本实用新型涉及电池技术领域，尤其是指一种电池石墨烯极片双面加工系统。
背景技术：
现有的电池石墨烯极片在加工时，由于需要双面加工，现有都是工人手持，先加工一面后再翻转加工另一面，这种方式劳动强度大，效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、操作方便、实用性强、加工效果好的电池石墨烯极片双面加工系统。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种电池石墨烯极片双面加工系统，它包括有输送带，输送带一侧安装有加工机，输送带另一侧安装有工具台，工具台内设有工具柜，工具台顶部安装有两条平行的导向轨道，导向轨道长度方向与输送带宽度方向一致，工具台外端设有下推气缸，导向轨道上活动安装有推片座，下推气缸的活动杆与推片座相连接，输送带一侧的推片座上设有上推气缸，上推气缸活塞杆向上与固定板连接，固定板上安装有旋转电机，旋转电机的传动轴上安装有翻转板，翻转板一端设有夹片气缸，另一端设有限位导轨，限位导轨外端端部固定有限位板，限位板顶部活动铰接有X状的夹臂，夹臂一端端部相对折弯形成夹片位，夹片位正对加工机机头，夹臂另一端铰接有连杆，连杆为两条，其一端与相应的夹臂端部铰接，另一端铰接在滑块上，滑块活动安装在限位导轨上，夹片气缸活塞杆与滑块连接。
所述的夹片位上固定有夹板，两块夹板之间形成极片夹取区。
本实用新型在采用上述方案后，未详细描述的结构均可采用市面常规技术，如气缸、感应器及控制系统等均为外购直接安装使用，当电池极片行至加工机处时，先通过下推气缸带动推片座行走，使极片位于极片夹取区内，夹片气缸收缩通过夹板将极片夹住，下推气缸回缩带动推片座回行一段距离，回行距离只要极片离开输送带即可，再通过上推气缸带动极片上升，下推气缸再次推出将极片推入加工机进行表面加工，加工完成后下推气缸回缩一段距离，回缩的距离只要极片退出加工机即可，然后旋转电机旋转使极片翻转180度，下推气缸伸出再次推动极片进入加工机加工，加工完成后电机复位，下推气缸带动极片行至输送带上，再通过上推气缸将极片放在输送带上，行至下工序，采用本方案后的结构合理、操作方便、实用性强，可对同一极片进行多次加工，其加工效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的推片座结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种电池石墨烯极片双面加工系统包括有输送带1，输送带1一侧安装有加工机，输送带1另一侧安装有工具台2，工具台2内设有工具柜3，工具台2顶部安装有两条平行的导向轨道4，导向轨道4长度方向与输送带1宽度方向一致，工具台2外端设有下推气缸5，导向轨道4上活动安装有推片座6，下推气缸5的活动杆与推片座6相连接，输送带1一侧的推片座6上设有上推气缸7，上推气缸7活塞杆向上与固定板8连接，固定板8上安装有旋转电机9，旋转电机9的传动轴上安装有翻转板10，翻转板10一端设有夹片气缸12，另一端设有限位导轨11，限位导轨11外端端部固定有限位板13，限位板13顶部活动铰接有X状的夹臂14，夹臂14一端端部相对折弯形成夹片位15，夹片位15正对加工机机头，夹片位15上固定有夹板，两块夹板之间形成极片夹取区，夹臂14另一端铰接有连杆16，连杆16为两条，其一端与相应的夹臂14端部铰接，另一端铰接在滑块17上，滑块17活动安装在限位导轨11上，夹片气缸12活塞杆与滑块17连接。本实施例未详细描述的结构均可采用市面常规技术，如气缸、感应器及控制系统等均为外购直接安装使用，当电池极片行至加工机处时，先通过下推气缸带动推片座行走，使极片位于极片夹取区内，夹片气缸收缩通过夹板将极片夹住，下推气缸回缩带动推片座回行一段距离，回行距离只要极片离开输送带即可，再通过上推气缸带动极片上升，下推气缸再次推出将极片推入加工机进行表面加工，加工完成后下推气缸回缩一段距离，回缩的距离只要极片退出加工机即可，然后旋转电机旋转使极片翻转180度，下推气缸伸出再次推动极片进入加工机加工，加工完成后电机复位，下推气缸带动极片行至输送带上，再通过上推气缸将极片放在输送带上，行至下工序，采用本实施例后的结构合理、操作方便、实用性强，可对同一极片进行多次加工，其加工效果好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。