电连接器及具有该电连接器的连接器组合的制作方法

本发明涉及一种电连接器领域，尤其涉及一种电连接器及具有该电连接器的连接器组合。

背景技术：

美国专利us5595509a揭露了一种电连接器，在其绝缘壳体上一体成型有一锁固臂。电连接器与相配合的对接连接器连接时，该锁固臂与对接连接器上的相应锁扣结构卡接配合，将电连接器和对接连接器锁固在一起。电连接器和对接连接器需分离时，按压锁固臂，使锁固臂发生弹性变形而脱离与对接连接器上锁扣结构的卡接。这种电连接器中，如果锁固臂的弹性系数设计得太大，则难以压下锁固臂，锁固臂与锁扣结构的卡接及分离均较费劲；而如果弹性系数太小，则锁固臂容易因为过压导致发生非弹性变形甚至损坏，因此有待进一步改善。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种电连接器及具有该电连接器的连接器组合，在保证电连接器与对接连接器之间具有足够锁合力的同时，还能够有效防止因过压导致锁固臂损坏。

本发明针对上述技术问题提出一种电连接器，包括一绝缘壳体、装设在该绝缘壳体内的多个导电端子，以及一体成型于该绝缘壳体上的一第一锁固结构；该第一锁固结构包括：一弹性锁固件，包括一弹性锁固臂和设置于该弹性锁固臂上的一锁固部；该弹性锁固臂的一端连接至该绝缘壳体，另一端为自由端且悬设于该绝缘壳体的上表面的上方，该弹性锁固臂具有第一弹性；一弹性支撑臂，位于该弹性锁固臂与该上表面之间，并具有第二弹性；当该弹性锁固臂与该绝缘壳体的上表面共同施压于该弹性支撑臂时，该弹性支撑臂能够给该弹性锁固臂提供一远离该绝缘壳体的上表面的一弹性支撑力。

本发明针对上述技术问题还提出一种连接器组合，包括相互配合的一电连接器和一对接连接器，该对接连接器上设有第二锁固结构；该电连接器为如上所述的电连接器；当该电连接器和该对接连接器对接时，该电连接器的锁固部与该对接连接器的第二锁固结构对应锁固。

与现有技术相比，本发明的电连接器中，通过在弹性锁固臂与绝缘壳体之间增加一弹性支撑臂，对弹性锁固臂起到止位作用，防止过压导致弹性锁固臂发生非弹性变形甚至损坏；同时，该弹性支撑臂在弹性锁固臂受到较大的压力时能够支撑弹性锁固臂，从而保证弹性锁固臂上的锁固部与对配的锁固结构之间具有足够的锁合力。另外，弹性锁固臂及弹性支撑臂均一体成型于绝缘壳体上，制造方便，结构可靠。

附图说明

图1是本发明连接器组合的一优选实施例的立体结构示意图。

图2是图1的另一视角方向的立体结构示意图。

图3是本发明连接器组合优选实施例的分解结构示意图。

图4是本发明连接器组合优选实施例的俯视图。

图5是图4中a-a截面示意图。

图6是图4中b-b截面示意图。

图7是图4所示连接器组合中的电连接器的立体结构示意图。

图8是图4所示电连接器中的第一锁固结构处的局部放大示意图。

图9是本发明电连接器的另一较优实施例的立体结构示意图。

图10是本发明图9所示电连接器的剖视结构示意图。

其中，附图标记说明如下：1、电连接器；11、绝缘壳体；111、基座；1111、空腔；112、端子收容凸部；12、导电端子；13、第一锁固结构；130、弹性锁固件；131、弹性锁固臂；1311、侧支承板；1312、前端缘部；1313、基板；132、锁固部；133、弹性支撑臂；1331、倾斜段；1332、平行段；134、按压装置；1341、按压臂；1342、支撑部；1343、按压部；2、对接连接器；21、外壳；22、第二导电端子；23、第二锁固结构；231、锁扣孔；133’、弹性支撑臂；1335’、倒角面。

具体实施方式

尽管本发明可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本发明原理的示范性说明，而并非旨在将本发明限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本发明的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本发明的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本发明的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本发明的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

参阅图1至图10，本发明提供一种电连接器1以及具有该电连接器1的连接器组合。其中，该连接器组合中还包括与该电连接器1对接的一对接连接器2。

在一较佳实施例中，该电连接器1为插头连接器，相应地，与该插头连接器对接的对接连接器2为插座连接器。为了表述方便，本文中将电连接器1和对接连接器2相连接的一端分别称为两者的前端，两者用于接线或焊接到电路板的一端对应称为两者的后端，如无特殊说明，下文涉及电连接器1和对接连接器2中各结构关于“前”“后”的方位描述均以此为参照。

参阅图3，电连接器1包括一绝缘壳体11、插设于该绝缘壳体11内的多个导电端子12，以及一体成型于绝缘壳体11上的一第一锁固结构13。对接连接器2大致地包括一外壳21和从该外壳21后端穿入外壳21内的多个第二导电端子22，外壳21上还一体成型地设置有第二锁固结构23，该第二锁固结构23突伸出于外壳21的前端外。

参阅图1、图2、图4至图6，电连接器1和对接连接器2连接时，绝缘壳体11的前端与外壳21的前端对接，导电端子12与第二导电端子22对接在一起从而建立导电通道，第一锁固结构13和第二锁固结构23对应锁固在一起，从而使电连接器1和对接连接器2之间形成稳固可靠的连接。

以下结合附图对电连接器1的具体结构进行详细介绍。

参阅图5至图8，在本较佳实施例中，电连接器1的绝缘壳体11整体为一体注塑成型结构，其包括一基座111和突出于基座111前端的四个端子收容凸部112。该基座111的外形大致地为矩形体结构，其内部沿矩形长边方向分隔形成有四个空腔1111。四个端子收容凸部112沿基座111的矩形长边并列排布为一排，各个端子收容凸部112的内腔一一对应与基座111内部的空腔1111相连通。

导电端子12的数量与绝缘壳体11中端子收容凸部112的数量对应，各导电端子12的前端一一对应地插设于绝缘壳体11中的端子收容凸部112内，导电端子12的后端容置于基座111的空腔1111内。相应于端子收容凸部112的排布方式，本实施例中，导电端子12布置为一排。可以理解的是，导电端子12的排布依据所需的电连接排布方式而可适应性地调整为两排，相应地，绝缘壳体11的端子收容凸部112的排布方式亦适配调整。

第一锁固结构13包括一弹性锁固件130，设置于该弹性锁固件130下方的一弹性支撑臂133以及设置于该弹性锁固件130上方的一按压装置134。弹性锁固件130用于与对接连接器2上的第二锁固结构23配合而进行锁固；弹性支撑臂133用于在必要的时候给弹性锁固件130提供支撑力；按压装置134则用于向弹性锁固件130施压而解除与对接连接器2的锁固状态。

以图6和图8的视图方向为参照，弹性锁固件130包括一弹性锁固臂131和形成于该弹性锁固臂131前端的一锁固部132。弹性锁固臂131突出设置于绝缘壳体11的基座111的上表面，弹性锁固臂131的后端连接基座111后端的上表面，弹性锁固臂131的前端为自由端，并略超出基座111的前端面而悬伸于端子收容凸部112的上方。该弹性锁固臂131悬伸于绝缘壳体11上表面的上方，借由其本身的弹性悬臂结构而具有第一弹性k1。

参阅图8，本实施例中，弹性锁固臂131大致地包括间隔设置的两侧支承板1311、连接两侧支承板1311前端的一前端缘部1312，以及连接在两侧支承板1311之间的一基板1313。侧支承板1311的后端连接到基座111的上表面，且在由后端至前端的方向上，侧支承板1311的截面渐缩，即侧支承板1311的厚度逐渐变小。弹性锁固臂131的该结构使得其既能具有较好的结构强度，又能具有更好的弹性。前端缘部1312的前端端面设计为斜面，形成一定的导向效果且便于插入对接连接器2。

锁固部132依照对接连接器2上的第二锁固结构23而适配设置，一并参阅图3、图6和图8，本实施例中，第二锁固结构23的中部形成上下贯穿的一锁扣孔231，与此相应地，第一锁固结构13中的锁固部132较佳是向上突伸出弹性锁固臂131的卡钩，卡钩能够适配地与第二锁固结构23的锁扣孔231卡接固定。锁固部132位于弹性锁固臂131的前端，锁固部132的宽度小于弹性锁固臂131的前端的宽度，并大致地位于弹性锁固臂131宽度方向的中部。

仍然参阅图8，本实施例中，弹性支撑臂133包括由基座111的上表面向前上方倾斜延伸的一倾斜段1331和由倾斜段1331的上端弯折向前延伸的一平行段1332。倾斜段1331与基座111的上表面之间的夹角大致可为25°～35°左右，倾斜段1331的两端分别与基座111上表面、平行段1332圆滑过渡；平行段1332的承压表面与基座111的上表面大致上是平行的，平行段1332为自由端，较佳是悬空于基座111与弹性锁固臂131之间，平行段1332与基座111上表面、弹性锁固臂131的下表面之间均具有间隔，使得弹性支撑臂133同样借由其本身的弹性悬臂结构而具有第二弹性k2。弹性支撑臂133靠近基座111的前端设置，弹性支撑臂133的平行段1332较佳是延伸至锁固部132的正下方，从而可以较好地为锁固部132提供支撑力。

按压装置134包括一按压臂1341、将按压臂1341的后端连接于基座111上表面的一支撑部1342，以及凸设于按压臂1341前端下方的一按压部1343。按压臂1341悬设于弹性锁固臂131的上方，可以对下方的弹性支撑臂133提供保护，按压臂1341前端的上表面呈台阶状，可以增加摩擦力而便于操作者施力。按压部1343较佳是对应按压于弹性锁固臂131的侧支承板1311的中部位置，从而可以提供一省力杠杆节省操作者的力气。当施力于按压臂1341前端使得按压部1343压抵弹性锁固臂131时，即可对弹性锁固臂131施力。支撑部1342分列于按压臂1341的两侧，并位于弹性锁固臂131的侧支承板1311的外侧，支撑部1342向前延伸至基座111的前端，形成位于弹性锁固臂131外侧的围挡结构，起到一定的防护效果。

基于上述的结构，在电连接器1和对接连接器2连接或解除连接时，通过对弹性锁固臂131前端施压，使弹性锁固臂131产生朝向基座111方向的弹性变形，从而使得锁固部132能够对应卡入锁扣孔231中或是从锁扣孔231中脱出。

在向弹性锁固臂131施压的初期，由于弹性锁固臂131与弹性支撑臂133之间具有间隔，所以只需克服弹性锁固臂131本身的弹性力f＝k1x1，x1为弹性锁固臂131的弹性变形量，采用较小的力即可使弹性锁固臂131产生弹性变形。当弹性锁固臂131的下表面接触到弹性支撑臂133后，弹性支撑臂133将对弹性锁固臂131起到支撑作用。如再进一步下压弹性锁固臂131，将需要同时克服弹性锁固臂131和弹性支撑臂133的弹性力f＝k1x1+k2x2，x2为弹性支撑臂133的弹性变形量，此时弹性支撑臂133弹性变形的回复力将给弹性锁固臂131提供一向上的支撑力，其中优选为该弹性支撑臂133比弹性锁固臂131更难以发生变形，也即是说第二弹性系数k2大于第一弹性系数k1，从而该弹性支撑臂133可以有效防止过压导致的弹性锁固臂131发生非弹性变形甚至折断，同时，还可以保证弹性锁固臂131上的锁固部132与对接连接器2上的锁扣孔231之间具有足够的锁合力且不容易脱出。而在其它未示出的实施例中，第二弹性系数k2也可以是小于或等于第一弹性系数k1。另外，该弹性支撑臂133还可以在电连接器1和对接连接器2对接时由其弹性变形而产生声音，便于使用者识别。

其中，当锁固部132卡入锁扣孔231中形成锁固后，弹性锁固臂131可以是自由状态也可以是轻微受压状态(受第二锁固结构23的下压力)，但此时，弹性锁固臂131的变形量较佳是不足以使其接触到弹性支撑臂133，弹性锁固臂131与弹性支撑臂133仍然是相分离的状态，即弹性支撑臂133的自由端较佳是保持为悬空状态。如此，当需要分离锁固部132与锁扣孔231时，初期施压只需要克服弹性锁固臂131的弹性力，有利于减小分离所需施加的作用力。

参阅图9和图10，在本发明电连接器1的另一较佳实施例中，第一锁固结构13的弹性支撑臂133’与弹性锁固臂131一体地连接在一起。该弹性支撑臂133’是由弹性锁固臂131的下表面向后下方倾斜伸出，整体为倾斜状态，仅包括倾斜段。该弹性支撑臂133’的前端与弹性锁固臂131的下表面圆滑过渡连接，且弹性支撑臂133’中的靠近弹性锁固臂131的前端位于锁固部132的正下方，弹性支撑臂133’在由上往下的方向上朝着远离弹性锁固臂131前端的方向倾斜延伸并形成自由端，弹性支撑臂133’的后端具有一倒角，该倒角所形成的倒角面1335’与基座111的上表面大致上平行，从而可以较好地施压于基座111的上表面。并且该倒角面1335’与基座111的上表面之间具有间隔。本实施例中，电连接器1的其他结构与上一实施例相同，此处不再重复描述。

本实施例中，同样地，对弹性锁固臂131施压的初期，只需克服弹性锁固臂131本身的弹性力，当进一步施压使得弹性支撑臂133’抵顶至绝缘壳体11的基座111时，弹性支撑臂133’将对弹性锁固臂131起到支撑作用防止其过度变形。

与现有技术相比，本发明至少具有如下优点：

通过在弹性锁固臂131与绝缘壳体11的基座111之间增加一弹性支撑臂133、133’，而对弹性锁固臂131起到止位作用，当弹性锁固臂131受到过压时，弹性支撑臂133、133’起作用发生弹性变形，其回弹力给弹性锁固臂131提供一支撑力，防止过压导致弹性锁固臂131发生非弹性变形甚至损坏；同时，在弹性锁固臂131受到意外的向下(即朝向绝缘壳体11的上表面)的压力时，该弹性支撑臂133、133’能够支撑弹性锁固臂131，保证弹性锁固臂131上的锁固部132与对接连接器2上相应的第二锁固结构23之间具有足够的锁合力，防止意外的脱出以提高连接的可靠性。并且，弹性支撑臂133、133’和弹性锁固件130均一体成型于绝缘壳体11上，制造方便，结构可靠。

进一步地，弹性支撑臂133、133’的自由端悬空于绝缘壳体11和弹性锁固臂131之间，在弹性锁固件130为锁固状态时(即锁固部132与第二锁固结构23的锁扣孔231卡接固定时)，弹性支撑臂133、133’的自由端优选为仍然保持悬空状态(即图8所示结构中弹性支撑臂133的平行段1332不接触弹性锁固臂131，图10所示结构中弹性支撑臂133’的下端不接触绝缘壳体11的上表面)，有利于减小分离时对弹性锁固件130所需施加的下压力。

上述内容仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。