背板接头自动识别装置的制作方法

本实用新型涉及一种光伏制造辅助装置，具体地说是一种背板接头自动识别装置。

背景技术：

目前光伏组件制造过程中原材料背板制造工艺有两种：复合型背板和涂覆性背板，为了充分利用背板卷轴、对产品规格进行统一、减少在生产过程中的时间浪费，目前两种工艺制造出的背板均存在背板接头，在组件制造过程中背板按照组件规格尺寸进行裁切，而裁切机裁切到带有背板接头的背板时被整张进行报废，造成了材料的严重浪费，从而使得背板利用率很低，造成了生产成本的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够准确判断接头位置，从而减少材料浪费,最大程度提高背板利用率的背板接头自动识别装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的背板接头自动识别装置，包括背板送料区安装的光电传感器以及用于控制裁切机运行的PLC控制系统，背板送料区能够对背板进行输送，背板的接头处具有沿背板宽度方向设置的胶带，胶带的两端均伸出背板外从而能够由光电传感器进行检测，PLC控制系统与裁切机之间设置有急停线路，光电传感器与PLC控制系统的急停线路并联连接。

所述胶带向背板两侧分别延伸25-35mm。

所述光电传感器的安置位置与胶带的位置对应。

采用上述的结构后，由于背板接头处具有沿背板宽度方向设置的胶带以及背板送料区安装的光电传感器并且光电传感器与PLC控制系统的急停线路并联连接，由此当光电传感器收到有异物遮挡信号时能使裁切机执行急停，然后人工手动对接头进行处理，从而可以根据需要结合背板尾料凑成整张规格背板使用，降低了背板尾料的浪费，减少了接头背板整张的浪费率，最大效率提高背板的利用率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型背板接头自动识别装置的原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的背板接头自动识别装置作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的背板接头自动识别装置，包括背板送料区安装的光电传感器1以及用于控制裁切机运行的PLC控制系统2，背板送料区能够对背板3进行输送，背板3的接头处具有沿背板宽度方向设置的胶带4，胶带4向背板两侧分别延伸25-35mm，优选为30 mm，光电传感器1的安置位置与胶带4的位置对应，胶带4的两端均伸出背板外从而能够由光电传感器进行检测，PLC控制系统2与裁切机之间设置有急停线路5，光电传感器1与PLC控制系统的急停线路5并联连接，由此当按下急停按钮时，急停线路闭合，输入急停信号，当光电传感器被遮挡时，光电检测线路闭合，输入急停信号。

其工作原理如下：

当裁切机的牵引钳将背板往外牵引的过程中，背板接头处的外延胶带经过光电传感器时，光电传感器收到有异物遮挡信号，信号传递给背板裁切机，裁切机执行急停，裁切机停止运行，

然后通过手动界面操作拉伸背板，背板接头超过切刀5cm之后，手动将背板裁切，拿掉背板后开启自动，继续使用，裁切下的背板为规格规定整张背板的一部分，结合背板尾料，可以凑成整张规格背板使用。