耐磨型插座连接器及其制造方法与流程

本申请涉及连接器领域，尤指一种耐磨型插座连接器及其制造方法。

背景技术：

现有的typec型插座尺寸较小，且在垂直方向上存在中板及位于中板两侧的两个端子组，在注塑成型时，对塑胶材质的流动性要求较高，若塑胶流动性较差会导致不饱模等问题出现；而高流动性塑胶材质偏软，不耐磨，特别是在对接舌部前端部位经常与插头插拔，被插头的锁扣件及弹性端子刮擦，容易磨损，降低产品性能进而破坏其内的端子结构，出现产品质量问题。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提供一种耐磨型插座连接器及其制造方法，其对接舌部前端部位采用耐磨型塑胶材质制成。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种耐磨型插座连接器，包括中板、位于所述中板上下两侧并电性隔离的第一端子组、第二端子组、及将所述第一端子组、第二端子组与中板成型于一体的绝缘本体，所述绝缘本体包括基部、自所述基部前向延伸形成的包覆部及位于所述包覆部前端的对接舌部，所述第一、第二端子组分别包括露出于所述对接舌部上下两侧表面的接触部，所述对接舌部前端注塑成型有耐磨座体，所述第一、第二端子组的接触部前端缘成型于所述耐磨座体内。

优选地，所述对接舌部前端设有填充区，所述耐磨座体向后有延伸填满所述填充区的填充部，所述填充区与所述填充部紧密结构固定。

优选地，所述耐磨座体采用耐磨型塑胶材料注塑成型制造，所述绝缘本体采用高流动性塑胶材料成型制造。

优选地，所述绝缘本体包括将所述第一端子组注塑成型为一体的第一绝缘体、将所述第二端子组与中板注塑成型为一体的第二绝缘体及将所述第一、第二绝缘体注塑成型为一体的第三绝缘体，所述第一、第二绝缘体包括叠加构成所述对接舌部的第一、第二主体，所述第一、第二主体前端分别设有第一、第二缺口，所述第一、第二端子组的接触部前端露出于所述第一、第二缺口内。

优选地，所述耐磨座体成型于所述第一、第二缺口内，所述填充区设于所述第二绝缘体临近所述中板一侧的前端。

优选地，所述填充区包括在插拔方向上凹设于所述第二主体靠近所述中板一侧的若干纵向槽、形成于所述纵向槽之间的若干隔墙、自所述隔墙后端向上凸出形成的凸台及横向凹设于所述凸台后端的横向槽，所述填充部包括自所述耐磨座体向后延伸并填充于所述纵向槽内的若干竖条体、形成于所述竖条体之间的间隙及填充于所述横向槽内的横条体。

优选地，所述填充区包括凹设于所述第二主体靠近所述中板一侧的若干交错的纵向槽与横向槽，所述填充部包括自所述耐磨座体向后延伸并填充于纵向槽与横向槽内的竖条体与横条体。

优选地，所述横向槽的底面与所述纵向槽的底面平齐，所述凸台的上表面低于所述第二主体的表面。

优选地，所述耐磨座体还包括前端主体、形成于所述前端主体横向两侧的倾斜部及所述倾斜部向后延伸并夹持于所述中板外侧缘的夹持部，所述填充部自所述前端主体中间向后延伸形成；所述第三绝缘体包括基部、自所述基部前向延伸形成的包覆部及自所述包覆部横向两侧向前延伸至所述对接舌部横向两侧成型的延伸部。

为解决上述技术问题，本申请还提供了一种耐磨型插座连接器的制造方法，包括如下步骤：

s10、提供所述第一端子组、第二端子组及中板进行注塑成型形成绝缘本体；

s20、将所述第三组合体再次进行注塑成型，在所述第三组合体的对接舌部前端成型耐磨座体；

优选地，步骤s10还包括：

s101、将所述第一端子组注塑成型形成第一绝缘体，所述第一端子组与所述第一绝缘体构成第一组合体；将所述第二端子组与所述中板叠加注塑形成第二绝缘体，所述第二端子组、中板及第二绝缘体构成第二组合体；

s102、再将所述第一组合体与所述第二组合体扣合后再次注塑成型形成所述第三绝缘体，所述第一组合体、第二组合体与所述第三绝缘体构成第三组合体。

本申请的耐磨型插座连接器通过在对接舌部的前端采用具有高耐磨性能的塑胶材料成型耐磨座体，有效预防插头端子的刮擦而导致的现有对接舌部容易磨损的技术问题。而绝缘本体则采用高流动性塑胶材料，避免出现不饱模的情况发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请耐磨型插座连接器的立体组合图；

图2为本申请耐磨型插座连接器的耐磨件的立体图；

图3为本申请耐磨型插座连接器的立体分解图；

图4为本申请耐磨型插座连接器的第二端子、中板成型为第二组合体的立体图；

图5为本申请耐磨型插座连接器的第一端子成型为第一组合体的立体图；

图6为本申请耐磨型插座连接器的第一、第二组合体组装在一起的立体图；

图7为本申请耐磨型插座连接器的第一、第二组合体成型为第三组合体的立体图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至图3所示，本申请耐磨型插座连接器包括中板30、位于所述中板30上下两侧并电性隔离的第一端子组10、第二端子组20、将所述第一端子组10、第二端子组20与中板成型于一体的绝缘本体及耐磨座体44。

所述绝缘本体包括将所述第一端子组10成型于一体的第一绝缘体41、将所述第二端子组20与所述中板30成型于一体的第二绝缘体42及将所述第一绝缘体41与所述第二绝缘体42成型于一体的第三绝缘体43。

所述第一、第二端子组10，20的每个导电端子均包括位于前端的接触部11、自所述接触部11向后延伸形成的固持部12及自所述固持部12向后延伸出所述绝缘本体外的焊脚13。所述中板30分为左右独立的两个，每个中板30包括位于前端向外凸出形成的卡扣部31及开设于所述中板30前端的切口32。

请继续参阅图4至图7所示，所述第一绝缘体41包括第一主体411、形成于所述第一主体411前端位于所述接触部11前端缘的第一缺口412及贯穿所述第一主体411后端的第一穿槽413。

所述第二绝缘体42包括第二主体421、形成于所述第二主体421前端位于所述接触部11前端缘的第二缺口426、贯穿所述第二主体421后端的第二穿槽427。所述第二主体421位于所述第二缺口426一端形成有填充区，所述填充区包括在插拔方向上凹设于所述第二主体421靠近所述中板30一侧的若干纵向槽423、形成于所述纵向槽423之间的若干隔墙422、自所述隔墙422后端向上凸出形成的凸台424及横向凹设于所述凸台424后端的横向槽425。所述横向槽425的底面与所述纵向槽423的底面平齐，所述凸台424的上表面低于所述第二主体421的表面。

所述耐磨座体44包括前端主体441、自所述前端主体441中间向后延伸并填充满所述填充区内的填充部、形成于所述前端主体441横向两侧的倾斜部442及所述倾斜部442向后延伸并夹持于所述中板30的卡扣部31上下两侧的夹持部443。所述填充部包括填充于所述纵向槽423内的若干竖条体444、形成于所述竖条体444之间的间隙446及填充于所述横向槽425内的横条体445。所述填充部填充满所述填充区后冷却硬化达到使所述耐磨座体44与所述第二绝缘体42紧密结合于一体的技术效果。所述中板30的切口部32与第一、第二端子组10，20的接触部11前端部均成型于所述耐磨座体44内，且所述接触部11的前端部埋设入所述耐磨座体44内。

所述第一、第二端子组10，20的接触部分别露出于所述第一主体411与第二主体421远离所述中板30一侧的表面，所述第一主体411、第二主体421与所述耐磨座体44本申请插座的对接舌部45。

重点参阅图7所示，所述第三绝缘体43包括基部431、自所述基部431前向延伸形成的包覆部432及自所述包覆部432横向两侧延伸至所述对接舌部45横向两侧内填充的延伸部433。

本申请的耐磨型插座连接器通过在对接舌部45的前端采用具有高耐磨性能的塑胶材料成型耐磨座体44，有效预防插头端子的刮擦而导致的现有对接舌部45容易磨损的技术问题。而绝缘本体则采用高流动性塑胶材料，避免出现不饱模的情况发生。

本申请是实例中，所述耐磨座体44优选耐磨型塑胶材料，如脂肪族尼龙材料，具体如标号为pa46-tw241f6/271f6的塑胶材料；而所述绝缘本体优选高流动性塑胶材料，如标号为pa46-hfx33s/x31s。

本申请耐磨型插座连接器的制造方法包括如下步骤：

s10、提供第一端子组10、第二端子组20及中板30进行注塑成型形成绝缘本体；

本步骤还包括:

s101、将所述第一端子组10注塑成型形成第一绝缘体41，所述第一端子组与所述第一绝缘体41构成第一组合体；将所述第二端子组20与所述中板30叠加注塑形成第二绝缘体42，所述第二端子组20、中板30及第二绝缘体42构成第二组合体；

s102、再将所述第一组合体与所述第二组合体扣合后再次注塑成型形成所述第三绝缘体43，所述第一组合体、第二组合体与所述第三绝缘体43构成第三组合体；

本步骤中，所述第三绝缘体43填充所述第一、第二绝缘体41，42的第一、第二主体411，421后端的第一、第二穿槽413，427，所述第一、第二穿槽413，427相互对应使所述第三绝缘体43贯穿所述第一、第二绝缘体41，42实现固持。

s20、将所述第三组合体再次进行注塑成型，在所述第三组合体的对接舌部45前端成型耐磨座体44；

所述耐磨座体44与所述第三组合体的结合结构已在前文描述，此处不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。