浮动定向支座和电子组件的制作方法

本发明属于连接件领域，具体公开了一种浮动定向支座和电子组件。

背景技术：

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

电子组件一般包含有多个电路板，电路板之间可能需要通过连接器实现电连接。为了便于连接器对接，在安装时需要在电路板之间预留一定量的间隙。然而，高速连接器的间隙吸收度(gapabsorbance)始终是电子系统设计的难点。预留过多的间隙会降低连接器的擦拭长度(wipinglength)，过少的间隙又可能会导致连接器干涉，引起连接器的引脚弯曲变形。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种浮动定向支座和电子组件，可以调节连接板和对接板之间的间隙。

一种浮动定向支座，用于调整连接板和对接板之间的间隙，所述连接板安装于一基板，所述浮动定向支座包括：

基座，连接于所述基板；

插入件，连接于所述连接板，并且移动地连接于所述基座使得所述连接板相对所述基板移动以调整所述连接板和对接板之间的间隙。

进一步，所述基座具有一收容腔，所述收容腔内设有沿所述收容腔的径向延伸的导向槽；

所述插入件移动地连接于所述导向槽。

进一步，所述收容腔为椭圆柱腔，所述导向槽沿所述椭圆柱腔横截面的长轴方向延伸。

进一步，还包括弹性体，所述弹性体沿所述插入件的移动方向卡持于所述插入件与所述基座之间，当所述插入件移动以调整所述连接板和对接板之间的间隙后，所述弹性体产生弹性形变并通过回复力平衡所述插入件。

进一步，所述导向槽包括分别设于所述收容腔的两端的第一凸台和第二凸台，所述插入件卡持于所述第一凸台和第二凸台之间。

进一步，所述插入件的端部设有抵触于所述第一凸台的台阶，并且所述插入件至少部分从所述基座伸出。

进一步，所述插入件设有用于连接所述连接板的螺纹孔。

一种电子组件，包括基板和连接板，还包括若干上述的浮动定向支座，所述基板连接于所述浮动定向支座的基座，所述连接板连接于所述插入件。

进一步，所述基座的外壁设有沿所述插入件的移动方向延伸的第一导向面，所述基板设有第一安装孔，所述第一安装孔具有与所述第一导向面平行的第二导向面，所述基座的第一导向面朝向所述第二导向面以引导所述基座穿过所述第一安装孔安装于所述基板。

进一步，所述插入件的靠近所述连接板的端部从所述基座伸出。

相较于现有技术，上述浮动定向支座和电子组件的插入件可以相对基座移动，当基板和连接板分别与基座和插入件连接时，可以通过插入件相对基座之间的移动而调节连接板和对接板之间的间隙，以便于连接板和基板通过连接器连接，使得连接板和对接板之间的间隙较小而不会引起连接器的干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a是本发明第一实施例提供的浮动定向支座的结构示意图。

图1b是图1a示出的浮动定向支座a-a向的剖面结构示意图。

图2是图1a示出的浮动定向支座的基座的结构示意图。

图3是图1a示出的浮动定向支座的插入件的结构示意图。

图4是图1a示出的浮动定向支座安装示意图，其中，将插入件和弹性体安装至基座的收容腔内。

图5是第二实施方式提供的电子组件的结构示意图。

图6是图5中电子组件的浮动定向支座、第一连接板和基板的结构示意图。

图7是第三实施方式提供的浮动定向支座的剖面结构示意图。

图8是第四实施方式提供的电子组件的浮动定向支座、基板和连接板的剖面结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

在本发明的各实施例中，为了便于描述而非限制本发明，本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的术语"连接"并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。"上"、"下"、"下方"、"左"、"右"等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

图1a是本发明第一实施例提供的浮动定向支座1的结构示意图，图1b是图1a示出的浮动定向支座a-a向的剖面结构示意图。如图1a和图1b所示，浮动定向支座1包括基座10和插入件20，插入件20可移动地连接于基座10，可以相对基座10移动。

图2是图1a示出的浮动定向支座1的基座10的结构示意图。如图2所示，基座10大体为中空的柱体状，内部空腔沿轴向方向贯通，外壁设有第一导向面14。第一导向面14平行于所述柱状体的轴线并且沿插入件20的移动方向延伸。基座10位于基座10的端部的腔体为收容腔11，用于收容所述插入件20。所述收容腔11的一端部设置有若干条第一凸台13，另外一端部设有若干条第二凸台12。第一凸台13和第二凸台12分别沿收容腔11的径向靠内伸出并且凸出于收容腔11的内壁，形成设于所述收容腔11内并且沿所述收容腔11的径向方向延伸的导向槽。本实施方式中，所述收容腔11的径向方向包括长轴方向和短轴方向，所述收容腔11的长轴方向的长度大于所述短轴方向的长度。因此，收容腔11的横截面可以是椭圆形、长方形或者其他扁长状的形状，长轴方向为收容腔11的长度方向，例如为椭圆形的长轴方向，长方形的长边方向。所述第一凸台13和第二凸台12形成的导向槽沿所述收容腔11的长轴方向延伸。

图3是图1a示出的浮动定向支座1的插入件20的结构示意图。如图3所示，所述插入件20大体呈柱体，包括上、下两个端面和朝向收容腔11的侧面。其中，上端面具有对应于第一凸台13的台阶22。本实施方式中，插入件20安装于收容腔11内，并且位于所述第一凸台13和第二凸台12之间，上端面的台阶22与第一凸台13接触，下端面与第二凸台12接触。因此，插入件20可以在第一凸台13、第二凸台12和收容腔11的侧壁形成的凹槽内沿收容腔11的长轴方向来回移动。本实施方式中，插入件20还可以设有一螺纹孔21，用于通过螺钉3a连接其他部件。

图4是图1a示出的浮动定向支座1安装示意图，其中，将插入件20和弹性体30安装至基座10的收容腔11内。如图4所示，安装该浮动定向支座1时，首先将插入件20沿基座10的收容腔11的轴向方向移动直至插入件20的台阶22与第一凸台13接触。此时，插入件20位于第一凸台13和第二凸台12之间，可以沿第一凸台13和第二凸台12形成的导向槽移动。然后，为了将插入件20固定在收容腔11内。本领域技术人员可以采用多种方式实现，例如可以在第二凸台12处另外设置一底座以防止插入件20从收容腔11内脱出。此外，也可以对第二凸台12施加外力(例如撞击第二凸台12)使得第二凸台12产生形变，从而可以使得第二凸台12卡持于插入件20的朝向第二凸台12的端面，从而将插入件20固定于收容腔11内。

图5是第二实施方式提供的电子组件的结构示意图。如图5所示，电子组件包括基板2、连接板3和对接板5，以及一个或者多个浮动定向支座1。本实施方式中，基板2可以是电子组件的机箱侧板或者其他电路板，连接板3通过一个或多个浮动定向支座1固定于基板2上。其中，连接板3和对接板5可以是电路板，连接板3和对接板5上设有对应的连接器4，连接板3通过连接器4与对接板5实现信号连接。为了连接器4连接的可靠性和稳定性，需要合适设置连接板3和对接板5的相对位置，使得对接后的连接器4的引脚具有较长的擦拭长度，但不会引起干涉而导致连接器4的引脚弯曲变形。本实施方式中，擦拭长度是指公连接器的引脚插入母连接器的金属套管内的长度。

所述基板2连接于所述浮动定向支座1的基座10，所述连接板3连接于所述插入件20。由于插入件20可以相对基座10移动，因此连接板3可以相对基板2移动而调节连接板3与对接板5之间的间隙，以便于连接器4之间的对接。

图6是图5中电子组件的浮动定向支座1、连接板3和基板2的结构示意图。如图6所示，基座10的第一导向面14沿插入件20的移动方向延伸，即第一导向面14平行于第一凸台13和第二凸台12形成的导向槽的长度方向。基板2具有第一安装孔2a，所述第一安装孔2a为贯穿所述基板2的通孔，内壁具有平直状的第二导向面2b，所述第二导向面2b与第一导向面14对应的。

所述第一安装孔2a套设于所述浮动定向支座1的基座10，以将基座10固定于基板2。所述连接板3具有第二安装孔3b，所述连接板3可以通过一连接件连接于所述浮动定向支座1的插入件20。例如可以通过螺钉3a穿过第二安装孔3b将连接板3连接于插入件20。显然，本领域技术人员也可以使用其他方式将基座10连接于基板2，以及将插入件20连接于连接板3。为了避免连接板3与基座10发生干涉，插入件20的上端面优选略高于基座10，即插入件20至少部分从基座10伸出，使得连接板3在移动过程中不会与基座10接触。

以下介绍本实施方式提供的电子组件的安装方法。

首先，将插入件20移动地连接于基座10。具体的，将插入件20沿基座10的收容腔11的轴向方向靠近收容腔11直至插入件20的台阶22与第一凸台13接触。此时，插入件20位于第一凸台13和第二凸台12之间。

将基板2连接于所述基座10，将连接板3连接于所述插入件20。本实施方式中，将基座10的第一导向面14朝向基板2的第一安装孔2a的第二导向面2b，然后将基座10穿过所述第一安装孔2a以将引导基座10安装于基板2上，使得安装后的插入件20的移动方向位于预设的方向。基座10安装于基板2后，所述第一导向面14和第二导向面2b平行接触，可以防止基座10相对基板2转动。所述连接板3可以通过一连接件连接于所述浮动定向支座1的插入件20。

本实施方式中，由于插入件20可以相对基座10移动，当连接板3和对接板5分别与基座10和插入件20连接时，可以通过插入件20相对基座10之间的移动而调节连接板3和对接板5之间的间隙，以便于连接器4之间的对接。

图7是第三实施方式提供的浮动定向支座1的剖面结构示意图。所述的第三实施方式与第一实施方式的主要区别在于，第三实施方式还包括一弹性体30。需要说明的是，在本发明的精神或基本特征的范围内，适用于第一实施方式中的各具体方案也可以相应的适用于第三实施方式中，为节省篇幅及避免重复起见，在此就不再赘述。

所述弹性体30去除外力可以回复原状，可以是弹簧、扭簧、或者其他高分子材料制作的部件。如图7所示，所述弹性体30沿所述插入件20的移动方向卡持于所述插入件20与所述基座10之间。本实施方式中，插入件20的朝向收容腔11的侧壁设有一凹陷区23或者凸台，弹性体30为弹簧，其一端设于所述凹陷区23或者套设在凸台上，另外一端抵触在收容腔11的侧壁。当插入件20位于初始位置时，弹性体30优选处于预紧状态，具有一定程度的弹性形变。当插入件20沿收容腔11的长轴方向移动过程中，插入件20挤压弹性体30使得弹性体30的形变增大并产生更大的回复力。因此，插入件20在移动后能够向外施加定向的外力，即插入件20移动后可向外施加朝向插入件20的初始位置的作用力。

图8是第四实施方式提供的电子组件的浮动定向支座1、基板2和连接板3的剖面结构示意图。所述的第四实施方式与第二实施方式的主要区别在于，第四实施方式的浮动定向支座1还包括弹性体30。需要说明的是，在本发明的精神或基本特征的范围内，适用于第二实施方式中的各具体方案也可以相应的适用于第四实施方式中，为节省篇幅及避免重复起见，在此就不再赘述。

如图8所示，电子组件包括基板2、连接板3和对接板5(图5示出)，以及一个或者多个浮动定向支座1。所述基板2连接于所述浮动定向支座1的基座10，所述连接板3连接于所述插入件20。连接板3可以相对基板2移动而调节连接板3与对接板5之间的间隙，以便于连接器4之间的对接。

以下介绍本实施方式提供的电子组件的安装方法。

首先，将插入件20和弹性体30移动地连接于基座10。具体的，将插入件20和弹性体30沿基座10的收容腔11的轴向方向移动直至插入件20的台阶22与第一凸台13接触。此时，插入件20位于第一凸台13和第二凸台12之间，所述弹性体30沿所述插入件20的移动方向卡持于所述插入件20与所述基座10之间。

然后，将所述第二凸台12形变，使得插入件20和弹性体30固定于所述第一凸台13和第二凸台12之间而不会从基座10中脱出。

最后，将基板2连接于所述基座10，将连接板3连接于所述插入件20。本实施方式中，所述基板2的第一安装孔2a(在图6示出)套设于所述浮动定向支座1的基座10，以将基座10固定于基板2。所述连接板3可以通过一连接件穿过连接板3的第二安装孔3b(在图6示出)连接于所述浮动定向支座1的插入件20。

为了能够紧密而牢固地对接连接器4，现有的电子组件通常需要在基板2和连接板3之间设置一弹簧，通过弹簧推动连接板3向连接器4施加外力以防止连接器4松脱。由于本实施方式提供的电子组件的插入件20在弹性体30的作用下具有定向移动的回复力，通过回复力平衡所述插入件20，回复力可以是例如图8示出的向左的回复力，插入件20可以推动连接板3向连接器4施加作用力，从而可以将连接器4紧密而牢固地对接，不再需要在基板2和连接板3之间另外设置弹簧，有效降低了电子组件的体积，更适合各种精密、轻薄电子设备的组装。尤其是通过多个浮动定向支座1均匀推动连接板3朝向对接板5移动(或者是移动趋势)，作用力也更均匀。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。