一种停机电磁铁的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种停机电磁铁。

背景技术：

发电机组在国内大量使用和运行，由于发电机组体积较大，停机要求的牵引力一般较大，常规使用的自动化核心部件为电磁铁。现有的电磁铁当油门松开或断线时，容易发生起火和燃烧，这样不仅会造成设备损坏、降低生产效率，还有一定的安全隐患。基于此，提供一种结构简单、使用安全，反应灵敏的停机电磁铁是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、使用安全，反应灵敏的停机电磁铁。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种停机电磁铁，包括衔铁、绕覆于所述衔铁的外围的电磁线圈以及与所述电磁线圈连接的PTC热敏电阻元件，所述电磁线圈与外部电源连接，所述PTC热敏电阻元件设置在所述电磁线圈和外部电源之间。

在可选实施例中，所述停机电磁铁还包括圆柱形的导线固定件，所述导线固定件内部中空并且顶部开口，所述电磁线圈的导线收容于所述导线固定件的内腔中。

在可选实施例中，所述停机电磁铁还包括底座，所述电磁线圈安装在所述底座的顶面，所述底座的底面具有第一开槽，所述第一开槽的中部设有环形凸台，所述导线固定件收容于所述环形凸台之中。

在可选实施例中，所述环形凸台的侧壁上开设有出线孔，所述底座的侧壁上开设有供导线穿过的豁口。

在可选实施例中，所述停机电磁铁还包括支架，所述支架包括第一侧板、第二侧板和底板，所述底板的中部开设有第一通孔，所述导线固定件的底部设有与所述第一通孔相适配的凸台，所述凸台的中部设有第二通孔。

在可选实施例中，所述第一侧板、第二侧板和底板采用一体化成型。

在可选实施例中，所述停机电磁铁还包括顶盖，所述顶盖的中部开设有供所述衔铁穿过的第三通孔。

在可选实施例中，所述顶盖的相对两侧均设有锁扣，所述第一侧板和第二侧板上均设有与所述锁扣相适配的锁槽。

在可选实施例中，所述停机电磁铁还包括保护外壳，所述保护外壳套设于所述电磁线圈的外部。

在可选实施例中，所述第一侧板和第二侧板上均设有用于安装的螺纹孔。

本实用新型的有益效果在于：提供一种停机电磁铁，包括衔铁、绕覆于所述衔铁的外围的电磁线圈以及与所述电磁线圈连接的PTC热敏电阻元件，通过在电磁铁的底部开孔并在开孔内放入PTC热敏电阻元件，当电路出现故障时，作用在线圈和PTC热敏电阻元件上的电流大大超过额定电流，过流保护用PTC热敏电阻元件陡然发热且呈高阻态，使电路处于相对断开的状态，从而保护电路不受破坏；当故障排除后，过流保护用PTC热敏电阻元件的温度降低，同时自动恢复呈低组态，电路恢复正常工作，可以防止电磁铁由于温度过高而发生起火和爆炸，对设备和工作人员起到保护作用。本实用新型结构简单、易于实现，使用安全并且反应灵敏，具有很好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例的停机电磁铁的结构示意图；

标号说明：

1-衔铁；

2-电磁线圈；

3-PTC热敏电阻元件；

4-导线固定件；

5-底座；51-第一开槽；52-环形凸台；53-出线孔；54-豁口；

6-支架；61-第一侧板；62-第二侧板；63-底板；64-第一通孔；65-凸台；66-第二通孔；67-锁槽；

7-顶盖；71-第三通孔；72-锁扣；

8-保护外壳。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在电磁铁的底部开孔并在开孔内放入PTC热敏电阻元件以防止电磁铁发生燃烧或爆炸。

请参照图1，一种停机电磁铁，包括衔铁、绕覆于所述衔铁的外围的电磁线圈以及与所述电磁线圈连接的PTC热敏电阻元件，所述电磁线圈与外部电源连接，所述PTC热敏电阻元件设置在所述电磁线圈和外部电源之间。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：使用时，先将PTC热敏电阻元件安装在电磁线圈的底部，将衔铁安装在电磁线圈的内部，PTC热敏电阻元件设置在电磁线圈和外部的电源之间。工作时，当电路出现故障时，作用在线圈和PTC热敏电阻元件上的电流大大超过额定电流，过流保护用PTC热敏电阻元件陡然发热且呈高阻态，使电路处于相对断开的状态，从而保护电路不受破坏；当故障排除后，过流保护用PTC热敏电阻元件的温度降低，同时自动恢复呈低组态，电路恢复正常工作。

进一步的，所述停机电磁铁还包括圆柱形的导线固定件，所述导线固定件内部中空并且顶部开口，所述电磁线圈的导线收容于所述导线固定件的内腔中。

由上述描述可知，导线固定件用以收容电磁线圈的导线，避免导线混乱纠缠，节省了使用空间，减小了停机电磁铁的体积，便于停机电磁铁与其他部件之间的安装和连接。

进一步的，所述停机电磁铁还包括底座，所述电磁线圈安装在所述底座的顶面，所述底座的底面具有第一开槽，所述第一开槽的中部设有环形凸台，所述导线固定件收容于所述环形凸台之中。

由上述描述可知，底座起到安装固定的作用，电磁线圈安装在底座上，保证了安装结构的稳定性，底座的底部具有开槽，将导线固定件安装在环形凸台内，环形凸台起到固定和保护的作用，这样设计结构紧凑，大大减小了停机电磁铁的体积。

进一步的，所述环形凸台的侧壁上开设有出线孔，所述底座的侧壁上开设有供导线穿过的豁口。

由上述描述可知，出线孔和豁口均用以供导线通过，便于使用者装卸、使用及维护。

进一步的，所述停机电磁铁还包括支架，所述支架包括第一侧板、第二侧板和底板，所述底板的中部开设有第一通孔，所述导线固定件的底部设有与所述第一通孔相适配的凸台，所述凸台的中部设有第二通孔。

由上述描述可知，支架进一步起到支撑固定和保护的作用，导线固定件通过凸台固定在第一通孔内，凸台中部的第二通孔起到散热的作用。

进一步的，所述第一侧板、第二侧板和底板采用一体化成型。

由上述描述可知，这样设计结构简单、易于实现，提高了生产效率以及支架的稳定性及保护效果。

进一步的，所述停机电磁铁还包括顶盖，所述顶盖的中部开设有供所述衔铁穿过的第三通孔。

由上述描述可知，顶盖起到保护和固定的作用，保证电磁线圈固定在支架内，防止衔铁在使用过程中发生径向偏移。

进一步的，所述顶盖的相对两侧均设有锁扣，所述第一侧板和第二侧板上均设有与所述锁扣相适配的锁槽。

由上述描述可知，顶盖和侧板之间通过锁扣与锁槽相互配合安装，结构简单、便于装卸。

进一步的，所述停机电磁铁还包括保护外壳，所述保护外壳套设于所述电磁线圈的外部。

由上述描述可知，保护外壳设置在电磁线圈的外部，起到保护作用，延长了电磁线圈的使用寿命。

进一步的，所述第一侧板和第二侧板上均设有用于安装的螺纹孔。

由上述描述可知，螺纹孔用以将侧板固定在外部的其他部件上，便于装卸。

请参照图1，本实用新型的实施例一为：一种停机电磁铁，包括衔铁1、绕覆于所述衔铁1的外围的电磁线圈2以及与所述电磁线圈2连接的PTC热敏电阻元件3，所述电磁线圈2与外部电源连接，所述PTC热敏电阻元件3设置在所述电磁线圈2和外部电源之间。

请参照图1，本实用新型的实施例二为：一种停机电磁铁，包括衔铁1、绕覆于所述衔铁1的外围的电磁线圈2以及与所述电磁线圈2连接的PTC热敏电阻元件3，所述电磁线圈2与外部电源连接，所述PTC热敏电阻元件3设置在所述电磁线圈2和外部电源之间。

所述停机电磁铁还包括圆柱形的导线固定件4，所述导线固定件4内部中空并且顶部开口，所述电磁线圈2的导线收容于所述导线固定件4的内腔中。所述停机电磁铁还包括底座5，所述电磁线圈2安装在所述底座5的顶面，所述底座5的底面具有第一开槽51，所述第一开槽51的中部设有环形凸台52，所述导线固定件4收容于所述环形凸台52之中。所述环形凸台52的侧壁上开设有出线孔53，所述底座5的侧壁上开设有供导线穿过的豁口54。所述停机电磁铁还包括支架6，所述支架6包括第一侧板61、第二侧板62和底板63，所述底板63的中部开设有第一通孔64，所述导线固定件4的底部设有与所述第一通孔64相适配的凸台65，所述凸台65的中部设有第二通孔66。所述第一侧板61、第二侧板62和底板63采用一体化成型。所述停机电磁铁还包括顶盖7，所述顶盖7的中部开设有供所述衔铁1穿过的第三通孔71。所述顶盖7的相对两侧均设有锁扣72，所述第一侧板61和第二侧板62上均设有与所述锁扣72相适配的锁槽67。所述停机电磁铁还包括保护外壳8，所述保护外壳8套设于所述电磁线圈2的外部。所述第一侧板61和第二侧板62上均设有用于安装的螺纹孔。

综上所述，本实用新型提供的一种停机电磁铁，包括衔铁、绕覆于所述衔铁的外围的电磁线圈以及与所述电磁线圈连接的PTC热敏电阻元件，通过在电磁铁的底部开孔并在开孔内放入PTC热敏电阻元件，当电路出现故障时，作用在线圈和PTC热敏电阻元件上的电流大大超过额定电流，过流保护用PTC热敏电阻元件陡然发热且呈高阻态，使电路处于相对断开的状态，从而保护电路不受破坏；当故障排除后，过流保护用PTC热敏电阻元件的温度降低，同时自动恢复呈低组态，电路恢复正常工作，可以防止电磁铁由于温度过高而发生起火和爆炸，对设备和工作人员起到保护作用。本实用新型结构简单、易于实现，使用安全并且反应灵敏，具有很好的推广价值。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。