本实用新型涉及电芯制造技术领域，具体而言，涉及一种电芯正负极盖板结构和方型电芯。
背景技术：
目前，电动汽车已成为动力电池新的应用领域，电动汽车要求动力电池具有高功率与高比能量。在传统制造工艺中，采用的方式是：在极片上焊接多个极耳，然后将极耳与盖板的导电连接片焊接，这种传统工艺使得电芯装配流程复杂，电芯的内阻较高，并且可能导致电流分布不均匀的现象。
有鉴于此，设计制造出一种电芯正负极盖板结构，能够简化电芯装配的复杂程度，降低制造成本，是目前方型电芯制造技术领域中急需改善的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电芯正负极盖板结构，将连接片与内极柱合为一体，便于安装，节省材料。连接片的结构简单，制造方便，成型工艺简单，降低加工成本，提高生产效率，实用性强，具有极大的推广应用价值。
本实用新型的目的还在于提供一种方型电芯，包括绝缘结构和上述的电芯正负极盖板结构，绝缘结构与电芯正负极盖板结构连接，用于遮挡卷芯的裸露部分及连接片的裸露部分，提高安全性能，便于后期装配，有利于提高生产效率。
本实用新型改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
本实用新型提供的一种电芯正负极盖板结构，所述电芯正负极盖板结构包括连接板，所述连接板的两端分别设有外极柱和连接片，所述外极柱设于所述连接板的一侧，所述连接片设于所述连接板的另一侧。
所述连接片包括相互连接的第一分段和第二分段，所述第一分段与所述连接板固定连接，所述第二分段包括底壁及与所述底壁连接的第一侧壁和第二侧壁。
所述第一侧壁和所述第二侧壁相对设置。
进一步地，所述第一分段与所述第二分段一体成型。
进一步地，所述第一侧壁、所述第二侧壁及所述底壁一体成型。
进一步地，所述第一分段与所述底壁构成L形。
进一步地，所述第一分段上开设有第一通孔，所述连接板上开设有第二通孔，所述外极柱上开设有第三通孔。所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔同轴线设置。利用插接件依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔，将所述连接片、所述连接板和所述外极柱固定连接。
进一步地，所述第一侧壁远离所述第二侧壁的一面与一个卷芯连接，所述第二侧壁远离所述第一侧壁的一面与另一个卷芯连接。
进一步地，所述外极柱包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体盖合形成容置空间，所述第一壳体固定安装在所述连接板上，所述第一壳体和所述第二壳体可拆卸地连接。
进一步地，所述连接板上设有定位柱，所述定位柱位于所述容置空间内，所述第二壳体上开设有定位孔，所述定位孔与所述定位柱对应设置。
进一步地，所述连接板上开设有第四通孔。
本实用新型提供的一种电芯，包括绝缘结构和上述的电芯正负极盖板结构，所述绝缘结构与所述电芯正负极盖板结构连接，用于遮挡卷芯的裸露部分及所述连接片的裸露部分。
本实用新型提供的电芯正负极盖板结构和方型电芯具有以下几个方面的有益效果：
本实用新型提供的电芯正负极盖板结构，包括连接板、连接片和外极柱，将连接片与内极柱合为一体，便于安装，节省材料。连接片包括相互连接的第一分段和第二分段，第一分段与连接板固定连接，第二分段包括底壁及与底壁连接的第一侧壁和第二侧壁。连接片的结构简单，制造方便，成型工艺简单，降低加工成本，提高生产效率，实用性强，具有极大的推广应用价值。
本实用新型的目的还在于提供一种方型电芯，包括绝缘结构和上述的电芯正负极盖板结构，绝缘结构与电芯正负极盖板结构连接，用于遮挡卷芯的裸露部分及连接片的裸露部分，提高安全性能，便于后期装配，有利于提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型具体实施例提供的电芯正负极盖板结构的一种分解结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例提供的电芯正负极盖板结构的连接板的一端的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例提供的电芯正负极盖板结构的连接片的展开结构示意图；
图4为本实用新型具体实施例提供的电芯正负极盖板结构的卷芯安装结构示意图。
图标：100-电芯正负极盖板结构；110-连接板；113-第四通孔；120-卷芯；130-连接片；131-第一分段；133-第二分段；135-底壁；137-第一侧壁；139-第二侧壁；150-外极柱；151-第一壳体；153-第二壳体；155-定位柱；157-定位孔；160-插接件；161-第一通孔；163-第二通孔；165-第三通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型具体实施例提供的电芯正负极盖板结构100的一种分解结构示意图，请参照图1。
本实施例提供的一种电芯正负极盖板结构100，包括连接板110、连接片130和外极柱150，连接板110的两端分别设有外极柱150和连接片130，外极柱150设于连接板110的一侧，连接片130设于连接板110的另一侧。
连接片130包括相互连接的第一分段131和第二分段133，第一分段131与连接板110固定连接，第二分段133包括底壁135及与底壁135连接的第一侧壁137和第二侧壁139。
第一侧壁137和第二侧壁139相对设置。第一侧壁137和第二侧壁139采用弯折工艺，与底壁135一体成型。
可选地，第一分段131与第二分段133也采用弯折工艺，一体成型，制造工艺简单，成本低，加工快捷便利。
优选地，第一分段131与底壁135构成L形。第一分段131替代了传统结构中的内极柱，工艺更加简单，装配更加方便，省时省力，实用性强。
需要说明的是，连接板110的一侧设有两个外极柱150，一个外极柱150设置在连接板110的一端，另一个外极柱150设置在连接板110的另一端，且两个外极柱150位于连接板110的同一侧。
连接板110的另一侧设置两个连接片130，一个连接片130设于连接板110的一端，另一个连接片130设于连接板110的另一端，且两个连接片130位于连接板110的同一侧。连接板110两端的连接片130、外极柱150关于连接板110的中心呈对称结构，即L形的两个连接片130相对设置。由于连接板110两端的结构对称，下文仅针对连接板110的一端结构进行详细描述。
图2为本实用新型具体实施例提供的电芯正负极盖板结构100的连接板110的一端的结构示意图，图3为本实用新型具体实施例提供的电芯正负极盖板结构100的连接片130的展开结构示意图，请参照图2和图3。
在本实施例中，第一分段131、第一侧壁137、第二侧壁139及底壁135一体成型。采用一块薄板金属片，将金属片的一端折弯，形成第一分段131和第二分段133，再将第二分段133远离第一分段131的一端沿长边折弯，折起的部分形成相对设置的第一侧壁137和第二侧壁139。第一侧壁137的长度和第二侧壁139的长度均小于底壁135的长度。
图4为本实用新型具体实施例提供的电芯正负极盖板结构100的卷芯120安装结构示意图，请参照图4。
第一侧壁137和第二侧壁139分别用于与电芯的卷芯120连接。第一侧壁137远离第二侧壁139的一面与一个卷芯120连接，第二侧壁139远离第一侧壁137的一面与另一个卷芯120连接。优选地，第一侧壁137与卷芯120焊接，第二侧壁139与另一个卷芯120焊接。由于卷芯120与第一侧壁137全面积接触，焊接面积大，焊接可靠、均匀，这样有利于降低电芯内阻，使电流均匀分布。
第一侧壁137和第二侧壁139之间为空心结构，第一侧壁137和第二侧壁139夹设在两个卷芯120之间，连接可靠，节省材料，质量更轻，便于电芯的装配，提高生产效率。更重要的是，这种采用全极耳引流方式的工艺结构，生产出的电芯具有低内阻、电流均匀分布的特点，电芯品质更高，更具市场竞争优势。
第一分段131上开设有第一通孔161，连接板110上开设有第二通孔163，外极柱150上开设有第三通孔165。第一通孔161、第二通孔163和第三通孔165同轴线设置。利用插接件160依次穿过第一通孔161、第二通孔163和第三通孔165，将连接片130、连接板110和外极柱150固定连接。
优选地，插接件160采用铆钉，铆钉依次穿过第一通孔161、第二通孔163和第三通孔165，铆钉的一端与第一分段131焊接，铆钉的另一端与外极柱150焊接，实现固定。
需要说明的是，连接片130、连接板110和外极柱150三者的固定连接除了采用铆钉连接，也可以采用螺栓连接、螺钉连接，插销连接、卡扣连接等方式。当然，并不仅限于此，也可以通过粘接、磁性吸附连接等方式，这里不作具体限定。
外极柱150包括第一壳体151和第二壳体153，第一壳体151和第二壳体153盖合形成容置空间，第一壳体151固定安装在连接板110上，第一壳体151和第二壳体153可拆卸地连接。
可选地，第一壳体151的一侧与第二壳体153的一侧采用铰接，第一壳体151的另一侧与第二壳体153的另一侧采用卡扣连接。或者，第一壳体151的两侧与第二壳体153的两侧均采用卡扣连接的方式。第一壳体151和第二壳体153盖合后呈长方体状。当然，并不仅限于此，外极柱150也可以设置为圆柱形或棱柱形等其他形状。
连接板110上设有定位柱155，定位柱155位于容置空间内，第二壳体153上开设有定位孔157，定位孔157的尺寸及位置与定位柱155的尺寸及位置对应设置，以便于外极柱150的定位。
可选地，连接板110上开设有第四通孔113，用于连接板110与其他部件的安装、定位。
本实施例提供的一种电芯，包括绝缘结构和上述的电芯正负极盖板结构100，绝缘结构与电芯正负极盖板结构100连接，用于遮挡卷芯120的裸露部分及连接片130的裸露部分。
可选地，绝缘结构与连接板110固定连接，比如，夹设在连接板110和连接片130之间，分别与连接板110、连接片130焊接，以固定绝缘结构的位置，方便电芯的后续装配操作。绝缘结构类似一个罩体，并且包覆在连接片130的裸露部分，以及包覆在卷芯120的边缘裸露部分。
本实用新型提供的电芯正负极盖板结构100，其安装过程如下：
连接片130采用金属薄片，将连接片130的一端弯折九十度，形成L形，L形的较短的一段为第一分段131，另一较长的一段为第二分段133。第一分段131与连接板110固定连接。第二分段133的两边再次采用弯折工艺，形成槽形，即形成相对设置的第一侧壁137和第二侧壁139。连接板110的左右两端的连接片130相对设置，即左右两边的第一侧壁137、第二侧壁139以及底壁135形成的槽口相对。
第一分段131上开设有第一通孔161，连接板110上开设第二通孔163，外极柱150上开设第三通孔165，铆钉依次穿过第一通孔161、第二通孔163和第三通孔165，铆钉的一端与第一分段131焊接，铆钉的另一端与外极柱150焊接。绝缘结构与连接板110固定连接，并将连接片130的裸露部分、卷芯120边缘包裹。
综上所述，本实用新型提供的电芯正负极盖板结构100和方型电芯具有以下几个方面的有益效果：
本实用新型提供的电芯正负极盖板结构100，连接片130包括一体成型的第一分段131和第二分段133，第二分段133采用弯折工艺形成相对设置的第一侧壁137和第二侧壁139，用于与卷芯120焊接。该电芯正负极盖板结构100简单，成型工艺方便，将内极柱和连接片130合为一体，省去了单独的内极柱结构；第一侧壁137、第二侧壁139与底壁135形成槽形结构，工艺简单，节省材料，质量轻，减少了电芯的装配流程，生产效率更高。
本实用新型提供的方型电芯，绝缘结构和上述的电芯正负极盖板结构100，绝缘结构与电芯正负极盖板结构100连接，用于遮挡卷芯120的裸露部分及连接片130的裸露部分，提高安全性能，便于后期装配，有利于提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。