩大屏体110占比。在对显示屏100进行开槽处理时，由于增加了透明金属层120，提高了屏体110抗弯折能力和抗冲击能力，在开槽时，屏体110受力更加均匀，不易发生屏体110破碎、裂纹等现象。
在一个实施例中，在基板玻璃112的上表面和盖板玻璃116的下表面分别设有一层透明金属层120。上述基板玻璃112的上表面和盖板玻璃116的下表面分别设有一层透明金属层120，能够增加屏体110的强度，且如果需要进行开槽或裂片处理，能够使屏体110受力更加均匀，提高抗冲击力。同时，在基板玻璃112的上表面和盖板玻璃116的下表面设置透明金属层120，在制备工艺上更易于实现，工序简单。
进一步地，屏体110设有安装槽130，安装槽130贯穿盖板玻璃112和基板玻璃116。上述屏体110具有安装槽130，即对设有透明金属层120的屏体110进行开槽、裂片处理，获得具有透明金属层120、且具有安装槽130的屏体110，屏体110强度较高，且裂纹较少。
在一个实施例中，透明金属层120为网状结构或片状结构。透明金属层120可以做成透明金属网格层，也可以做成透明金属片状层。透明金属层120的材料可以选择钼铝钼、纳米银等透明金属。上述透明金属层设置为网状结构或片状结构，既能实现增加屏体强度的效果，又能减少原材料，使重量更轻或厚度更小，从而整体结构更紧凑。当然，透明金属层120的材料和形状不受本实施例的限制。另外，透明金属层120可以完全覆盖在屏体110的设置位置，也可以部分地、分散地覆盖在屏体110的设置位置。
封装框114绕屏体110一周，封装框114内为显示屏100的显示区118，自下而上依次为阳极、空穴传输层、发光层、电子传输层、阴极。
上述显示屏100的屏体110设有透明金属层120，能够增加屏体110的整体强度，在后续切割(切割是指在玻璃表面形成连续割痕，即切割线)或裂片(裂片指在切割线背面施加一定压力，使得切割线裂纹延伸到玻璃底部，从而分离玻璃)时，使得屏体110受力更加均匀，减少屏体110裂纹、破碎现象，从而提高产品的良率。另外，金属层设置成透明的，不会影响显示屏100的显示效果。
下面对透明金属层120在屏体110的设置位置进行了具体的说明，但是并不限于以下的实施例，其他设置位置的组合或变形也属于本发明的保护范围。
参考图1和图3，在实施例一中，屏体110设有安装槽130，贯穿盖板玻璃116和基板玻璃112，在基板玻璃112的上表面和盖板玻璃116的下表面分别设有一层透明金属层120。
具体地，基板玻璃112的上表面和盖板玻璃116的下表面被透明金属层120覆盖，但绕开安装槽130，即安装槽130处不设置透明金属层120。同时，透明金属层120的尺寸略小于基板玻璃112和盖板玻璃116的尺寸，即透明金属层120不覆盖到基板玻璃112的上表面和盖板玻璃116的下表面的边缘，防止封装时水汽侵入，利于后续封装操作。在基板玻璃112的上表面设一层透明金属层120，再开始制备oled器件，即依次设置阳极、空穴传输层、发光层、电子传输层、阴极，最后得到完整的显示屏100。另外，在透明金属层120与阳极之间还需要设置一层绝缘层，防止透明金属层120产生导电问题，影响oled器件的制备。
参考图2和图3，在实施例二中，屏体110不设置安装槽130，在基板玻璃112的上表面和盖板玻璃116的下表面分别设有一层透明金属层120。
具体地，透明金属层120的尺寸略小于基板玻璃112和盖板玻璃116的尺寸，即透明金属层120不覆盖到基板玻璃112的上表面和盖板玻璃116的下表面的边缘，防止封装时水汽侵入，利于后续封装操作。如果后续需要进行开槽处理时，将安装槽130开设区连同覆盖在安装槽130开设区的透明金属层120一起去除。
参考图4，在实施例三中，在基板玻璃112的内部和盖板玻璃116的内部分别设有一层透明金属层120。
具体地，在基板玻璃112的内部和盖板玻璃116的内部分别设有一层透明金属层120，可以理解为：基板玻璃112和盖板玻璃116分别由双层玻璃组成，例如，基板玻璃112的组成为：在一层薄型基板玻璃112上加一层透明金属层120，在透明金属层120上再加一层薄型基板玻璃112，形成类似于“三明治”结构。透明金属层120的尺寸与基板玻璃112、盖板玻璃116的尺寸相同，即透明金属层120将基板玻璃112和盖板玻璃116完全覆盖。
参考图5，在实施例四中，在基板玻璃112的上表面和盖板玻璃116的下表面分别设有一层透明金属层120，且在封装框114的内侧表面也设有一层透明金属层120。
具体地，除了在基板玻璃112的上表面和盖板玻璃116的下表面分别设有一层透明金属层120以外，在封装框114的内侧也设有一层透明金属层120，该透明金属层120靠近设置在基板玻璃112上表面的封装槽，与封装框114紧挨。
参考图6，在实施例五中，在基板玻璃112的内部和盖板玻璃116的内部分别设有一层透明金属层120，且在封装框114的内侧表面也设有一层透明金属层120。具体设置方式参考实施例三和实施例五。
参考图7，在实施例六中，在基板玻璃112的上表面和盖板玻璃116的下表面分别设有一层透明金属层120，且在基板玻璃112的下表面也设有一层透明金属层120。
具体地，除了在基板玻璃112的上表面和盖板玻璃116的下表面分别设有一层透明金属层120以外，在基板玻璃112的下表面也设有一层透明金属层120，对显示屏100的显示效果和封装过程没有影响。
参考图8，在实施例七中，在基板玻璃112的上表面和盖板玻璃116的下表面分别设有一层透明金属层120，且在基板玻璃112的下表面和封装框114的内侧表面也分别设有一层透明金属层120。具体设置方式参考实施例一、实施例二、实施例四和实施例六。
参考图9，在实施例八中，在基板玻璃112的内部和盖板玻璃116的内部分别设有一层透明金属层120，且在基板玻璃112的下表面也设有一层透明金属层120。具体设置方式参考实施例三和实施例六。
参考图10，在实施例九中，在基板玻璃112的内部和盖板玻璃116的内部分别设有一层透明金属层120，且在基板玻璃112的下表面和封装框114的内侧表面也分别设有一层透明金属层120。具体设置方式参考实施例三、实施例四和
实施例六。
在其他的实施例中，透明金属层120可以与盖板玻璃116的上表面贴合，再将盖板玻璃116与触控屏通过oca(opticallyclearadhesive)光学胶粘合在一起，透明金属层并不会对这个过程产生不良影响。另外，当透明金属层120设置于基板玻璃112的下表面、和/或基板玻璃112的内部、和/或盖板玻璃116的上表面、和/或盖板玻璃116的内部时，透明金属层120完全覆盖设置位置，是较为优选的方式，制作工艺更为简单。当透明金属层120设置于基板玻璃的上表面、和/或盖板玻璃116的下表面时，透明金属层120一般不覆盖到基板玻璃112的上表面和/或盖板玻璃116的下表面的边缘，防止封装时水汽侵入，利于后续封装操作。
上述实施例在对显示屏100进行开槽处理时，由于增加了透明金属层120，提高了屏体110抗弯折能力和抗冲击能力，在开槽时，屏体110受力更加均匀，不易发生屏体110破碎、裂纹等现象。
当然，上述实施例一至九还可以进行组合或变形，即将基板玻璃112的上表面、基板玻璃112的内部、基板玻璃112的下表面、盖板玻璃116的上表面、盖板玻璃116的下表面、盖板玻璃116的内部、封装框114的内侧以及是否具有安装槽130进行不同的排列组合，包含至少一种所述的设置位置。同时，是否覆盖整个设置位置也是可以进行选择的方式，可融合在上述排列组合方式中。根据实际生产需求和技术难度，选择合适的设置位置。
参考图12，本发明还公开了一种显示装置200，包括：如上所述的显示屏100；壳体210，与显示屏100相组配，用于保护显示屏100。
具体地，壳体210将显示屏100中的基板玻璃112包裹于壳体210内部，使盖板玻璃116的上表面裸露于外界环境中，当组装显示装置200时，还可以在盖板玻璃116的上表面加偏光片，再在偏光片的上面加一层保护玻璃。该壳体210可一同将盖板玻璃116的轮廓边缘包围，与盖板玻璃116的上表面平齐；或者可将盖板玻璃116的边缘包围后，再向盖板玻璃116的上表面覆盖较小的尺寸，不局限于整个轮廓边缘，可以是部分轮廓边缘，比如对称的两侧轮廓。
上述显示装置200包括设有透明金属层120的显示屏100，该显示屏100可以具有安装槽130，屏体110裂纹较少；也可以不具有安装槽130，抗冲击力更大。总之，设有透明金属层120的显示屏100整体强度较高，延长了显示装置200的工作寿命。
参考图11，本发明还公开了一种显示屏100制备方法，包括以下步骤：
s100、将透明金属层固定到屏体的盖板玻璃和/或基板玻璃的上表面或下表面，得到具有透明金属层的显示屏。
具体地，采用磁控溅射或电子束蒸发的方式将透明金属层120固定到屏体110的盖板玻璃116和/或基板玻璃112的上表面或下表面，得到具有透明金属层120的显示屏100。当然，不局限于本实施例的固定方式，能够将透明金属层120与屏体110贴合固定即可。另外，不局限于本实施例的设置位置，比如封装框114的内侧表面，盖板玻璃116的内部和基板玻璃112的内部，均可以设置透明金属层120。
在一个实施例中，固定在盖板玻璃116和/或基板玻璃112上的透明金属层120具有开口区域，该开口区域与安装槽130开设区位置对应。该显示屏100设有安装槽130开设区，且屏体110设有透明金属层120，整体强度较高，在后续加工时，屏体110不易发生破碎、裂纹等现象。
在一个实施例中，透明金属层120铺满整个盖板玻璃116和/或基板玻璃112的上表面或下表面，覆盖安装槽130开设区。在盖板玻璃116的安装槽130开设区进行开槽时，将覆盖在安装槽130开设区的透明金属层120一同去除。即透明金属层120不设置开口区域，等后续开槽时，连同安装槽130开设区的透明金属层120一起去除。
s200、在盖板玻璃的安装槽开设区进行开槽，形成贯穿盖板玻璃和基板玻璃的安装槽。
利用激光切割法或刀轮切割法对安装槽130开设区进行开槽，得到具有安装槽130的显示屏100。安装槽130处可用来设置摄像头、光感、听筒等器件。
上述显示屏100的制备方法在屏体110设有透明金属层120，能够增加屏体110的整体强度，提高抗弯折能力，在切割或裂片时能够使屏体110的受力更加均匀，从而减少屏体110裂纹、破碎等现象，提高产品良率。另外，金属层设置成透明的，不会影响显示屏100的显示效果。
本发明在屏体110设有透明金属层120，能够增加屏体110的整体强度，提高抗弯折能力，在切割或裂片时能够使屏体110的受力更加均匀，提高抗冲击能力，从而减少屏体110裂纹、破碎等现象，提高产品良率。另外，金属层设置成透明的，不会影响显示屏100的显示效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。