本发明涉及切割机技术领域，具体地说是一种高效的立式桶切割机。
背景技术
立式桶切割机在工业生产中经常使用，然而这种立式桶切割机在使用时需要与市电连接，传统中一般都是通过手动进行插接，其操作难度大且安全性低，同时由于传统插座中的导电片一般都是与市电连接的，人为意外接触后容易造成触电事故的发生，存在较大的安全隐患。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种高效的立式桶切割机。
本发明装置的一种高效的立式桶切割机，包括机架、一体式设置于所述机架顶部且向左伸展的安放架以及通过电源线与切割机相连的连电头，所述连电头右侧端面上下对称设有连电槽，上下两个所述连电槽之间的所述连电头右侧端面内设有马达，所述马达外侧设有承载装置，所述承载装置包括除振厚板与降热铝片，所述马达右侧动力安装有螺杆，所述机架左侧端面内设有开端朝左的插进槽，所述插进槽中平滑安装有滑块，所述滑块顶部端面设有第一齿牙条，所述滑块左侧端面内上下对称设置有与所述连电槽相配合的插针，上下两个所述插针之间的所述滑块左侧端面内设有开端向左且与所述螺杆相配合的螺丝孔，所述插进槽内底壁分别向下伸展设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽之间互通设置有第三滑槽，所述第一滑槽中平滑安装有第一双斜面块，所述第二滑槽中平滑安装有滑臂，所述滑臂顶部通过固定柱固定设置有锁头部，所述滑块底部端面内设有与所述锁头部相配合的锁孔，所述滑臂中设有左右贯通的斜滑槽，所述第三滑槽中平滑安装有左右两端分别伸入所述第一滑槽和所述第二滑槽中的第二双斜面块，所述插进槽内顶部上方设有第四滑槽，所述第四滑槽与所述所述插进槽之间互通设置有转向腔，所述第四滑槽中平滑安装有滑板，所述滑板底部端面设有第二齿牙条，所述滑板右侧端面设有与所述插针电连的供电片，所述第四滑槽右侧内壁中设有与所述供电片相配合且与市电连接的供电槽，所述转向腔前后内壁中转动配合安装有转向轴，所述转向轴上固定设有与所述第一齿牙条和所述第二齿牙条配合连接的齿转轮。
进一步的技术方案，所述安放架底部端面内设有开端向下且与所述插进槽互通的燕尾槽，所述燕尾槽中平滑安装有底部与所述连电头顶部固定连接的燕尾块，所述燕尾块右侧端面内设有永磁体，所述燕尾槽右侧内壁中设有与所述永磁体相配合的电磁装置，所述安放架左侧端面内设有与所述电磁装置电连的电钮。
进一步的技术方案，所述第一滑槽右侧内壁中设有第一导滑槽，所述第一导滑槽中平滑安装有与所述第一双斜面块固定连接的第一导滑块，所述第一导滑槽底壁中设有与所述第一导滑块相抵的第一弹片。
进一步的技术方案，所述第三滑槽内顶壁中设有第二导滑槽，所述第二导滑槽中平滑安装有与所述第二双斜面块固定连接的第二导滑块，所述第二导滑槽右侧内壁中设有与所述第二导滑块相抵的第二弹片。
进一步的技术方案，所述燕尾槽内顶壁设有第三导滑槽，所述第三导滑槽中平滑安装有与所述燕尾块固定连接的第三导滑块，所述第三导滑槽右侧内壁中设有与所述第三导滑块相抵的第三弹片。
进一步的技术方案，所述第二滑槽内底壁设有与所述滑臂底部端面相抵的第四弹片，所述插进槽右侧端壁中设有安放槽，所述安放槽右侧内壁中设有与所述滑块固定连接的拉簧。
进一步的技术方案，所述连电头右侧端面底部设有与所述第一双斜面块相配合的作用斜面。
进一步的技术方案，所述除振厚板设置在所述马达的上端和下端且与所述马达固定连接，所述降热铝片设置在所述马达的前端和后端且与所述马达的外壳固定连接，所述降热铝片的上端和下端均与所述除振厚板固定连接，所述马达的前端和后端分别设有多片所述降热铝片。
本发明的有益效果是：
由于本发明装置在初始状态时，在所述第三弹片的作用下，所述燕尾块左侧端面与所述燕尾槽左侧内壁相抵，所述连电头远离所述插进槽，在所述拉簧的作用下，所述滑块右侧端面与所述插进槽右侧内壁相抵，而所述滑板左侧端面与所述第四滑槽左侧内壁相抵，所述供电片远离所述供电槽，由此所述插针不带电，由此可防止人为意外接触后而造成触电事故的发生，可大大提高安全性；
使用时，首先手动按压所述电钮，使所述电磁装置通电，所述电磁装置通电后可作用所述永磁体使所述燕尾块带动所述连电头朝向所述插进槽滑动，当所述连电头右侧端面伸入所述插进槽中时，所述作用斜面可先作用于所述第一双斜面块使所述第一双斜面块向下滑动，所述第一双斜面块向下滑动时其底部斜面可作用于所述第二双斜面块，使所述第二双斜面块向右滑动，所述第二双斜面块向右滑动时且右侧斜面可作用于所述斜滑槽而使所述滑臂带动所述锁头部脱离所述锁孔，由此所述滑块被解除锁定，当所述连电头继续向右滑动过程中可时所述螺杆与所述螺丝孔相抵，然后控制所述马达转动，所述马达转动后可通过所述螺杆驱动所述滑块向左滑动，所述滑块向左滑动过程中可通过所述齿转轮驱动所述滑板向右滑动，当所述滑块左侧端面与所述连电头右侧端面相抵时，所述插针插入所述连电槽中，与此同时所述供电片插入所述供电槽中，由此所述连电头通电而对切割机进行供电，从而可实现自动控制插接，可大大减少人力操作步骤，提高实用性；
使用完成后，首先控制所述马达反向转动，使所述螺杆与所述螺丝孔脱离后，通过手动按压所述电钮，使所述电磁装置断电，所述电磁装置断电后，在所述第一弹片第二弹片第三弹片以及拉簧的作用下，本发明装置恢复至初始状态。
本发明装置，结构简单，自动化程度高，可实现自动控制插接通电操作，可减少人力操作步骤，提高实用性，同时具有防触电功能，可大大提高供电安全性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种高效的立式桶切割机的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，本发明装置的一种高效的立式桶切割机，包括机架10、一体式设置于所述机架10顶部且向左伸展的安放架13以及通过电源线14与切割机相连的连电头12，所述连电头12右侧端面上下对称设有连电槽15，上下两个所述连电槽15之间的所述连电头12右侧端面内设有马达16，所述马达16外侧设有承载装置，所述承载装置包括除振厚板161与降热铝片162，所述马达16右侧动力安装有螺杆17，所述机架10左侧端面内设有开端朝左的插进槽19，所述插进槽19中平滑安装有滑块20，所述滑块20顶部端面设有第一齿牙条，所述滑块20左侧端面内上下对称设置有与所述连电槽15相配合的插针22，上下两个所述插针22之间的所述滑块20左侧端面内设有开端向左且与所述螺杆17相配合的螺丝孔21，所述插进槽19内底壁分别向下伸展设置有第一滑槽38和第二滑槽26，所述第一滑槽38和第二滑槽26之间互通设置有第三滑槽31，所述第一滑槽38中平滑安装有第一双斜面块39，所述第二滑槽26中平滑安装有滑臂29，所述滑臂29顶部通过固定柱28固定设置有锁头部27，所述滑块20底部端面内设有与所述锁头部27相配合的锁孔26，所述滑臂29中设有左右贯通的斜滑槽30，所述第三滑槽31中平滑安装有左右两端分别伸入所述第一滑槽38和所述第二滑槽26中的第二双斜面块34，所述插进槽19内顶部上方设有第四滑槽51，所述第四滑槽51与所述所述插进槽19之间互通设置有转向腔55，所述第四滑槽51中平滑安装有滑板52，所述滑板52底部端面设有第二齿牙条，所述滑板52右侧端面设有与所述插针22电连的供电片53，所述第四滑槽51右侧内壁中设有与所述供电片53相配合且与市电连接的供电槽54，所述转向腔55前后内壁中转动配合安装有转向轴56，所述转向轴56上固定设有与所述第一齿牙条和所述第二齿牙条配合连接的齿转轮57。
有益地或示例性地，其中，所述安放架13底部端面内设有开端向下且与所述插进槽19互通的燕尾槽43，所述燕尾槽43中平滑安装有底部与所述连电头12顶部固定连接的燕尾块44，所述燕尾块44右侧端面内设有永磁体45，所述燕尾槽43右侧内壁中设有与所述永磁体45相配合的电磁装置46，所述安放架13左侧端面内设有与所述电磁装置46电连的电钮50，所述电钮50用于控制所述电磁装置46的通断电。
有益地或示例性地，其中，所述第一滑槽38右侧内壁中设有第一导滑槽40，所述第一导滑槽40中平滑安装有与所述第一双斜面块39固定连接的第一导滑块42，所述第一导滑槽40底壁中设有与所述第一导滑块42相抵的第一弹片41。
有益地或示例性地，其中，所述第三滑槽31内顶壁中设有第二导滑槽35，所述第二导滑槽35中平滑安装有与所述第二双斜面块34固定连接的第二导滑块36，所述第二导滑槽35右侧内壁中设有与所述第二导滑块36相抵的第二弹片37。
有益地或示例性地，其中，所述燕尾槽43内顶壁设有第三导滑槽47，所述第三导滑槽47中平滑安装有与所述燕尾块44固定连接的第三导滑块48，所述第三导滑槽47右侧内壁中设有与所述第三导滑块48相抵的第三弹片49。
有益地或示例性地，其中，所述第二滑槽26内底壁设有与所述滑臂29底部端面相抵的第四弹片32，所述插进槽19右侧端壁中设有安放槽24，所述安放槽24右侧内壁中设有与所述滑块20固定连接的拉簧25。
有益地或示例性地，其中，所述连电头12右侧端面底部设有与所述第一双斜面块39相配合的作用斜面18。
有益地或示例性地，其中，所述除振厚板161设置在所述马达16的上端和下端且与所述马达16固定连接，所述降热铝片162设置在所述马达16的前端和后端且与所述马达16的外壳固定连接，所述降热铝片162的上端和下端均与所述除振厚板161固定连接，所述马达16的前端和后端分别设有多片所述降热铝片162，所述降热铝片162用以吸收并散发所述马达16运行时产生的热量，所述除振厚板161用以减少所述马达16在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
本发明装置在初始状态时，在所述第三弹片49的作用下，所述燕尾块44左侧端面与所述燕尾槽43左侧内壁相抵，所述连电头12远离所述插进槽19，在所述拉簧25的作用下，所述滑块20右侧端面与所述插进槽19右侧内壁相抵，而所述滑板52左侧端面与所述第四滑槽51左侧内壁相抵，所述供电片53远离所述供电槽54，由此所述插针22不带电，在所述第一弹片41的作用下所述第一双斜面块39顶部伸入所述插进槽19中，且在所述第四弹片32的作用下所述滑臂30被向上顶压而使所述锁头部27伸入所述锁孔26中，由此所述滑块20被限制滑动；
使用时，首先手动按压所述电钮50，使所述电磁装置46通电，所述电磁装置46通电后可作用所述永磁体45使所述燕尾块44带动所述连电头12朝向所述插进槽19滑动，当所述连电头12右侧端面伸入所述插进槽16中时，所述作用斜面18可先作用于所述第一双斜面块39使所述第一双斜面块39向下滑动，所述第一双斜面块39向下滑动时其底部斜面可作用于所述第二双斜面块34，使所述第二双斜面块34向右滑动，所述第二双斜面块34向右滑动时其右侧斜面可作用于所述斜滑槽30而使所述滑臂29带动所述锁头部27脱离所述锁孔26，由此所述滑块20被解除锁定，当所述连电头12继续向右滑动过程中可时所述螺杆17与所述螺丝孔21相抵，然后控制所述马达16转动，所述马达16转动后可通过所述螺杆17驱动所述滑块20向左滑动，所述滑块20向左滑动过程中可通过所述齿转轮57驱动所述滑板52向右滑动，当所述滑块20左侧端面与所述连电头12右侧端面相抵时，所述插针22插入所述连电槽15中，与此同时所述供电片53插入所述供电槽54中，由此所述连电头12通电而对切割机进行供电；
使用完成后，首先控制所述马达16反向转动，使所述螺杆17与所述螺丝孔21脱离后，通过手动按压所述电钮50，使所述电磁装置46断电，所述电磁装置46断电后，在所述第一弹片41、第二弹片37、第三弹片49以及拉簧25的作用下，本发明装置恢复至初始状态。
本发明的有益效果是：
由于本发明装置在初始状态时，在所述第三弹片的作用下，所述燕尾块左侧端面与所述燕尾槽左侧内壁相抵，所述连电头远离所述插进槽，在所述拉簧的作用下，所述滑块右侧端面与所述插进槽右侧内壁相抵，而所述滑板左侧端面与所述第四滑槽左侧内壁相抵，所述供电片远离所述供电槽，由此所述插针不带电，由此可防止人为意外接触后而造成触电事故的发生，可大大提高安全性；
使用时，首先手动按压所述电钮，使所述电磁装置通电，所述电磁装置通电后可作用所述永磁体使所述燕尾块带动所述连电头朝向所述插进槽滑动，当所述连电头右侧端面伸入所述插进槽中时，所述作用斜面可先作用于所述第一双斜面块使所述第一双斜面块向下滑动，所述第一双斜面块向下滑动时其底部斜面可作用于所述第二双斜面块，使所述第二双斜面块向右滑动，所述第二双斜面块向右滑动时且右侧斜面可作用于所述斜滑槽而使所述滑臂带动所述锁头部脱离所述锁孔，由此所述滑块被解除锁定，当所述连电头继续向右滑动过程中可时所述螺杆与所述螺丝孔相抵，然后控制所述马达转动，所述马达转动后可通过所述螺杆驱动所述滑块向左滑动，所述滑块向左滑动过程中可通过所述齿转轮驱动所述滑板向右滑动，当所述滑块左侧端面与所述连电头右侧端面相抵时，所述插针插入所述连电槽中，与此同时所述供电片插入所述供电槽中，由此所述连电头通电而对切割机进行供电，从而可实现自动控制插接，可大大减少人力操作步骤，提高实用性；
使用完成后，首先控制所述马达反向转动，使所述螺杆与所述螺丝孔脱离后，通过手动按压所述电钮，使所述电磁装置断电，所述电磁装置断电后，在所述第一弹片第二弹片第三弹片以及拉簧的作用下，本发明装置恢复至初始状态。
本发明装置，结构简单，自动化程度高，可实现自动控制插接通电操作，可减少人力操作步骤，提高实用性，同时具有防触电功能，可大大提高供电安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。