一种片型自愈式大功率金属化薄膜电容器的制作方法

本实用新型涉及电容领域，特别涉及一种片型自愈式大功率金属化薄膜电容器。

背景技术：

用于容纳电荷的器件的是一种电容器，包括有效的对绝缘介质、端子、电极，有效的储存电并快速的传出电流，由于电容器使用时，内部易发热，导致电容器保护效果差。

授权公告号为CN102693840A的中国专利公开了链式电容器，采用同轴卷绕的多个电容串接成电容器，具有结构简单、体积小、制造成本低，可靠性高等优点，适用于数字化变电站中电压测量以及继电保护使用，但是现有的电容器占地面积大，且通电时易产生大量热量，导致电容器达到自愈功能，导致保护效果差，并且电流释放的功率不大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种片型自愈式大功率金属化薄膜电容器，采用三相电路系统对电容器进行电路连接，增加了电流量；减小了电容器的占地面积，在电容器高温时达到保护作用，有效的使电容器实现自愈性功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种片型自愈式大功率金属化薄膜电容器，包括装置主体和电压显示屏，电压显示屏固定安装在装置主体正面，装置主体的上表面固定安装有端子，且端子设置有三组，端子的下表面焊接有连接板，且连接板的四周贯穿连接有螺纹孔，装置主体的中部紧密贴合有铭牌，端子的底部焊接有连接螺纹，且连接螺纹与装置主体相对应，并且连接螺纹呈“螺纹状”，端子远离连接螺纹的一端紧密贴合有橡胶圈，且橡胶圈与装置主体紧密贴合，端子的中部转动连接有旋转圈，且旋转圈的外壁连接有电性端口。

通过上述技术方案，通过电压显示屏有效的将电容器中电压减小测试并显示出来，通过连接板的四周贯穿连接有螺纹有效的将端子螺纹连接在装置主体上，此时，橡胶圈增加装置主体和端子连接的稳定性，从而为更换端子增加了便捷性，由于旋转圈的外壁连接有电性端口，有效的将旋转圈进行旋转，从而改变电容器的连接方向，实现电容器连接的多变性。

进一步的，装置主体靠近端子的一侧贯穿连接有通孔，且通孔由里向外连通。

通过上述技术方案，通过通孔有效的将装置主体内部产生的膨胀气体进行缓慢释放，由于通孔由里向外连通，气体只能从内部相外面流通，从而为电容器达到保护作用。

进一步的，装置主体靠近三组的端子的一端固定安装有保险丝，且保险丝与端子相对应，保险丝的上端固定安装有回电弹簧，且回电弹簧与保险丝紧密贴合。

通过上述技术方案，通过保险丝和回电弹簧有效的对电容器达到保护作用，由于回电弹簧与保险丝紧密贴合，当保险丝温度过高时，保险丝离开电路，电容器停止工作，当保险丝温度降低时，保险丝通过回电弹簧返回电路继续通电，从而实现电路的自愈功能。

进一步的，装置主体的内部卡接有三相电路系统，且三相电路系统的一端保险丝相连接，并且三相电路系统的另一端与金属化薄膜极板相连接。

通过上述技术方案，通过三相电路系统有效的增加与金属化薄膜极板保护作用，从而增加电容的功率，由于三相电路系统设置在保险丝与金属化薄膜极板之间，从而有效的增加了电路的电流流量。

进一步的，装置主体的外壁焊接有铝板，且铝板呈“片状”。

通过上述技术方案，通过铝板有效的对电容由内往外进行散热，由于铝板呈“片状”，从而有效的减小了电容的占地面积，为电容安装提供了便利。

进一步的，装置主体内部的上端贯穿连接有膨胀腔，且膨胀腔与通孔相连接，并且保险丝设置在膨胀腔的内部。

通过上述技术方案，通过膨胀腔有效的对电容器达到保护作用，当膨胀腔内部温度过高时，内部气体膨胀，导致膨胀腔体积过大造成铝板变形，从而时使用者易发现该铝板的形状变化，进而增加该电容器的防患性。

进一步的，金属化薄膜极板靠近铝板的一侧紧密贴合有填充物，且填充物的宽度与金属化薄膜极板到铝板的宽度相同。

通过上述技术方案，通过填充物有效的增加与金属化薄膜极板到铝板的稳定性，从而避免了电容器内部的电流混乱。

进一步的，电压显示屏靠近装置主体的一侧固定安装有温度感应板和电阻，且温度感应板与电阻紧密贴合，并且温度感应板和电阻通过导线与相连接。

通过上述技术方案，通过温度感应板与电阻有效的对膨胀腔内部的温度进行测试以及对电路的电阻、电流、电压进行测试，有效的对该电容器进行观察。

进一步的，装置主体的内部的底端固定安装有金属化薄膜极板，且金属化薄膜极板设置有正负两级，并且两组金属化薄膜极板的中部紧密贴合有绝缘介质。

通过上述技术方案，通过金属化薄膜极板有效增加电容器的自愈性功能，由于两组金属化薄膜极板的中部紧密贴合有绝缘介质，在电源的作用下发生短路时，金属化薄膜极板可在电弧的作用下熔化为一个无金属区，使电容的两个金属化薄膜极板从新相互绝缘继续工作，从而提高了电容器工作的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过电压显示屏有效的将电容器中电压减小测试并显示出来，通过连接板的四周贯穿连接有螺纹有效的将端子螺纹连接在装置主体上，此时，橡胶圈增加装置主体和端子连接的稳定性，从而为更换端子增加了便捷性，由于旋转圈的外壁连接有电性端口，有效的将旋转圈进行旋转，从而改变电容器的连接方向，实现电容器连接的多变性。

2、通过通孔有效的将装置主体内部产生的膨胀气体进行缓慢释放，由于通孔由里向外连通，气体只能从内部相外面流通，从而为电容器达到保护作用。

3、通过膨胀腔有效的对电容器达到保护作用，当膨胀腔内部温度过高时，内部气体膨胀，导致膨胀腔体积过大造成铝板变形，从而时使用者易发现该铝板的形状变化，进而增加该电容器的防患性。

4、通过铝板有效的对电容由内往外进行散热，由于铝板呈“片状”，从而有效的减小了电容的占地面积，为电容安装提供了便利。

5、通过金属化薄膜极板有效增加电容器的自愈性功能，由于两组金属化薄膜极板的中部紧密贴合有绝缘介质，在电源的作用下发生短路时，金属化薄膜极板可在电弧的作用下熔化为一个无金属区，使电容的两个金属化薄膜极板从新相互绝缘继续工作，从而提高了电容器工作的稳定性。

附图说明

图1为本片型自愈式大功率金属化薄膜电容器结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明端子结构示意图；

图4为本发明电压显示屏结构示意图。

图中，1、装置主体；101、通孔；102、膨胀腔；103、铝板；104、金属化薄膜极板；105、绝缘介质；106、填充物；107、回电弹簧；108、保险丝；109、三相电路系统；2、端子；201、旋转圈；202、橡胶圈；203、连接螺纹；3、铭牌；4、连接板；401、螺纹孔；5、电压显示屏；501、温度感应板；502、电阻。

具体实施方式

一种片型自愈式大功率金属化薄膜电容器，如图1所示，一种片型自愈式大功率金属化薄膜电容器，包括装置主体1和电压显示屏5，电压显示屏5固定安装在装置主体1正面，通过电压显示屏5有效的将电容器中电压减小测试并显示出来，装置主体1的上表面固定安装有端子2，且端子2设置有三组，端子2的下表面焊接有连接板4，且连接板4的四周贯穿连接有螺纹孔401，从而有效的对电容器进行固定安装，装置主体1的中部紧密贴合有铭牌3。

在实施例中,如图2所示，装置主体1靠近端子2的一侧贯穿连接有通孔101，且通孔101由里向外连通，有效的对电容器达到保护作用，装置主体1靠近三组端子2的一端固定安装有保险丝108，且保险丝108与端子2相对应，从而使保险丝108与端子2相连接，保险丝108的上端固定安装有回电弹簧107，且回电弹簧107与保险丝108紧密贴合，当保险丝108温度过高时，保险丝108离开电路，电容器停止工作，当保险丝108温度降低时，保险丝108通过回电弹簧107返回电路继续通电，从而实现电路的自愈功能，装置主体1的内部的底端固定安装有金属化薄膜极板104，且金属化薄膜极板104设置有正负两级，并且两组金属化薄膜极板104的中部紧密贴合有绝缘介质105，在电源的作用下发生短路时，金属化薄膜极板104可在电弧的作用下熔化为一个无金属区，使电容的两个金属化薄膜极板104重新相互绝缘继续工作，从而提高了电容器工作的稳定性，装置主体1的内部卡接有三相电路系统109，且三相电路系统109的一端保险丝108相连接，并且三相电路系统109的另一端与金属化薄膜极板104相连接，从而增加了电容器的电流量，装置主体1的外壁焊接有铝板103，且铝板103呈“片状”，从而有效的减小了电容的占地面积，为电容安装提供了便利，装置主体1内部的上端贯穿连接有膨胀腔102，且膨胀腔102与通孔101相连接，并且保险丝108和设置在膨胀腔102的内部，从而为电容器发热时提供了缓冲区，当电容器内部热量增加时，板103发生变形，从而达到保护作用，金属化薄膜极板104靠近铝板103的一侧紧密贴合有填充物106，且填充物106的宽度与金属化薄膜极板104到铝板103的宽度相同，从而增加铝板103的稳定性。

在实施例中,如图3所示，端子2的底部焊接有连接螺纹203，且连接螺纹203与装置主体1相对应，并且连接螺纹203呈“螺纹状”，端子2远离连接螺纹203的一端紧密贴合有橡胶圈202，且橡胶圈202与装置主体1紧密贴合，通过连接板4的四周贯穿连接有螺纹203有效的将端子2螺纹连接在装置主体1上，此时，橡胶圈202增加装置主体1和端子2连接的稳定性，从而为更换端子2增加了便捷性，端子2的中部转动连接有旋转圈201，且旋转圈201的外壁连接有电性端口，有效的将旋转圈201进行旋转，从而改变电容器的连接方向，实现电容器连接的多变性。

在实施例中,如图4所示，电压显示屏5靠近装置主体1的一侧固定安装有温度感应板501和电阻502，且温度感应板501与电阻502紧密贴合，并且温度感应板501和电阻502通过导线与5相连接，有效的将膨胀腔102内部的温度进行测量，以及对膨胀腔102内部电路的电流、电压、电阻进行测定。

具体实施过程，使用者先对该电容器进行安全监测，检测该电容无安全隐患后在对其进行操作并固定安装，首先，通过连接板4的四周贯穿连接有螺纹203有效的将端子2螺纹连接在装置主体1上，此时，橡胶圈202增加装置主体1和端子2连接的稳定性，从而为更换端子2增加了便捷性，由于旋转圈201的外壁连接有电性端口，有效的将旋转圈201进行旋转，从而改变电容器的连接方向，实现电容器连接的多变性，然后，当电流通过三相电路系统109时，通过三相电路系统109有效的增加与金属化薄膜极板104保护作用，从而增加电容的功率，由于三相电路系统109设置在保险丝108与金属化薄膜极板104之间，从而有效的增加了电路的电流流量，其次，电流通过金属化薄膜极板104进行工作，在电源的作用下发生短路时，金属化薄膜极板104可在电弧的作用下熔化为一个无金属区，使电容的两个金属化薄膜极板104从新相互绝缘继续工作，从而提高了电容器工作的稳定性，这时，当电容器内部的温度升高时，通过保险丝108和回电弹簧107有效的对电容器达到保护作用，由于回电弹簧107与保险丝108紧密贴合，当保险丝108温度过高时，保险丝108离开电路，电容器停止工作，当保险丝108温度降低时，保险丝108通过回电弹簧107返回电路继续通电，接着，当膨胀腔102内部温度过高时，内部气体膨胀，导致膨胀腔102体积过大造成铝板103变形，从而时使用者易发现该铝板103的形状变化。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。