一种卷铁心箔绕的变压器出线铜排的制作方法

本实用新型属于变压器的技术领域，尤其涉及一种卷铁心箔绕的变压器出线铜排。

背景技术：

目前变压器固定低压线圈出线铜排的定位装置大多为固定式结构，变压器的所有附件都是直接焊接在一起，不可移动也不可调整。而目前的变压器制造工艺尚不能把制造精度控制到1mm-2mm。变压器在实际装配过程中，时常会发生各组件的安装孔无法准确对位，普通装配工人难以实现装配，只有装配经验丰富的工人够通过调整其它组件的位置才能完成变压器的总装配，且整个过程费时费力，装配完成后变压器外观也会受到一定地影响，出线铜排的定位装置中使用的绝缘柱的规格与品种虽然较多，但是它们的高度值都是固定的，不能调节的，这就给铜排的定位带来了不便，特别是元器件布置密集、柜内空间有限、安装高度不在绝缘子固定高度范围时更显突出，为了获得理想位置，不得不通过在安装支架上设计调节槽来对付，给设计、生产和管理带来了不便；而且出线铜排的绝缘对于变压器能否安全运行起着决定性作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种通过绝缘双面胶快速的将绝缘柱一固定设置在内出线铜排和外出线铜排之间，以及通过调整绝缘柱二的高度、T型定位板相对于绝缘柱二的上下位置、以及夹件相对于T型定位板的前后位置可以实现出线铜排的精确定位的卷铁心箔绕的变压器出线铜排。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种卷铁心箔绕的变压器出线铜排，包括内出线铜排和外出线铜排，所述的内出线铜排和外出线铜排的外壁上均包裹有绝缘层，所述的绝缘层包括从内到外依次设置的聚乙烯绝缘层和硅橡胶绝缘层，所述的内出线铜排和外出线铜排之间横向设置有绝缘柱一，所述的绝缘柱一的一端通过绝缘双面胶粘贴在内出线铜排的外侧，所述的绝缘柱一的另一端通过绝缘双面胶粘贴在外出线铜排的内侧，所述的内出线铜排的内侧和变压器之间设置有定位机构，所述的定位机构包括右端固定设置在内出线铜排的内侧的绝缘柱二，所述的绝缘柱二包括右端设置有盲孔的绝缘子一、和左端匹配滑动设置在盲孔内的绝缘子二，所述的绝缘子一的盲孔的周围均布开设有多个凹槽，所述的绝缘子二包括直径与盲孔的直径相匹配的绝缘杆、以及绝缘杆的左端的圆周壁上相应的位置设置的与凹槽相匹配的凸台，所述的凸台的个数与凹槽的个数相同，所述的绝缘杆的右端通过螺栓固定设置在内出线铜排上。

所述的绝缘子一的左端上匹配滑动设置有T型定位板，所述的T型定位板包括与绝缘子一的左端滑动连接的纵板、以及横向设置在纵板的中部的横板，所述的横板位于纵板的左侧，所述的T型定位板沿着绝缘柱二上下滑动，所述的横板上滑动连接有与变压器固定连接的夹件，所述的夹件沿着横板前后移动。

所述的绝缘子一的左端上的纵向开设有滑槽一，所述的纵板的右侧中部设置有与滑槽一相匹配的滑块一。

所述的横板的上方开设有两条相平行的滑槽二，所述的夹件的上侧壁的下方相应的设置有与滑槽二相匹配的滑块二，所述的滑块二的个数为两个。

所述的绝缘杆的右端上开设有两个用于与内出线铜排固定连接的螺纹孔。

本实用新型的增益效果是：

本实用新型的出线铜排在上下、前后、左右位置出现一定量的偏差，通过使绝缘杆的左端沿着绝缘子一的盲孔滑动，对于绝缘柱二的高度进行调节，对出线铜排的左右位置进行调节，然后通过T型定位板沿着绝缘柱二上下滑动，对出线铜排的上下位置进行调节，夹件沿着横板前后移动，对出线铜排的前后位置进行调节，通过调整绝缘柱二的高度、T型定位板相对于绝缘柱二的上下位置、以及夹件相对于T型定位板的前后位置可以实现出线铜排的精确定位；聚乙烯绝缘层和硅橡胶绝缘层能进一步增强出线铜排的绝缘性；本实用新型的绝缘柱一的两端通过绝缘双面胶分别与相应的内出线铜排和外出线铜排粘贴在一起，绝缘双面胶快速的将缘柱一固定设置在内出线铜排和外出线铜排之间，大大降低了工人的操作难度和安装时间，而且在内出线铜排和外出线铜排出现问题时，只用将绝缘柱一撕拉下来，再通过粘贴新的绝缘双面胶进行重复利用，避免了资源的浪费，通过绝缘双面胶进行粘贴也不会影响出线铜排的绝缘性能。本实用新型结构简单，设计合理，绝缘性能好，降低了对变压器制造工艺的制造精度要求，降低了变压器的制造成本，能快速实现对出线铜排的精确定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的T型定位板的结构示意图。

图3图2的俯视图。

图4为图2的右视图。

图5为本实用新型的绝缘柱二的结构示意图。

图6为本实用新型的绝缘子一的结构示意图。

图7为图6的右视图。

图8为本实用新型的绝缘子二的结构示意图。

图9为图8的右视图

图10为本实用新型的绝缘层的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，图中序号：1为内出线铜排、2为外出线铜排、3为螺纹孔、4为聚乙烯绝缘层、5为硅橡胶绝缘层、6为绝缘柱一、7为绝缘双面胶、8为绝缘柱二、9为绝缘子一、10为绝缘子二、11为凹槽、12为绝缘杆、13为凸台、14为T型定位板、15为纵板、16为横板、17为夹件、18为滑槽一、19为滑块一、20为滑槽二、21为滑块二和22为盲孔。

本实用新型一种卷铁心箔绕的变压器出线铜排，包括内出线铜排1和外出线铜排2，所述的内出线铜排1和外出线铜排2的外壁上均包裹有绝缘层，所述的绝缘层包括从内到外依次设置的聚乙烯绝缘层4和硅橡胶绝缘层5，所述的内出线铜排1和外出线铜排2之间横向设置有绝缘柱一6，所述的绝缘柱一6的一端通过绝缘双面胶7粘贴在内出线铜排1的外侧，所述的绝缘柱一6的另一端通过绝缘双面胶7粘贴在外出线铜排2的内侧，所述的内出线铜排1的内侧和变压器之间设置有定位机构，所述的定位机构包括右端固定设置在内出线铜排1的内侧的绝缘柱二8，所述的绝缘柱二8包括右端设置有盲孔22的绝缘子一9、和左端匹配滑动设置在盲孔22内的绝缘子二10，所述的绝缘子一9的盲孔22的周围均布开设有多个凹槽11，所述的绝缘子二10包括直径与盲孔22的直径相匹配的绝缘杆12、以及绝缘杆12的左端的圆周壁上相应的位置设置的与凹槽11相匹配的凸台13，所述的凸台13的个数与凹槽11的个数相同，所述的绝缘杆12的右端通过螺栓固定设置在内出线铜排1上。

所述的绝缘子一9的左端上匹配滑动设置有T型定位板14，所述的T型定位板14包括与绝缘子一9的左端滑动连接的纵板15、以及横向设置在纵板15的中部的横板16，所述的横板16位于纵板15的左侧，所述的T型定位板14沿着绝缘柱二8上下滑动，所述的横板16上滑动连接有与变压器固定连接的夹件17，所述的夹件17沿着横板16前后移动。

所述的绝缘子一9的左端上的纵向开设有滑槽一18，所述的纵板15的右侧中部设置有与滑槽一18相匹配的滑块一19。

所述的横板16的上方开设有两条相平行的滑槽二20，所述的夹件17的上侧壁的下方相应的设置有与滑槽二20相匹配的滑块二21，所述的滑块二21的个数为两个。

所述的绝缘杆12的右端上开设有两个用于与内出线铜排1固定连接的螺纹孔3。

本实用新型的出线铜排在上下、前后、左右位置出现一定量的偏差，通过使绝缘杆12的左端沿着绝缘子一9的盲孔22滑动，对于绝缘柱二8的高度进行调节，对出线铜排的左右位置进行调节，然后通过T型定位板14沿着绝缘柱二8上下滑动，对出线铜排的上下位置进行调节，夹件17沿着横板16前后移动，对出线铜排的前后位置进行调节，通过调整绝缘柱二8的高度、T型定位板15相对于绝缘柱二8的上下位置、以及夹件17相对于T型定位板15的前后位置可以实现出线铜排的精确定位；聚乙烯绝缘层4和硅橡胶绝缘层5能进一步增强出线铜排的绝缘性；本实用新型的绝缘柱一6的两端通过绝缘双面胶7分别与相应的内出线铜排1和外出线铜排2粘贴在一起，绝缘双面胶7快速的将缘柱一6固定设置在内出线铜排1和外出线铜排2之间，大大降低了工人的操作难度和安装时间，而且在内出线铜排1和外出线铜排2出现问题时，只用将绝缘柱一6撕拉下来，再通过粘贴新的绝缘双面胶7进行重复利用，避免了资源的浪费，通过绝缘双面胶进行粘贴也不会影响出线铜排的绝缘性能。本实用新型结构简单，设计合理，绝缘性能好，降低了对变压器制造工艺的制造精度要求，降低了变压器的制造成本，能快速实现对出线铜排的精确定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。