一种耐高温的油浸式变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器设备领域，特别涉及一种耐高温的油浸式变压器。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心(磁芯)。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。

现有的变压器耐高温效果差，如果变压器长期过载运行，线圈发热使绝缘逐渐老化，就极易造成匝间短路、相间短路或对地短路。短路时，变压器内的可燃绝缘材料和绝缘油就会受高温、电弧的作用而分解，膨胀以致气化，进而使变压器内部压力急剧增加，严重时甚至导致变压器爆炸，这不仅会影响正常的电力调度，而且会造成重大的经济损失和人员伤亡。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种耐高温的油浸式变压器，其结构紧凑，耐高温，散热效果好，使用寿命长。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种耐高温的油浸式变压器，包括：油箱，所述油箱位于底座的上方，所述底座上安装有用于冷却周围空气的风机，所述风机位于油箱两侧，所述油箱四周设有竖直排列、呈瓦楞状的散热片，所述油箱上、下部设有对称的导热缸，所述导热缸两两间设有若干吸热片，所述油箱中部设有温度和压力显示表，所述油箱顶端设有油位表及压力释放阀。

进一步， 所述温度和压力显示表内置报警器。

进一步，所述油箱内置温度和压力传感器，且所述温度和压力传感器均电连于温度和压力显示表。

进一步，所述散热片两两间距为5-10CM，所述散热片外置一层防尘膜，所述防尘膜是聚氨酯塑料制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的瓦楞状散热片，既可增大散热距离，又可增加油箱的坚固性，防尘膜既可以防尘，又可以起到绝缘的作用，且聚氨酯塑料耐高温，防止电压过高击穿线圈，延长变压器的使用寿命，材料成本低，耐热性能好；风机既可以冷却油箱周围的空气，又可以加速热气散播；此外，导热缸和吸热片加速吸收和传播油箱所产生的热量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记对照表：

1-底座、2-导热缸、3-油箱、4-吸热片、5-散热片、6-风机、7-油位表、8-压力释放阀、9-温度和压力显示表。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种耐高温的油浸式变压器，包括：油箱3，所述油箱3位于底座1的上方，所述底座1上安装有用于冷却周围空气的风机6，所述风机6位于油箱3两侧，所述油箱3四周设有竖直排列、呈瓦楞状的散热片5，所述油箱3上、下部设有对称的导热缸2，所述导热缸2两两间设有若干吸热片4，所述油箱3中部设有温度和压力显示表9，所述油箱3顶端设有油位表7及压力释放阀8。

所述温度和压力显示表9内置报警器。

所述油箱3内置温度和压力传感器，且所述温度和压力传感器均电连于温度和压力显示表9。

所述散热片5两两间距为5-10CM，所述散热片5外置一层防尘膜，所述防尘膜是聚氨酯塑料制成。

该装置使用过程中，瓦楞状散热片5，既可增大散热距离，又可增加油箱3的坚固性，防尘膜既可以防尘，又可以起到绝缘的作用，且聚氨酯塑料耐高温，防止电压过高击穿线圈，延长变压器的使用寿命，材料成本低，耐热性能好；风机6既可以冷却油箱周围的空气，又可以加速热气散播；此外，导热缸2和吸热片4加速吸收和传播油箱所产生的热量。油箱3体积不变，温度越高压强越高，压强越高温度越高，反之，压强越低温度越低，也可以通过温度和压力显示表9显示的温度和压力，通过压力释放阀8降低油箱3内部压力，从而达到降低温度的作用。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。