一种铅酸电池拉网式板栅的生产方法与流程

本发明属于板栅的生产方法，特别涉及一种铅酸电池拉网式板栅的生产方法。

背景技术：

目前，现有技术铅酸蓄电池的板栅基本采用重力铸造法、铅带连轧扩展法和铅带冲孔法生产。采用这些方法生产的铅酸蓄电池板栅的孔尺寸大，一般为6mm×8mm；板栅筋条尺寸粗，一般为1mm×1.5mm，使得现有技术板栅的表面积小，与活性物质的接触面积少，使得采用现有技术板栅生产的铅酸蓄电池极板，活性物质利用率低，电池的充放电性能差、比能量低、使用寿命短，已不能满足铅酸蓄电池发展的需要。

技术实现要素：

技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种铅酸电池拉网式板栅的生产方法。

技术方案：一种铅酸电池拉网式板栅的生产方法，包括以下步骤：

(1)将原材料铅金属带进行轧制加工，使铅金属带的维氏硬度值达到设定值；

(2)经过轧制加工后的铅金属带经进料装置进入滚切拉网成型机发生塑性变形，在铅金属带表面滚切形成至少一条网孔经带；

(3)经滚切后的铅金属带通过拉网成型机构对铅金属带表面的网孔经带拉伸扩展，使铅金属网成型；

(4)对成型的铅金属网进行喷砂，使其表面粗糙，附着力增大；

(5)将铅金属网经剪断装置剪断后进行收集。

作为一种优选方案：铅金属包括纯铅、铅锡合金、铅锡锑银合金或者铅锑合金。

作为进一步优选方案：喷砂的材料为棕刚玉和/或玻璃珠。

作为进一步优选方案：板栅为网状、板状或者铸造板栅。

作为进一步优选方案：喷砂步骤所用的材料目数为16-60目。

作为进一步优选方案：喷砂压力设置为2-5kg。

作为进一步优选方案：喷砂步骤持续的时间为22-40min。

有益效果：本发明提供的铅酸电池拉网式板栅的生产方法，通过对板栅进行喷砂和拉伸，有效增加了电池活性物质的附着面积，使得附着在电池上的活性物质不容易脱落，使用寿命更长。

附图说明

图1为板栅喷砂前光滑的表面拍照示意图；

图2为板栅喷砂后粗糙的表面拍照示意图；

图3为板栅喷砂后粗糙的表面在电子显微镜下拍照示意图；

图4为4种实施例所得极板与对比例极板的跌落试验数据；

图5为采用4种实施例板栅的电池与采用对比例板栅的电池循环寿命对比。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于

本技术：
所附权利要求所限定的范围。

一种铅酸电池拉网式板栅的生产方法，包括以下步骤：

(1)将原材料铅金属带进行轧制加工，使铅金属带的维氏硬度值达到设定值；

(2)经过轧制加工后的铅金属带经进料装置进入滚切拉网成型机发生塑性变形，在铅金属带表面滚切形成至少一条网孔经带；

(3)经滚切后的铅金属带通过拉网成型机构对铅金属带表面的网孔经带拉伸扩展，使铅金属网成型；

(4)对成型的铅金属网进行喷砂，使其表面粗糙，附着力增大；

(5)将铅金属网经剪断装置剪断后进行收集。

铅金属包括纯铅、铅锡合金、铅锡锑银合金、铅钙合金、铅钙锡铝合金、铅锑合金、铅锶合金或者铅稀土合金。喷砂的材料为棕刚玉和/或玻璃珠，目数为16-60目；喷砂的压力为2-5kg，时间为22-40min。板栅为网状、板状或者铸造板栅。

实施例1

一种铅酸电池拉网式板栅的生产方法，包括以下步骤：

将纯铅金属带进行轧制加工，使铅金属带的维氏硬度值达到设定值；

经过轧制加工后的铅金属带经进料装置进入滚切拉网成型机发生塑性变形，在铅金属带表面滚切形成至少一条网孔经带；

经滚切后的铅金属带通过拉网成型机构对铅金属带表面的网孔经带拉伸扩展，使铅金属网成型；

对成型的铅金属网用16目棕刚玉进行喷砂，喷砂的压力为2kg，时间为22min，使其表面粗糙，附着力增大；

将铅金属网经剪断装置剪断后进行收集。

实施例2

一种铅酸电池拉网式板栅的生产方法，包括以下步骤：

将铅锡合金带进行轧制加工，使其维氏硬度值达到设定值；

经过轧制加工后的铅锡合金带经进料装置进入滚切拉网成型机发生塑性变形，在铅锡合金带表面滚切形成至少一条网孔经带；

经滚切后的铅锡合金带通过拉网成型机构对铅金属带表面的网孔经带拉伸扩展，使铅锡合金网成型；

对成型的铅锡合金网用24目玻璃珠进行喷砂，喷砂的压力为3kg，时间为30min，使其表面粗糙，附着力增大；

将铅锡合金网经剪断装置剪断后进行收集。

实施例3

一种铅酸电池拉网式板栅的生产方法，包括以下步骤：

将铅锑合金带进行轧制加工，使其维氏硬度值达到设定值；

经过轧制加工后的铅锑合金带经进料装置进入滚切拉网成型机发生塑性变形，在铅锑合金带表面滚切形成至少一条网孔经带；

经滚切后的铅锑合金带通过拉网成型机构对铅锑合金带表面的网孔经带拉伸扩展，使铅锑合金网成型；

对成型的铅锑合金网用36目棕刚玉进行喷砂，喷砂的压力为4kg，时间为35min，使其表面粗糙，附着力增大；

将铅金属网经剪断装置剪断后进行收集。

实施例4

一种铅酸电池拉网式板栅的生产方法，包括以下步骤：

将铅锡锑银合金带进行轧制加工，使其维氏硬度值达到设定值；

经过轧制加工后的铅锡锑银合金带经进料装置进入滚切拉网成型机发生塑性变形，在铅锡锑银合金带表面滚切形成至少一条网孔经带；

经滚切后的铅锡锑银合金带通过拉网成型机构对铅锡锑银合金带表面的网孔经带拉伸扩展，使铅锡锑银合金网成型；

对成型的铅锡锑银合金网用60目玻璃珠进行喷砂，喷砂的压力为5kg，时间为40min，使其表面粗糙，附着力增大；

将铅锡锑银合金网经剪断装置剪断后进行收集。

将上述实施例得到的板栅进行涂敷活性物质后，进行跌落实验，实施例1-4的实验结果以及对比实验的结果如下表格所示：

由上述表格可知：本发明的方法可以有效增强蓄电池中栅板对活性物质的吸附，提高了活性物质的利用率，优化了电池的充放电性能，提高了电池的使用寿命短。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种铅酸电池拉网式板栅的生产方法，包括以下步骤：将原材料铅金属带进行轧制加工，使铅金属带的维氏硬度值达到设定值；经过轧制加工后的铅金属带经进料装置进入滚切拉网成型机发生塑性变形，在铅金属带表面滚切形成至少一条网孔经带；经滚切后的铅金属带通过拉网成型机构对铅金属带表面的网孔经带拉伸扩展，使铅金属网成型；对成型的铅金属网进行喷砂，使其表面粗糙，附着力增大；将铅金属网经剪断装置剪断后进行收集。本发明提供的铅酸电池拉网式板栅的生产方法，通过对板栅进行喷砂和拉伸，有效增加了电池活性物质的附着面积，使得附着在电池上的活性物质不容易脱落，使用寿命更长。

技术研发人员：吴战宇;顾立贞;姜庆海;井宏波;朱明海
受保护的技术使用者：江苏华富储能新技术股份有限公司
技术研发日：2018.07.02
技术公布日：2018.12.14