本实用新型涉及剥皮领域，具体涉及一种线材剥皮装置。
背景技术：
在目前的市面上，经济高速发展，能源的需求日益增加，各地新建火力发电厂，水电发电厂，电线的使用量大，普及率高。随着国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业以及汽车业行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。目前电线电缆生产中，存在着一些电缆老化，电缆破损等问题需要进行更换，此时电缆需要进行回炉重造，在传统的企业中，还存在着人工手动剥皮，容易造成损伤，并且对工作人员的生命造成威胁，同时效率低下，不利于提高企业利润，一些企业的机械化剥皮效果不明显，剥皮的装置受力不足，不能很好的分离铜丝和塑料片，造成分离的效率变低，不利于实现快速分离，降低了企业的效率，不利于实现机械化生产。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本实用新型改进了剥皮方式，增加了热熔机，提高了剥皮的效率。
一种线材剥皮装置，包括绕线轮，所述绕线轮上缠绕有电线；电机位于所述绕线轮的左侧,所述电机8的输出轴连接移动器；所述电机的左侧为滚轮支座；滚轮通过滚针轴承配合在滚轮支座上；所述滚轮支座的左侧为热熔机；所述热熔机的左端为剥离器；所述电线穿过所述剥离器；所述剥离器的左端为移动器；所述剥离器的下方为传送带；所述传送带的右端连接着碎屑槽；所述移动器通过电机移动所述电线；控制屏分别电连接着电机、传送带和移动器；所述控制屏位于所述移动器的右端，所述移动器的左端设置有收集槽。
优选的，所述滚轮的数量为两个。
优选的，所述剥离器中心为小孔结构，允许铜线通过，将塑料皮阻隔在外面。
优选的，所述热熔机焊接在台架上，热熔机的温度范围控制在200-300度之间，具体温度通过塑料皮的性质决定。
优选的，所述传送带传送塑料皮至所述碎屑槽，所述传送带位于所述碎屑槽的上方。
优选的，所述电线剥离出的铜丝最后收集至收集槽中。
本实用新型的有益效果：本实用新型增加了热熔机，在电线的热熔中有利于软化塑料皮，从而进行剥皮，采用滚轮结构破碎电线的方式，增大了电线的受力，改善了传统的破碎的结构，有利于剥离器进行剥离，新增传送带回收碎屑，减少了人力成本。
附图说明
图1是本实用新型一种线材剥皮装置的正视图。
图2是本实用新型一种线材剥皮装置的滚轮结构示意图。
图3是本实用新型一种线材剥皮装置的剥离结构示意图。
图中：1-滚轮支座；2-滚轮；3-滚针轴承；4-电线；5-移动器；6-剥离器；7-绕线轮；8-电机；9-传送带；10-热熔机；11-碎屑槽；12-收集槽；13-控制屏。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，一种线材剥皮装置，包括绕线轮7，所述绕线轮7上缠绕有电线4；电机8位于所述绕线轮7的左侧，所述电机8的输出轴连接移动器5；所述电机8的左侧为滚轮支座1；滚轮2通过滚针轴承3配合在滚轮支座1上；所述滚轮支座1的左侧为热熔机10；所述热熔机10的左端为剥离器6；所述电线4穿过所述剥离器6；所述剥离器6的左端为移动器5；所述剥离器6的下方为传送带9；所述传送带9的右端连接着碎屑槽11；所述移动器5通过电机8移动所述电线4；控制屏13分别电连接着电机8、传送带9和移动器5；所述控制屏13位于所述移动器5的右端，所述移动器5的左端设置有收集槽12。
所述滚轮2的数量为两个；所述剥离器6中心为小孔结构，允许铜线通过，将塑料皮阻隔在外面；所述热熔机10焊接在台架上，热熔机10的温度范围控制在200-300度之间，具体温度通过塑料皮的性质决定；所述传送带9传送塑料皮至所述碎屑槽11，所述传送带9位于所述碎屑槽11的上方；所述电线4剥离出的铜丝最后收集至收集槽12中。
具体工作原理：如图1-图3所示，工作人员先将电线4缠绕在所述绕线轮7上，并将电线4的一端放在移动器5上，控制所述控制屏13启动电机8，电机8驱动移动器5拉动电线4，所述绕线轮7开始运动，所述电线4通过所述滚轮2，所述滚轮2上下压合电线4，上下压合施加匀向的力，电线4中的铜线和塑料皮分离，此时通过所述热熔机10软化所述的塑料皮，有利于下一步的分离而不会导致塑料皮粘合在铜线上，电线4通过剥离器6时，塑料皮限制在孔的外端，铜线穿过倒钩孔，剥离器6中的孔剖视为倒钩结构，有利于进一步分离塑料皮，在铜丝穿过孔之后，塑料皮掉落至所述传送带上9，所述传送带9控制塑料皮收集至所述碎屑槽11，铜丝进入所述收集槽中12，积累到一定量时工作人员回收。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。