一种扁口出线弯式屏蔽尾部附件的制作方法

本实用新型涉及连接器尾部附件技术领域，特别涉及一种扁口出线弯式屏蔽尾部附件。

背景技术：

尾部附件用于连接器领域，实现夹紧线缆、防止导线与线缆接点处受力的作用。目前，常用的弯式尾部附件的尾部接头通常为整体结构(见图10)，该类尾部附件机械加工难度大，若采用铸造生产则需投入模具，不适宜多品种小批量的生产；出线端为圆形整体出线结构，受线束弯曲半径的影响，尾部附件整体轴向长度大，在空间有限的场合下，该类尾部附件无法满足使用需求。

专利内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种扁口出线弯式屏蔽尾部附件。该尾部附件出线口结构为扁口形式，与普通圆形出线口结构的尾部附件相比，大大缩短了产品轴向长度，节省空间，便于使用时对内部导线的排布，避免了整体结构加工困难的问题，且便于使用时操作、维护。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种扁口出线弯式屏蔽尾部附件，所述尾部附件包括螺帽(1)、卡簧(2)、尾部接头(3)、盖板(4)和压板(5)；其中，螺帽(1)设置有内螺纹(11)，用于与连接器相应的外螺纹连接，螺帽(1)置于尾部接头(3)前端，并且通过卡簧(2)轴向定位并能相对转动，盖板(4)安装在尾部接头(3)的后端，压板(5)安装在尾部接头(3)和盖板(4)的尾端。

进一步地，所述尾部接头(3)为弯式直角结构，上方为空心的圆筒形结构(31)，下方为矩形凹槽Ⅰ(32)，矩形凹槽Ⅰ(32)内壁的两个侧面分别设有凹槽形滑道Ⅰ(33)，矩形凹槽Ⅰ(32)前端面设置有凹槽Ⅰ(34)。

进一步地，所述盖板(4)的下侧为矩形凹槽结构，盖板(4)前端面的顶端设有弧形凸台(41)，弧形凸台(41)外壁两侧分别设有与凹槽形滑道Ⅰ(33)相互啮合的凹槽形滑道Ⅱ(42)，并可沿着凹槽形滑道Ⅰ(33)方向上下移动，盖板(4)后端面设置有凹槽Ⅱ(45)。

进一步地，所述盖板(4)的下侧设置有沉头孔(46)。

进一步地，所述压板(5)具有矩形凹槽Ⅱ(51)，矩形凹槽Ⅱ(51)两侧设置有螺纹孔(52)，螺纹孔(52)位置与盖板(4)的沉头孔(46)位置对应，在螺纹孔(52)和沉头孔(46)内装配沉头螺钉(7)，将压板(5)与盖板(4)固定，压板(5)与盖板(4)装配后形成矩形截面。

进一步地，所述尾部接头(3)的圆筒形结构(31)的后端面上设置有螺纹孔(35)，盖板(4)的弧形凸台(41)的后端面上设有凹台(43)，对应凹台(43)处的弧形凸台(41)上设有通孔(44)，与螺纹孔(35)的位置相对应，在螺纹孔(35)和通孔(44)内装配紧固螺钉(6)，将盖板(4)与尾部接头(3)固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述扁口出线弯式屏蔽尾部附件，其出线口结构为扁口形式(即矩形)，扩展了产品横向空间长度，减小了轴向空间长度，有利于轴向空间有限场合的使用需求；将尾部接头设计为敞开式结构，与盖板之间采用滑道式组装设计结构，便于使用时对内部导线的排布、处理，且装配方便；尾部接头与盖板间组合后形成了密闭的空间通过进行相应的屏蔽处理，可实现优良的屏蔽功能。

附图说明

图1为扁口出线弯式屏蔽尾部附件的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为螺帽的结构示意图；

图5为尾部接头的结构示意图；

图6为尾部接头的另一结构示意图；

图7为盖板的结构示意图；

图8为盖板的另一结构示意图；

图9为压板的结构示意图；

图10为普通弯式尾部附件结构示意图。

图中：

1-螺帽；11-内螺纹

2-卡簧；

3-尾部接头；31-圆筒形结构；32-矩形凹槽Ⅰ；33-凹槽形滑道Ⅰ；34-凹槽Ⅰ；35-螺纹孔；

4-盖板；41-弧形凸台；42-凹槽形滑道Ⅱ；43-凹台；44-通孔；45-凹槽Ⅱ；

5-压板；51-矩形凹槽Ⅱ；52-螺纹孔；

6-紧固螺钉；

7-沉头螺钉。

具体实施方式

下面结合说明书附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1-图3所示，一种扁口出线弯式屏蔽尾部附件，所述尾部附件包括螺帽1、卡簧2、尾部接头3、盖板4和压板5；其中，螺帽1设置有内螺纹11(如图4所示)，用于与连接器相应的外螺纹连接，螺帽1置于尾部接头3前端，并且通过卡簧2轴向定位并能相对转动，盖板4安装在尾部接头3的后端，压板5安装在尾部接头3和盖板4的尾端。

参照图5-图6，所述尾部接头3为弯式直角结构，上方为空心的圆筒形结构31，下方为矩形凹槽Ⅰ32，矩形凹槽Ⅰ32内壁的两个侧面分别设有凹槽形滑道Ⅰ33，矩形凹槽Ⅰ32前端面设置有凹槽Ⅰ34。

参照图7-图8，所述盖板4的下侧为矩形凹槽结构，上侧为弧形结构，盖板4前端面的顶端设有弧形凸台41，弧形凸台41外壁两侧分别设有与凹槽形滑道Ⅰ33相互啮合的凹槽形滑道Ⅱ42，并可沿着凹槽形滑道Ⅰ33方向上下移动，盖板4后端面设置有凹槽Ⅱ45。

所述盖板4的下侧设置有沉头孔46，可用于装配沉头螺钉7，防止螺钉头突出导致产品轴向长度增加。

参照图9，所述压板5弯折，中间部为矩形凹槽Ⅱ51，矩形凹槽Ⅱ51两侧设置有螺纹孔52，螺纹孔52位置与盖板4的沉头孔46位置对应，在螺纹孔52和沉头孔46内装配沉头螺钉7，将压板5与盖板4固定，压板5与盖板4装配后形成矩形截面。

所述尾部接头3的圆柱结构31的后端面上设置有螺纹孔35，盖板4的弧形凸台41的后端面上设有凹台43，对应凹台43处的弧形凸台41上设有通孔44，与螺纹孔35的位置相对应，在螺纹孔35和通孔44内装配紧固螺钉6，将盖板4与尾部接头3固定。凹台43的设计是为了防止螺钉头突出导致产品轴向长度增加。

装配时，先将盖板4的凹槽形滑道42沿着尾部接头3的凹槽形滑道33方向装在尾部接头3上，装配到位后再用紧固螺钉6将二者固定。

尾部接头3与盖板4装配到位后下方的截面形成规则的矩形，在尾部接头3前端侧壁设置有凹槽Ⅰ34，盖板4后端面设置有凹槽Ⅱ45，使用时屏蔽网套在尾部接头3与盖板4上，在凹槽Ⅰ34和凹槽Ⅱ45上端用钢轧带对屏蔽网进行扎紧固定，凹槽Ⅰ34和凹槽Ⅱ45可增加摩擦力及紧固性。

最后将压板5通过沉头螺钉7与盖板4固定。

本实施例所述扁口出线弯式屏蔽尾部附件，其出现口出线口结构为扁口形式(即矩形)，扩展了产品横向空间长度，减小了轴向空间长度；将尾部接头设计为敞开式结构，与盖板之间采用滑道式组装设计结构，便于使用时对内部导线的排布、处理，且装配方便；尾部接头与盖板间组合后形成了密闭的空间通过进行相应的屏蔽处理，可实现优良的屏蔽功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。