嵌墙式插座的制作方法

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体指一种嵌墙式插座。

背景技术：

插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，以便于与其他电路接通。现有插座的盖板大多凸出墙壁壁面，不仅占用室内空间，盖板侧面积尘不利于墙壁清洁，而且凸出壁面的盖板易于被碰撞而松脱；另外，由于电器插头加工尺寸的偏差，插头插入插座后容易松脱，而插座上又无辅助的紧固工具，致使插头只有一部分在插孔里，插头在插孔外部的金属带电，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种嵌墙式插座，解决现有插座盖板外露墙面不雅观、易积尘、易松脱以及顶面是平的三孔插头易于从插座插孔处松脱的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

嵌墙式插座，包括底板、盖板、插座芯件，所述的插座芯件安装于底板内，插座芯件与墙体内的电线连接；所述的底板在插座芯件的四周设置侧板；所述盖板的下方设置与侧板对应的安装板，另一面设置紧固桩，安装板的外壁与侧板的内壁设置卡扣连接；所述的盖板边沿与底板的边沿齐平。

在所述侧板的内壁设置凹槽I，安装板的外壁设置与凹槽I相匹配的卡扣件I。

在所述安装板的外壁设置凹槽II，在侧板的内壁设置与凹槽II相匹配的卡扣件II。

所述的安装板外壁设置弹性片，弹性片的两端与安装板的外壁连接，中部向外凸起并与侧板的内壁连接。

所述的盖板上对称设置圆孔，圆孔内安装可发出荧光的橡胶塞。

所述的盖板上设置三角形插孔和双口插孔，所述紧固桩对称设置于三角形插孔的两侧。

所述的紧固桩包括与盖板垂直的支撑板，支撑板的顶部设置挡板，挡板朝盖板的边沿倾斜向下设置。

所述的紧固桩可拆卸式地连接于盖板上。

所述的圆孔倾斜设置，圆孔的孔径为0.5cm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.盖板可通过卡扣件安装于底板上，因此在安装插座时，可先使底板芯件与墙体内的电线连接，再装上盖板，由于盖板的边沿与底板的边沿齐平，因此可将插座整体嵌入墙体；解决现有插座盖板凸出墙壁占用室内空间、不雅观、易积尘，且插座盖板易于被碰撞松脱的问题；

2.设置紧固桩，当电器的插头插入插座后，将防脱带的端部套装在紧固桩上，从而使防脱带压紧插头，防止插头松脱；

3.紧固桩可拆卸式地连接于盖板上，在无需使用插座或者插头与插座连接足够紧固时，拆下紧固桩，避免发生碰撞。

附图说明

图1为本使用新型所述嵌墙式插座的结构图；

图2为所述盖板俯视图；

图3为插座盖板上安装插头的结构示意图；

图4为实施例1所述盖板与底板连接关系图；

图5为实施例2所述盖板与底板连接关系图；

图6为实施例3所述盖板与底板连接关系图；

图中各序号及对应的结构名称如下：

1-底板，2-盖板，3-插座芯件，4-侧板，41-凹槽I，42-卡扣件II，5-安装板，51-卡扣件I，52-凹槽II，6-紧固桩，61-支撑板，62-挡板，7-弹性片，8- 圆孔，9-橡胶塞，10-双口插孔，11-三角形插口，12-插头，13-防脱带。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

如图1-3、图4所示的嵌墙式插座，包括底板1、盖板2、插座芯件3，所述的插座芯件3安装于底板1内，插座芯件3与墙体内的电线连接；所述的底板1在插座芯件的四周设置侧板4；所述盖板2的下方设置与侧板对应的安装板5，另一面设置紧固桩6，安装板5的外壁与侧板4的内壁设置卡扣连接；所述的盖板2边沿与底板1的边沿齐平。盖板2可通过卡扣连接安装于底板上，因此在安装插座时，可先使插座芯件3与墙体内的电线连接，再装上盖板2，由于盖板2的边沿与底板1的边沿齐平，因此可将插座整体嵌入墙体；设置紧固桩6，当电器的插头12插入插座后，将防脱带13的端部套装在紧固桩6上，从而使防脱带13压紧插头12，防止插头松脱。

在所述侧板4的内壁设置凹槽I41，安装板5的外壁设置与凹槽I41相匹配的卡扣件I51。

所述的盖板2上对称设置圆孔8，孔径为0.5cm，圆孔8内安装可发出荧光的橡胶塞9，起到防尘及装饰作用；所述的圆孔8的里面呈倾斜设置，长度为2cm，当需要检查及维修插座时，将螺丝刀分别插入两个倾斜设置的圆孔，向外撬即可取出封盖。

所述的盖板2上设置三角形插孔11和双口插孔10，所述紧固桩6对称设置于三角形插孔11的两侧。三角形插孔上安装插头后，在紧固桩6上安装防脱带13可防止插头松脱，防脱带5采用绝缘的具有弹性橡胶材料。

所述的紧固桩6包括与盖板2垂直的支撑板61，支撑板61的顶部设置挡板62，挡板62朝盖板的边沿倾斜向下设置。

所述的紧固桩6可拆卸式地连接于盖板2上，紧固桩与盖板的连接可以是插接式或者扣接式。所述的紧固桩6可拆卸式地连接于盖板2上，在无需使用插座或者插头与插座连接足够紧固时，拆下紧固桩6，避免发生碰撞。

实施例2

如图1-3、图5所示的嵌墙式插座，包括底板1、盖板2、插座芯件3，所述的插座芯件3安装于底板1内，插座芯件3与墙体内的电线连接；所述的底板1在插座芯件的四周设置侧板4；所述盖板2的下方设置与侧板对应的安装板5，另一面设置紧固桩6，安装板5的外壁与侧板4的内壁设置卡扣连接；所述的盖板2边沿与底板1的边沿齐平。盖板2可通过卡扣连接安装于底板上，因此在安装插座时，可先使插座芯件3与墙体内的电线连接，再装上盖板2，由于盖板2的边沿与底板1的边沿齐平，因此可将插座整体嵌入墙体；设置紧固桩6，当电器的插头12插入插座后，将防脱带13的端部套装在紧固桩6上，从而使防脱带13压紧插头12，防止插头松脱。

在所述安装板5的外壁设置凹槽II52，在侧板4的内壁设置与凹槽II52 相匹配的卡扣件II42。

所述的盖板2上对称设置圆孔8，孔径为0.5cm，圆孔8内安装可发出荧光的橡胶塞9，起到防尘及装饰作用；所述的圆孔8的里面呈倾斜设置，长度为2cm，当需要检查及维修插座时，将螺丝刀分别插入两个倾斜设置的圆孔，向外撬即可取出封盖。

所述的盖板2上对称设置圆孔8，圆孔8内安装可发出荧光的橡胶塞9。

所述的盖板2上设置三角形插孔11和双口插孔10，所述紧固桩6对称设置于三角形插孔11的两侧。三角形插孔上安装插头后，在紧固桩6上安装防脱带13可防止插头松脱，防脱带5采用绝缘的具有弹性橡胶材料。

所述的紧固桩6包括与盖板2垂直的支撑板61，支撑板61的顶部设置挡板62，挡板62朝盖板的边沿倾斜向下设置。

所述的紧固桩6可拆卸式地连接于盖板2上，紧固桩与盖板的连接可以是插接式或者扣接式。所述的紧固桩6可拆卸式地连接于盖板2上，在无需使用插座或者插头与插座连接足够紧固时，拆下紧固桩6，避免发生碰撞。

实施例3

如图1-3、图6所示的嵌墙式插座，包括底板1、盖板2、插座芯件3，所述的插座芯件3安装于底板1内，插座芯件3与墙体内的电线连接；所述的底板1在插座芯件的四周设置侧板4；所述盖板2的下方设置与侧板对应的安装板5，另一面设置紧固桩6，安装板5的外壁与侧板4的内壁设置卡扣连接；所述的盖板2边沿与底板1的边沿齐平。盖板2可通过卡扣连接安装于底板上，因此在安装插座时，可先使插座芯件3与墙体内的电线连接，再装上盖板2，由于盖板2的边沿与底板1的边沿齐平，因此可将插座整体嵌入墙体；设置紧固桩6，当电器的插头12插入插座后，将防脱带13的端部套装在紧固桩6上，从而使防脱带13压紧插头12，防止插头松脱。

所述的安装板5外壁设置弹性片7，弹性片7的两端与安装板5的外壁连接，中部向外凸起与侧板4的内壁连接。

所述的盖板2上对称设置圆孔8，孔径为0.5cm，圆孔8内安装可发出荧光的橡胶塞9，起到防尘及装饰作用；所述的圆孔8的里面呈倾斜设置，长度为2cm，当需要检查及维修插座时，将螺丝刀分别插入两个倾斜设置的圆孔，向外撬即可取出封盖。

所述的盖板2上对称设置圆孔8，圆孔8内安装可发出荧光的橡胶塞9。

所述的盖板2上设置三角形插孔11和双口插孔10，所述紧固桩6对称设置于三角形插孔11的两侧。三角形插孔上安装插头后，在紧固桩6上安装防脱带13可防止插头松脱，防脱带5采用绝缘的具有弹性橡胶材料。

所述的紧固桩6包括与盖板2垂直的支撑板61，支撑板61的顶部设置挡板62，挡板62朝盖板的边沿倾斜向下设置。

所述的紧固桩6可拆卸式地连接于盖板2上，紧固桩与盖板的连接可以是插接式或者扣接式。所述的紧固桩6可拆卸式地连接于盖板2上，在无需使用插座或者插头与插座连接足够紧固时，拆下紧固桩6，避免发生碰撞。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。