正反插电连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器领域，尤指一种Type C型USB插座。

背景技术：

为提供更强的功能要求，Type C型USB连接器提供了多达24根导电端子的组合，Type C型USB插座的导电端子呈上下两排对称设置以支持正反插，为提供良好的高速传输性能并加强对接舌部的强度，上下两排端子之间夹持一屏蔽金属板，而导电端子需要确保在有限的空间内不接触屏蔽金属板。目前，Type C连接器一般采用三注塑成型工艺，而第一、第二次成型时的第一、第二绝缘本体进行第三次注塑成型时，相互之间的定位需要通过独立的料带进行定位，定位精度不高。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提供一种第三次注塑成型时，第一、第二端子模组定位准确的正反插电连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种正反插电连接器，包括插接组件，所述插接组件包括第一端子模块、第二端子模块及将所述第一端子模块与所述第二端子模块紧固为一体的绝缘基体，所述第一端子模块包括第一导电端子及将所述第一导电端子成型为一体的第一绝缘体，所述第二端子模块包括第二导电端子、金属中板及将所述第二导电端子与金属中板成型为一体的第二绝缘体，所述第一绝缘体上设有卡槽，所述第二绝缘体上设有卡入所述卡槽内的卡勾。

优选地，所述卡槽朝向所述金属中板一侧设有第一导引斜面，所述卡勾顶部设有配合所述第一导引斜面的第二导引斜面。

优选地，所述卡勾底部扣入所述卡槽远离所述金属中板一侧的卡槽内卡合。

优选地，所述绝缘基体包括对接舌部及自所述对接舌部向后延伸形成的台阶部，所述电连接器还包括套设固持于所述台阶部上的金属环及套设于所述插接组件外的抽引外壳，所述抽引外壳与所述固定外壳点焊于一体。

优选地，所述第一、第二绝缘体在后端设有断开部，所述第一、第二导电端子露出于所述断开部位置处。

优选地，所述断开部位于所述抽引外壳的包覆范围内，所述断开部注入并填充有防水胶。

优选地，所述胶水自所述插接组件的后端注入所述断开部内，所述胶水充满所述断开部并粘接于所述抽引外壳的内侧壁上。

优选地，所述插接组件的断开部通过所述第一导电端子、第二导电端子与金属中板连接。

优选地，所述正反插电连接器还包括点焊于所述抽引外壳上方的固定外壳，所述固定外壳包括贴覆于所述抽引外壳上表面的点焊区域、自所述焊接区域尾部向下垂直折弯延伸并再次垂直折弯平行延伸形成的延伸部及自所述延伸部尾部向下垂直折弯延伸形成的覆盖部，所述延伸部位于所述避让空间上方以保护第一、第二导电端子，所述覆盖部包覆于所述第一、第二端子模块尾部以保护所述第一、第二导电端子。

优选地，所述第一、第二绝缘体的尾部上方形成避让空间，所述避让空间的表面低于所述台阶部的上表面以节约空间。

本实用新型正反插电连接器通过在第一、第二端子模块的第一、第二绝缘体设置卡槽与卡勾以将所述第一、第二端子模块固定并精确定位，使第三次注塑成型形成所述绝缘基体时更为方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型正反插电连接器的立体图；

图2为本实用新型正反插电连接器的插接组件的立体分解图；

图3为本实用新型正反插电连接器的金属环的立体图；

图4为本实用新型正反插电连接器的第一端子模组的立体图；

图5为本实用新型正反插电连接器的第二端子模组的立体图

图6为本实用新型沿图1所示A-A虚线的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3所示，本实用新型正反插电连接器为Type C型USB插座，包括插接组件40、套设于所述插接组件40外的抽引外壳20、固持于所述抽引外壳20外的固定外壳10、及套设固持于所述插接组件40外并与所述抽引外壳20焊接的金属环50。

请参阅图2、图4、图5所示，所述插接组件40包括金属中板43、位于所述金属中板43上下两侧的第一、第二端子模块41,42、及将所述金属中板43与第一、第二端子模块41,42固持为一体的绝缘基体44。所述第一端子模块41包括若干第一导电端子411及将所述若干第一导电端子411固持为一体的第一绝缘体412，所述第二端子模块42包括若干第二导电端子421及将所述若干第二导电端子421固持为一体的第二绝缘体422。所述第一、第二绝缘体412,422在后端设有断开部46。所述绝缘基体44将所述第一、第二端子模块41,42及金属中板43成型为一体。所述绝缘基体44包括对接舌部441及自所述对接舌部441向后延伸形成的台阶部442。所述断开部46使所述第一、第二导电端子411,421在所述断开部46位置处形成完全断开的空间以使所述第一、第二导电端子411,421裸露，所述断开的空间内通过所述第一、第二导电端子411,421与所述金属中板43连接。所述第一绝缘体412的尾部两侧设有卡槽413，所述卡槽413朝向所述金属中板43一侧设有第一导引斜面414。所述第二绝缘体422对应所述卡槽413位置处设有卡勾423，所述卡勾423顶部为第二导引斜面424，所述卡勾423卡入所述卡槽413内时，所述第一导引斜面414与所述第二导引斜面424配合以使所述卡勾423卡入所述卡槽413内，此时，所述卡勾423底部扣入所述卡槽413远离所述金属中板43一侧的卡槽413内。如此，在成型好第一、第二端子模块41,42时，通过所述卡槽413与所述卡勾423的配合精确定位所述第一、第二端子模组41,42以方便第三次注塑成型形成所述绝缘基体44。

所述第一、第二绝缘体412,422的尾部上方形成避让空间48，所述避让空间48的表面低于所述台阶部442的上表面以节约空间。

请参阅图3所示，所述金属环50采用抽引工艺制造，所述金属环50包括环状主体51、及形成于所述环状主体51前端的壁部52，所述壁部52与所述环状主体51相互垂直。所述壁部52贴合于所述台阶部442的前端面，所述环状主体51包覆于所述台阶部442的外周面上。

重点参阅图1、图6所示，所述固定外壳10包括贴覆于所述抽引外壳20上表面的点焊区域11、自所述焊接区域11尾部向下垂直折弯延伸并再次垂直折弯平行延伸形成的延伸部12及自所述延伸部12尾部向下垂直折弯延伸形成的覆盖部13。所述延伸部12位于所述避让空间48上方以保护第一、第二导电端子411,421，所述覆盖部13包覆于所述第一、第二端子模块41,42尾部以保护所述第一、第二导电端子411，421。

请参阅图1-6所示，详细介绍本实用新型正反插电连接器的组装原理，先将所述第一导电端子411进行模内注塑成型形成第一端子模块41，将所述第而导电端子421与所述金属中板43层叠后模内注塑成型形成第二端子模块42；再将所述第一、第二端子模块41,42叠置于一体注塑成型，形成所述插接组件40，此过程中，所述第一端子模块41与第二端子模块42通过所述卡槽413与所述卡勾423相互紧固定位。再将所述金属环50套设入所述绝缘基体44的台阶部442上，将套设有所述金属环50的插接组件40套入所述抽引外壳20内，所述抽引外壳20通过点焊的方式与所述金属环50焊接为一体；在所述插接组件40的断开部46内注入防水胶45，所述断开部46位于所述抽引外壳20的覆盖范围内，使所述插接组件40后端防水。最后，将所述固定外壳10点焊于所述抽引外壳20上。

本实用新型正反插电连接器通过在第一、第二端子模块41,42的第一、第二绝缘体412,422上设置卡槽413与卡勾423以将所述第一、第二端子模块41,42固定并精确定位，使第三次注塑成型形成所述绝缘基体44时更为方便。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。