本实用新型属于电芯技术领域，具体涉及一种月牙形锂离子电芯。
背景技术：
锂离子二次充电电池的组成是这样的：电芯加保护电路板，充电电池去除保护电路板就是电芯了，它是充电电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量。
原有的锂离子电芯，在将正极片和负极片卷绕成卷芯之后，需要工作人员挨个测量正极耳和负极耳之间的距离是否合格，因每天要生产大量的电芯，进而需要大量的测量人员参与测量，浪费工作人员的时间，降低生产人员的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种月牙形锂离子电芯，以解决上述背景技术中提出的原有的离离子电芯，在将正极片和负极片卷绕成卷芯之后，需要工作人员挨个测量正极耳和负极耳之间的距离是否合格，因每天要生产大量的电芯，进而需要大量的测量人员参与测量，浪费工作人员的时间，降低生产人员的生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种月牙形锂离子电芯，包括外部组件、充电组件和测量组件，所述外部组件包括包装膜、条形码、标签、正极耳、负极耳、铝壳和绝缘片，所述正极耳位于所述包装膜左侧下方，且与所述包装膜固定连接，所述负极耳位于所述包装膜左侧上方靠近所述正极耳上表面，且与所述包装膜固定连接，所述标签位于所述包装膜上表面，且与所述包装膜粘接连接，所述条形码位于所述标签上表面，且与所述标签粘接连接，所述铝壳位于所述所述包装膜内侧壁左侧，且与所述包装膜固定连接，所述充电组件包括负极片隔膜、负极片、正极片隔膜、正极片和电解质，所述所述负极片位于所述负极耳下表面，且与所述负极耳固定连接，所述负极片隔膜位于所述负极片外侧壁，且与所述负极片固定连接，所述正极片位于所述正极耳下表面，且与所述正极耳固定连接，所述正极片隔膜位于所述正极片外侧壁，且与所述正极片固定连接，所述电解质位于所述正极片内侧壁，且与所述正极片固定连接，所述测量组件包括刻度纸，所述刻度纸固定在所述正极耳和所述负极耳外侧壁。
优选的，所述电解质为月牙形，所述电解质的顶部和底部均设置有垫片，且所述垫片与所述电解质固定连接。
优选的，所述绝缘片的数量为两个，且所述正极耳和所述负极耳外侧壁均固定有所述绝缘片。
优选的，所述正极耳与负极耳对称排列，所述负极耳上表面设置有密封圈，所述负极耳与所述密封圈固定连接。
优选的，所述正极片隔膜和所述负极片隔膜表面均开设有散热孔，所述散热孔的直径为针头大小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种月牙形锂离子电芯，卷绕时，在对电芯进行插完片之后，在正极耳和负极耳的外侧壁套设一张刻度纸，卷绕完成之后，拿起卷芯，固定住刻度纸，查看一下正极耳和负极耳之间的距离是否在合格的范围内，合格就上交，不合格再返工即可，给检查人员带来方便，节省检查人员的时间，提高生产人员的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的极片结构示意图；
图3为本实用新型中的刻度纸结构示意图；
图中：10-外部组件、11-包装膜、12-条形码、13-标签、14-正极耳、15-负极耳、16-铝壳、17-绝缘片、20-充电组件、21-负极片隔膜、22-负极片、23-正极片隔膜、24-正极片、25-电解质、30-测量组件、31-刻度纸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种月牙形锂离子电芯，包括外部组件10、充电组件20和测量组件30，外部组件10包括包装膜11、条形码12、标签13、正极耳14、负极耳15、铝壳16和绝缘片17，正极耳14位于包装膜11左侧下方，且与包装膜11固定连接，负极耳15位于包装膜11左侧上方靠近正极耳15上表面，且与包装膜11固定连接，标签13位于包装膜11上表面，且与包装膜11粘接连接，条形码12位于标签13上表面，且与标签13粘接连接，铝壳16位于包装膜11内侧壁左侧，且与包装膜11固定连接，充电组件20包括负极片隔膜21、负极片22、正极片隔膜23、正极片24和电解质25，负极片22位于负极耳15下表面，且与负极耳15固定连接，负极片隔膜21位于负极片22外侧壁，且与负极片22固定连接，正极片24位于正极耳16下表面，且与正极耳16固定连接，正极片隔膜23位于正极片24外侧壁，且与正极片24固定连接，电解质25位于正极片24内侧壁，且与正极片24固定连接，测量组件30包括刻度纸31，刻度纸31固定在正极耳14和负极耳15外侧壁。
本实施例中，电芯的原材料大部分采用聚合物胶体电解质，正极片隔膜23和负极片隔膜21的材料为聚乙烯膜。
本实施方案中，在对电芯进行卷绕时，在对电芯进行插完片之后，在正极耳14和负极耳15的外侧壁套设一张刻度纸31，卷绕完成之后，拿起卷芯，固定住刻度纸31，查看一下正极耳14和负极耳15之间的距离是否在合格的范围内，合格就上交，不合格再返工即可，给检查人员带来方便，节省检查人员的时间，提高生产人员的生产效率。
进一步的，电解质25为月牙形，电解质25的顶部和底部均设置有垫片，且垫片与电解质25固定连接。
本实施例中，月牙形的电芯相对于圆形电芯较为美观，垫片可以防止继而与电池壳接触短路，使得电芯使用安全。
进一步的，绝缘片17的数量为两个，且正极耳14和负极耳15外侧壁均固定有绝缘片17。
本实施例中，绝缘片17的作用是电芯封装时防止金属带与包装膜11之间发生短路，并且封装时通过加热与包装膜11热熔密封粘合在一起防止漏液。
进一步的，正极耳14与负极耳15对称排列，负极耳15上表面设置有密封圈，负极耳15与密封圈固定连接。
本实施例中，密封圈采用硅胶发泡材质，可以很好的将电芯的正极耳14和负极耳15密封绝缘。
进一步的，正极片隔膜21和负极片隔膜23表面均开设有散热孔，散热孔的直径为针头大小。
本实施例中，因电芯在给被充电物体充电时，需要散发大量的热量，进而需要散热，通过正极片隔膜21和负极片隔膜23表面的散热孔进行散热。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当对电池进行充电时，电芯的的正极耳16上有锂离子生成，生成的锂离子经过电解液运动到负极片12上，而作为负极片12的碳呈层状结构，它有很多微孔，到达负极片12的锂离子就嵌入到碳层的微孔中，嵌入的锂离子越多，充电容量越高，在对电芯进行卷绕时，在对电芯进行插完片之后，在正极耳14和负极耳15的外侧壁套设一张刻度纸31，卷绕完成之后，拿起卷芯，固定住刻度纸31，查看一下正极耳14和负极耳15之间的距离是否在合格的范围内，合格就上交，不合格再返工即可，给检查人员带来方便，节省检查人员的时间，提高生产人员的生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。