一种线缆绕包机械防护网的制作方法

本实用新型属于绕包机防护技术领域，涉及一种线缆绕包机械防护网。

背景技术：

线缆绕包机的工作效率极高，但由于其工作时绕包头拥有较高的转速，且工作时会伴随着振动，常常发生带盘或绕包头脱落的现象，造成安全隐患，现有技术中常常在绕包机外侧加装防护网，当加装防护网后会因为防护网的存在而影响绕包机的正常使用，进而降低了绕包机的便利性。

技术实现要素：

本实用新型提出一种线缆绕包机械防护网，解决了现有技术中绕包机加装防护网后会因为防护网的存在而影响绕包机的正常使用，进而降低了绕包机的便利性的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种线缆绕包机械防护网，包括若干机架，若干所述机架上设置有C型导轨，所述C型导轨开口向下且对称轴竖直，所述C型导轨为两个且互相平行，两个所述C型导轨上滑动设置有弧形防护网一，所述弧形防护网一滑动至被防护目标与绕包机间。

作为进一步的技术方案：所述机架上还设置有弧形防护网二，所述弧形防护网二的曲率与所述弧形防护网一的曲率不同，所述弧形防护网二横截面的圆心与所述弧形防护网一的圆心重叠，所述弧形防护网二一边位于所述C型导轨最高处。

作为进一步的技术方案：所述弧形防护网一和所述弧形防护网二的角度均为90度～120度。

作为进一步的技术方案：所述弧形防护网一外侧沿周向设置有链条，所述机架上设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有与所述链条啮合的链轮，所述驱动轴连接电机。

作为进一步的技术方案：所述机架上还设置有用于控制所述电机停止和正反转的控制箱。

作为进一步的技术方案：所述链条为两个且分别位于所述弧形防护网一的两端，所述驱动轴长度大于所述防护网一的长度，且所述驱动轴通过若干轴承转动设置在所述机架上，所述链轮为两个且分别于两个所述链条铰接。

作为进一步的技术方案：所述机架上还设置有用于防止所述弧形防护网滑落的锁紧机构，所述锁紧机构包括一端转动设置在所述C型导轨上的杆一，所述杆一另一端设置有手柄，所述杆一中部铰接有杆二，所述杆二一端与所述杆一铰接，另一端设置有用于与所述弧形防护网一相卡的卡勾，所述杆二中部与弹簧一端铰接，所述弹簧另一端与所述杆一铰接，所述弹簧驱动所述杆二向所述杆一与所述C型导轨铰接处旋转。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，由于线缆绕包机大多为卧式，且与地面存在较大的承重结构，机架的设置能够防止机械防护网与线缆绕包机发生干涉，提高机械防护网在不同规格线缆绕包机上使用的泛用性，C型导轨上设置缺口使不同规格线缆绕包机不影响机械防护网的安装，进一步提高了机械防护网的泛用性，两个C型导轨位于线缆绕包机的两侧，弧形防护网一能够沿C型导轨滑动，进而可以调整弧形防护网一相对于绕包机的位置，当需要对绕包机进行换料或其他操作时，即当线缆绕包机不进行绕包操作时，可以将弧形防护网一沿C型导轨滑动至不影响人员工作的地方，进而解决了防护网妨碍工作人员操作线缆绕包机的技术问题，同时，在线缆绕包机工作时，弧形防护网可沿C型导轨滑动至被防护目标处，对被防护目标提供防护，降低了安全隐患，提高了线缆绕包机的可靠性。

2、本实用新型中，机架上还设置有弧形防护网二，增大了机械防护网的防护面积，进一步降低了安全隐患，当线缆绕包机工作时，弧形防护网一滑动至一边位于C型导轨最高处，另一边位于C型导轨上距弧形防护网二较远处，弧形防护网一和弧形防护网二形成更大面积的防护网，为线缆绕包机提供更加全面的防护，当工作人员需要换线或对线缆绕包机进行操作时，可将弧形防护网一滑动至与弧形防护网二重合，弧形防护网一和弧形防护网二重叠提高了机械防护网的结构强度，使机械防护网不易变形或损坏，同时还节约了空间，设置科学合理。

3、本实用新型中，由于线缆绕包机较大，且通常为卧式，与地面存在较大称重机构，所以弧形防护网一和弧形防护网二的角度受到限制，当弧形防护网的角度在90度到120度之间时，能够在不影响机械防护网安装的同时，起到较全面的防护面积，同时机械防护网的体积也较小，节约了空间，进一步提高机械防护网在不同规格线缆绕包机上使用的泛用性，设置科学合理。

4、本实用新型中，弧形防护网一的外侧固定设置有链条，当弧形防护网一旋转时，能通过驱动轴带动链轮转动，带动弧形防护网旋转，提高了机械防护网的自动化程度，同时由于链轮链条加工成本较低，较传统的齿轮齿圈传动方式降低了成本，更为机械防护网的推广和普及，链条链轮传动运行平稳无噪音，设置科学合理。

5、本实用新型中，通过控制箱可以操作电机的工作状态，进而能够对弧形防护网一的状态进行控制，提高了机械防护网的自动化程度，设置科学合理。

6、本实用新型中，两个链轮使弧形防护网一的受力更加均衡，转动更加平稳，当两个链轮的设置增加了驱动轴的长度，提高了驱动轴的应力，降低了驱动轴的轴向精度，通过若干轴承将驱动轴转动定位在机架上使驱动轴的转动更加稳定，进一步降低了振动和噪音，提高了机械防护网的机械寿命，设置科学合理。

7、本实用新型中，由于弧形防护网一滑动设置在C型导轨上，当弧形防护网一滑动至上端使，容易发生滑落现象，形成按安全隐患，若此时工作人员在对线缆绕包机进行操作，则会发生安全事故，本实用新型中，当弧形防护网滑动至杆一所在位置时，可通过驱动手柄转动杆一，杆一带动杆二转动，杆二上的卡勾与弧形防护网一的端部接触，并带动杆二拉伸或压缩弹簧，同时卡勾沿弧形防护网一的端部向上滑动，当卡勾滑动至弧形防护网一的最上方，卡住弧形防护网一，松开手柄，此时锁紧机构能够讲弧形防护网一进行固定，防止弧形防护网滑落，消除了安全隐患，同时锁紧机构的操作简单便于操作，设置科学合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型锁紧机构结构示意图；

图4为本实用新型弧形防护网二的位置示意图；

图中：1-机架，2-C型导轨，3-弧形防护网一，4-弧形防护网二，5-链条，6-链轮，7-驱动轴，8-电机，9-控制箱，10-轴承，11-锁紧机构，111-杆一，112-手柄，113-卡勾，114-杆二，115-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，一种线缆绕包机械防护网，包括若干机架1，若干机架1上设置有C型导轨2，C型导轨2开口向下且对称轴竖直，C型导轨2为两个且互相平行，两个C型导轨2上滑动设置有弧形防护网一3，弧形防护网一3滑动至被防护目标与绕包机间。

本实施例中，由于线缆绕包机大多为卧式，且与地面存在较大的承重结构，机架1的设置能够防止机械防护网与线缆绕包机发生干涉，提高机械防护网在不同规格线缆绕包机上使用的泛用性，C型导轨2上设置缺口使不同规格线缆绕包机不影响机械防护网的安装，进一步提高了机械防护网的泛用性，两个C型导轨2位于线缆绕包机的两侧，弧形防护网一3能够沿C型导轨2滑动，进而可以调整弧形防护网一3相对于绕包机的位置，当需要对绕包机进行换料或其他操作时，即当线缆绕包机不进行绕包操作时，可以将弧形防护网一3沿C型导轨2滑动至不影响人员工作的地方，进而解决了防护网妨碍工作人员操作线缆绕包机的技术问题，同时，在线缆绕包机工作时，弧形防护网可沿C型导轨2滑动至被防护目标处，对被防护目标提供防护，降低了安全隐患，提高了线缆绕包机的可靠性。

进一步：机架1上还设置有弧形防护网二4，弧形防护网二4的曲率与弧形防护网一3的曲率不同，弧形防护网二4横截面的圆心与弧形防护网一3的圆心重叠，弧形防护网二4一边位于C型导轨2最高处。

本实施例中，机架1上还设置有弧形防护网二4，增大了机械防护网的防护面积，进一步降低了安全隐患，当线缆绕包机工作时，弧形防护网一3滑动至一边位于C型导轨2最高处，另一边位于C型导轨2上距弧形防护网二4较远处，弧形防护网一3和弧形防护网二4形成更大面积的防护网，为线缆绕包机提供更加全面的防护，当工作人员需要换线或对线缆绕包机进行操作时，可将弧形防护网一3滑动至与弧形防护网二4重合，弧形防护网一3和弧形防护网二4重叠提高了机械防护网的结构强度，使机械防护网不易变形或损坏，同时还节约了空间，设置科学合理。

进一步：弧形防护网一3和弧形防护网二4的角度均为90度～120度。

本实施例中，由于线缆绕包机较大，且通常为卧式，与地面存在较大称重机构，所以弧形防护网一3和弧形防护网二4的角度受到限制，当弧形防护网的角度在90度到120度之间时，能够在不影响机械防护网安装的同时，起到较全面的防护面积，同时机械防护网的体积也较小，节约了空间，进一步提高机械防护网在不同规格线缆绕包机上使用的泛用性，设置科学合理。

进一步：弧形防护网一3外侧沿周向设置有链条5，机架1上设置有驱动轴7，驱动轴7上设置有与链条5啮合的链轮6，驱动轴7连接电机8。

本实施例中，弧形防护网一3的外侧固定设置有链条5，当弧形防护网一3旋转时，能通过驱动轴7带动链轮6转动，带动弧形防护网旋转，提高了机械防护网的自动化程度，同时由于链轮6链条5加工成本较低，较传统的齿轮齿圈传动方式降低了成本，更为机械防护网的推广和普及，链条5链轮6传动运行平稳无噪音，设置科学合理。

进一步：机架1上还设置有用于控制电机8停止和正反转的控制箱9。

本实施例中，通过控制箱9可以操作电机8的工作状态，进而能够对弧形防护网一3的状态进行控制，提高了机械防护网的自动化程度，设置科学合理。

进一步：链条5为两个且分别位于弧形防护网一3的两端，驱动轴7长度大于防护网一的长度，且驱动轴7通过若干轴承10转动设置在机架1上，链轮6为两个且分别于两个链条5铰接。

本实施例中，两个链轮6使弧形防护网一3的受力更加均衡，转动更加平稳，当两个链轮6的设置增加了驱动轴7的长度，提高了驱动轴7的应力，降低了驱动轴7的轴向精度，通过若干轴承10将驱动轴7转动定位在机架1上使驱动轴7的转动更加稳定，进一步降低了振动和噪音，提高了机械防护网的机械寿命，设置科学合理。

进一步：机架1上还设置有用于防止弧形防护网滑落的锁紧机构11，锁紧机构11包括一端转动设置在C型导轨2上的杆一111，杆一111另一端设置有手柄112，杆一111中部铰接有杆二114，杆二114一端与杆一111铰接，另一端设置有用于与弧形防护网一3相卡的卡勾113，杆二114中部与弹簧115一端铰接，弹簧115另一端与杆一111铰接，弹簧115驱动杆二114向杆一111与C型导轨2铰接处旋转。

本实施例中，由于弧形防护网一3滑动设置在C型导轨2上，当弧形防护网一3滑动至上端使，容易发生滑落现象，形成按安全隐患，若此时工作人员在对线缆绕包机进行操作，则会发生安全事故，本实施例中，当弧形防护网滑动至杆一111所在位置时，可通过驱动手柄112转动杆一111，杆一111带动杆二114转动，杆二114上的卡勾113与弧形防护网一3的端部接触，并带动杆二114拉伸或压缩弹簧115，同时卡勾113沿弧形防护网一3的端部向上滑动，当卡勾113滑动至弧形防护网一3的最上方，卡住弧形防护网一3，松开手柄112，此时锁紧机构11能够讲弧形防护网一进行固定，防止弧形防护网滑落，消除了安全隐患，同时锁紧机构11的操作简单便于操作，设置科学合理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。