一种端子接线定位压接工装的制作方法

本实用新型涉及电线端子加工领域，具体而言，涉及一种端子接线定位压接工装。

背景技术：

电线端子与铜线压接加工时，一般需要操作员工根据操作经验控制接入端子的铜丝长度，常出现铜线外露长度不一致问题，此加工过程不仅效率低，且加工后的产品一致性差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种端子接线定位工装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种端子接线定位压接工装，包括本体，所述本体的上部区域设置有开口朝向左侧的方形槽，在所述方形槽上方的内侧壁设置有V字型的突出块，所述突出块底端设置为弧形；所述突出块前边缘设置成弧形面；所述突出块在端子压接铜线时起对铜线起定位作用。

作为上述技术方案的改进，在所述本体下部区域设置有第一椭圆孔，用于对本体进行固定。

作为上述技术方案的进一步改进，至少设置有两个所述第一椭圆孔，加强对本体的固定。

进一步，所述本体上端面边缘设置成斜边，所述斜边与水平面成45度。

进一步，在所述方形槽上内侧壁等间距设置有多个所述突出块，对多个端子同时进行压接，提高生产效率。

进一步，还包括用于固定本体的定位板，所述定位板设置有与所述第一椭圆孔配对的第二椭圆孔，所述定位板中间竖直方向设置有凹槽；配合所述本体，提高压接端子时的稳定性。

本实用新型的有益效果是：一种端子接线定位压接工装，包括本体，所述本体的上部区域设置有开口朝向左侧的方形槽，在所述方形槽上方的内侧壁设置有V字型的突出块，所述突出块底端设置为弧形；所述突出块前边缘设置成弧形面；加工时将待加工端子放置于所述突出块下方，铜线抵接在所述突出块上即可进行定位压接端子，解决了加工过程铜线外露长短不一致、操作员需通过经验进行控制接入铜线长度导致效率低等问题，本实用新型结构简单，降低加工难度，减少加工时间，提高加工效率。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的本体的结构示意图；

图2是本实用新型的定位板的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1，一种端子接线定位压接工装，包括本体1，所述本体1的上部区域设置有方形槽，在所述方形槽上方的内侧壁设置有V字型的突出块11，所述突出块11底端设置为弧形，所述突出块11前边缘设置成弧形面111。操作时，将所述本体1放置在加工设备上，将待加工的端子垂直于所述本体1前平面，放置在所述突出块11下方；然后将铜线沿端子放置方向抵接在所述突出块11前方，突出块11即起定位作用；铜线定位后配合加工设备将端子与铜线压合。所述突出块11底端设置为弧形，配合弧形面111，防止在压合时突出块11底端与边缘因尖锐对端子产生磨损。

优选的，在所述本体1下部区域设置有第一椭圆孔12，至少设置有两个所述第一椭圆孔12，通过所述第一椭圆孔12将所述本体1固定在加工设备上。

优选的，所述本体1上端面边缘设置成斜边，所述斜边与水平面成45度，上端面的斜边配合加工设备进行定位。

优选的，在所述方形槽上内侧壁等间距设置有多个所述突出块11，设置多个所述突出块11可以同时对多个端子进行加工，提高生产效率。

参考图2，一种端子接线定位压接工装，还包括用于固定本体1的定位板2，所述定位板2设置有与所述第一椭圆孔12配对的第二椭圆孔21，所述定位板2中间竖直方向设置有凹槽22；凹槽22与加工设备进行配合，利用所述定位板2加强压接端子时的稳定性。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。