本发明涉及mwt电池领域，特别是涉及一种mwt晶体硅电池用灌孔浆料及其制备方法。
背景技术
mwt电池是金属穿孔卷绕(metallizationwrap-through，mwt)硅太阳能电池的简称，该技术应用p型多晶硅，通过激光钻孔将电池正面收集的能量穿过电池转移至电池的背面。从而将传统晶硅电池正面的栅线替换掉，大大减少了遮光面积，提高电池的输出效率。将电池正面收集的能量通过孔转移至电池的背面的途径是孔内填充金属电极，电极的电阻率越小越好，方法就是使用银浆填充穿孔，烧结后形成电极；而现有的灌孔浆料，流变性能不好，易沉降，使得灌孔时，不易将浆料填充到晶体硅电池的穿孔内，给生产造成一定的困难。
技术实现要素：
本发明提供了一种mwt晶体硅电池用灌孔浆料及其制备方法，灌孔浆料具有较好的流变性，且不易沉降，很容易将浆料填充到晶体硅电池的穿孔内，从而实现将正面收集的能量穿过电池转移至电池背面，减少遮光面积，提高电池转换效率的目的。
一种mwt晶体硅电池用灌孔浆料，它按质量份数每100份由50-80份的银粉、2-6份的玻璃粘结剂、10-30份的有机粘合剂、0.2-1份的流变助剂、0.2-1份的防沉降剂和4-16份的稀释剂混合制备而成。
所述灌孔浆料的粘度为10-70pa.s。
所述银粉为片状银粉，其粒径大小为0.3-3.0μm。
所述银粉的粒径大小为0.8-2.0μm。
所述玻璃粘结剂的粒径大小为0.5-3.0μm。
所述玻璃粘结剂按自身的质量百分比由20-30％的zno、16-20％的b2o3、4-6％的sio2、2-4％的zro2、以及余量的bi2o3混合制备而成。
所述有机粘合剂按自身的质量百分比由8-12％的聚酰胺树脂、3-7％的聚氨酯树脂、3-7％的pvb和余量的溶剂制备而成。
所述溶剂为丁基卡必醇、乙二醇苯醚醋酸酯、丙二醇苯醚醋酸酯、乙二醇单丁醚醋酸酯和醇酯十二中的一种或其中几种按任意比例组合的混合物。
所述流变助剂为高分子量脲改性聚酰胺溶液。
所述稀释剂为丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇单丁醚醋酸酯、石油醚和环己酮中的一种或其中几种按任意比例组合的混合物。
一种mwt晶体硅电池用灌孔浆料的制备方法，具体是按以下步骤进行的：一、按份数称量银粉、玻璃粘结剂、有机粘合剂、流变助剂、防沉降剂和稀释剂；二、将银粉、玻璃粉和有机粘合剂混合并研磨至均匀无颗粒，再向其中加入流变助剂、防沉降剂和稀释剂后，搅拌均匀，即完成mwt晶体硅电池用灌孔浆料的制备。
步骤一中所述的玻璃粘结剂按自身的质量百分比由20-30％的zno、16-20％的b203、4-6％的sio2、2-4％的zro2、以及余量的bi2o3混合制备而成，其制备方法为：按比例称取各组分后混合均匀，在900-1200℃加热，并保温30-60分钟，再经淬火后，磨至0.5-3μm，过200-400目筛，即完成玻璃粘结剂的制备。
步骤一中所述的有机粘合剂按自身的质量百分比由8-12％的聚酰胺树脂、3-7％的聚氨酯树脂、3-7％的pvb和余量的溶剂混合制备而成，其制备方法为：按比例称取各组分后混合，加热至90-120℃，并充分搅拌至完全溶解后得到淡黄色透明有机粘合剂。
本发明的优点：本发明的一种mwt晶体硅电池用灌孔浆料及其制备方法，灌孔浆料具有较好的流变性，且不易沉降，很容易将浆料填充到晶体硅电池的穿孔内，从而实现将正面收集的能量穿过电池转移至电池背面，减少遮光面积，提高电池转换效率的目的。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例一
本实施例提供了一种mwt晶体硅电池用灌孔浆料，它按质量份数每100份由80份的银粉、2份的玻璃粘结剂、10份的有机粘合剂、0.2份的流变助剂、0.2份的防沉降剂和7.6份的稀释剂混合制备而成；其中，所述玻璃粘结剂由0.40份的zno、0.32份的b2o3、0.12份的sio2、0.06份的zro2、以及1.10份的bi2o3混合制备而成；所述有机粘合剂由0.8份的聚酰胺树脂、0.3份的聚氨酯树脂、0.3份的pvb、6.6份的丁基卡必醇、1.0份的乙二醇苯醚醋酸酯、1.0份的醇酯十二混合制备而成。
实施例二
本实施例提供了一种mwt晶体硅电池用灌孔浆料，它按质量份数每100份由70份的银粉、3份的玻璃粘结剂、22份的有机粘合剂、0.2份的流变助剂、0.8份的防沉降剂和4份的稀释剂混合制备而成；其中，所述玻璃粘结剂由0.75份的zno、0.54份的b2o3、0.12份的sio2、0.09份的zro2、以及1.50份的bi2o3混合制备而成；所述有机粘合剂由2.2份的聚酰胺树脂、1.1份的聚氨酯树脂、1.1份的pvb、17.6份的乙二醇苯醚醋酸酯混合制备而成。
实施例三
本实施例提供了一种mwt晶体硅电池用灌孔浆料，它按质量份数每100份由65份的银粉、4份的玻璃粘结剂、20份的有机粘合剂、0.6份的流变助剂、0.6份的防沉降剂和9.8份的稀释剂混合制备而成；其中，所述玻璃粘结剂由1.00份的zno、0.80份的b2o3、0.24份的sio2、0.16份的zro2、以及1.80份的bi2o3混合制备而成；所述有机粘合剂由2.2份的聚酰胺树脂、0.8份的聚氨酯树脂、0.8份的pvb、4.2份的丁基卡必醇、12份的醇酯十二混合制备而成。
实施例四
本实施例提供了一种mwt晶体硅电池用灌孔浆料，它按质量份数每100份由50份的银粉、6份的玻璃粘结剂、30份的有机粘合剂、1份的流变助剂、1份的防沉降剂和12份的稀释剂混合制备而成；其中，所述玻璃粘结剂由1.80份的zno、1.02份的b2o3、0.24份的sio2、0.24份的zro2、以及2.70份的bi2o3混合制备而成；所述有机粘合剂由3.6份的聚酰胺树脂、2.1份的聚氨酯树脂、2.1份的pvb、16.2份的丁基卡必醇、3.0份的乙二醇苯醚醋酸酯、3.0份的醇酯十二混合制备而成。
上述实施例的mwt晶体硅电池用灌孔浆料的制备方法：
a、玻璃粘结剂的制备按份数称取各组分，将称量好的上述原料混合均匀后置于高温电阻炉加热，温度控制范围：900-1200℃，保温时间：30-60分钟，将熔化后的玻璃粉末颗粒使用去离子水淬火后，球磨至0.5-3μm，经200-400目过筛得到无铅玻璃粘结剂备用；
b、有机粘合剂的制备按份数称取各组分，混合后加热至90-120℃，充分搅拌至完全溶解后制成淡黄色透明有机粘合剂；
c、将步骤a制备的玻璃粘结剂、平均粒径范围0.3-3.0μm的片状银粉、步骤b制备的有机粘合剂充分研磨至外观细腻、均匀无颗粒时，再加入流变助剂、防沉降剂和稀释剂搅拌均匀，即完成灌孔浆料的制备。
各实施例各组分用量的明细及测试结果如下表所示。
由此得到的灌孔浆料，具有较好的流变性，且不易沉降，可以使用灌孔的工艺将浆料填充到晶体硅电池的穿孔内，从而实现将正面收集的能量穿过电池转移至电池背面，减少遮光面积，提高电池转换效率的目的。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。