本发明属于电池技术领域，具体涉及一种电池模组。
背景技术
电池模组通常包括框架和若干个电池,电池被框架包围并固定形成电池模组。通常模组通过端板(1)侧板(2)焊接形成围框结构，将电芯(3)围住。
在现有技术中,如专利文件1(cn201721115196.4)中所设计的电池模组侧板(2)设置有挡胶凸台，在实际应用中，挡胶凸台的设置使得电池模组整体的体积增大，工作时占用的空间也相应增大，因此，许多体积小的设备不便于应用此种电池模组；同时，专利文件1(cn201721115196.4)中所设计的电池模组侧板(2)的尺寸过大，将电芯(3)的顶部和底部都覆盖了，这样容易造成短路，而且不符合资源节约的原则，无形中增加了电池模组的重量。专利文件2(cn201621122034)中所设计的隔板固定在框架内，这种设计增加了框架的加工难度，同时，专利文件1(cn201721115196.4)和专利文件2(cn201621122034)在设计时未考虑电芯(3)膨胀给模组带来得影响，在工作时，随着电芯(3)的膨胀，隔板会因为电芯(3)的膨胀推力而与框架发生相对位移，电芯(3)的端面也需要膨胀空间。
因此,此种现有技术存在缺陷，缺乏市场竞争力，相关技术亟待完善。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种电池模组，以减小电池模组的体积和重量，同时为电芯提供膨胀空间，避免电池模组发生短路，减少成本，延长使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种电池模组，包括端板和电芯，若干所述电芯依次排列组成电芯组，两个所述端板分别设置于所述电芯组的两端，所述缓冲垫设置于任意两个所述电芯之间，还包括侧板，两个所述侧板分别设置于所述电芯组的两侧，所述侧板与所述端板配合形成固定所述电芯组的围框结构，所述侧板包括基板和弯曲部，所述基板的内表面喷涂有绝缘漆或贴有绝缘膜，所述基板与所述电芯组之间的连接方式为结构胶、导热胶或双面胶，所述弯曲部设置于所述基板的侧端，所述弯曲部与所述端板配合连接。基板的内表面喷涂有绝缘漆，可以防止电池模组发生短路，所述基板与所述电芯组之间的连接方式为结构胶、导热胶或双面胶，使得侧板与电芯组紧密贴合，从而减小了整个电池模组的体积，用量少，相比之下可以减小整个电池模组的重量。
作为本发明所述的电池模组的一种改进，所述基板的顶部设置有卡槽。卡槽的设置一方面可以减少侧板的用料，从而减轻侧板的重量，另一方面可以为线束隔离板提供固定结构。
作为本发明所述的电池模组的一种改进，所述卡槽的截面形状为弧形和多边形中的至少一种。卡槽的截面形状可以设置成多种多样，根据具体情况可以灵活地设置。
作为本发明所述的电池模组的一种改进，所述卡槽的数量至少为2个。卡槽的数量根据实际情况可以灵活地设置。
作为本发明所述的电池模组的一种改进，所述侧板还包括折弯部，所述折弯部设置于所述基板的底部，所述折弯部与所述电芯组的底部配合。折弯部可以起到固定电芯的作用。
作为本发明所述的电池模组的一种改进，所述端板的内侧端面设置有缓冲凹槽。电芯膨胀时，电芯组的体积会增大，这时会挤压端板，缓冲凹槽的设置为电芯提供了膨胀空间。
作为本发明所述的电池模组的一种改进，所述缓冲凹槽的截面形状为弧形和多边形中的至少一种。除此之外，缓冲凹槽的截面形状还可以是其他形状，根据具体情况可以灵活地设置。
作为本发明所述的电池模组的一种改进，所述端板与所述电芯组之间设置有绝缘片，所述绝缘片具有与所述缓冲凹槽相配合的缓冲凸起。电芯膨胀时，电芯组的体积会增大，这时会挤压端板，绝缘片上的缓冲凸起为电芯提供了膨胀空间。
作为本发明所述的电池模组的一种改进，还包括缓冲垫、线束隔离板和上盖，所述缓冲垫设置于所述电芯组内部，所述线束隔离板设置于所述电芯组的顶部，所述线束隔离板设置有与所述卡槽相配合的卡凸，所述上盖盖设于所述线束隔离板。这种设计使得电池模组的结构更加完整，功能更加完善。
作为本发明所述的电池模组的一种改进，所述缓冲垫的截面形状为半圆形、圆形、椭圆形、扇形和多边形中的至少一种。除此之外，缓冲垫还可以是外方中空结构，根据具体情况可以灵活地设置。
与现有技术相比，本申请中的电池模组的体积和重量更小，同时为电芯提供了膨胀空间，提高了端板与电芯之间的绝缘性能，使用寿命更长，成本更低。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明中实施例1的结构示意图之一；
图2为本发明中实施例1的结构示意图之二；
图3为本发明中实施例1的结构示意图之三；
图4为本发明实施例1中端板的结构示意图；
图5为本发明实施例1中侧板的结构示意图；
图6为本发明实施例1中缓冲垫的结构示意图；
图7为本发明中实施例2的结构示意图；
图8为本发明中实施例3的结构示意图；
图9为本发明中实施例4的结构示意图；
其中：1-端板；2-侧板；21-基板；22-弯曲部；23-卡槽；24-折弯部；3-电芯；4-缓冲垫；5-电芯组；6-缓冲凹槽；7-绝缘片；8-线束隔离板；9-上盖。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-6所示，一种电池模组，包括端板1和电芯3，若干电芯3依次排列组成电芯组5，两个端板1分别设置于电芯组5的两端，还包括侧板2，两个侧板2分别设置于电芯组5的两侧，侧板2与端板1配合形成固定电芯组5的围框结构，侧板2包括基板21和弯曲部22，基板21的内表面喷涂有绝缘漆或贴有绝缘膜，基板21与电芯组5之间的连接方式为结构胶、导热胶或双面胶，弯曲部22设置于基板21的侧端，弯曲部22与端板1配合连接。基板21的内表面喷涂有绝缘漆，可以防止电池模组发生短路，基板21与电芯组5之间的连接方式为结构胶、导热胶或双面胶，使得侧板2与电芯组5紧密贴合，从而减小了整个电池模组的体积，用量少，相比之下可以减小整个电池模组的重量。
优选的，端板1的内侧端面设置有缓冲凹槽6。电芯3膨胀时，电芯组5的体积会增大，这时会挤压端板1，缓冲凹槽6的设置为电芯3提供了膨胀空间。
优选的，缓冲凹槽6的截面形状为弧形和多边形中的至少一种。除此之外，缓冲凹槽6的截面形状还可以是其他形状，根据具体情况可以灵活地设置。
优选的，端板1与电芯组5之间设置有绝缘片7，绝缘片7具有与缓冲凹槽6相配合的缓冲凸起。电芯3膨胀时，电芯组5的体积会增大，这时会挤压端板1，绝缘片7上的缓冲凸起为电芯3提供了膨胀空间。
本发明还包括缓冲垫4、线束隔离板8和上盖9，缓冲垫4设置于电芯组5内部，线束隔离板8设置于电芯组5的顶部，上盖9盖于线束隔离板8。这种设计使得电池模组的结构更加完整，功能更加完善。
优选的，缓冲垫4的截面形状为半圆形、圆形、椭圆形、扇形和多边形中的至少一种。除此之外，缓冲垫4还可以是外方中空结构，根据具体情况可以灵活地设置。
本发明的工作原理是：电池模组在工作时，电芯3会发生膨胀，这时缓冲垫4会发生形变，为电芯3提供了膨胀空间，同时，缓冲凹槽6也为电芯3的膨胀提供了膨胀空间；绝缘片7、基板21有效地防止了短路的发生。
实施例2
如图7所示，与实施例1不同的是：本实施例中基板21的顶部设置有卡槽23。卡槽23的设置一方面可以减少侧板的用料，从而减轻侧板的重量，另一方面可以为线束隔离板8提供固定结构。
卡槽23的截面形状为弧形和多边形中的至少一种。卡槽23的截面形状可以设置成多种多样，根据具体情况可以灵活地设置。
卡槽23的数量至少为2个。卡槽23的数量根据实际情况可以灵活地设置。
其他结构与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例3
如图8所示，与实施例1不同的是：本实施例中侧板2还包括折弯部24，折弯部24设置于基板21的底部，折弯部24与电芯组5的底部配合。折弯部24可以起到固定电芯3的作用。
其他结构与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例4
如图9所示，与实施例2不同的是：本实施例中侧板2还包括折弯部24，折弯部24设置于基板21的底部，折弯部24与电芯组5的底部配合。折弯部24可以起到固定电芯3的作用。
其他结构与实施例2相同，这里不再赘述。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。