一种漆包线生产用放线装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线生产设备的技术领域，尤其是一种漆包线生产用放线装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，漆包线在各行各业中得到了广泛的使用。漆包线的生产需要经过很多道工序，需要使用到各种设备，其中放线装置是其中重要的组成部分。目前，漆包线在生产过程中，放线装置通常会耗费很大的精力和体力，因为在进行放线盘调整过程中，需要操作人员把控好其放线张力，放线张力的大小通常会影响到漆包线后期的多项性能；通常操作人员都会采用固定大小的放线盘，然后采取调节放线距离的方法来进行放线张力的控制，当需要不同容量的放线盘的时候，进行自行更换，这样操作起来比较麻烦，而且存在很大的误差性，漆包线在接头处会产生质量问题，导致后期漆包线的生产质量得不到很好的保证，严重的会影响到漆包线的伸长率、回弹性、柔韧性和热冲击性能等。

综上所述，现有漆包线生产用的放线装置在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足现代人们实际生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种漆包线生产用放线装置，结构简单，可以自行调节放线容量，避免放线盘更换产生的接头质量问题，可以自行调节控制放线张力大小，操作方便快捷，保证漆包线的生产质量，提高整体放线装置的使用效率和使用寿命，便于广泛推广和使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种漆包线生产用放线装置，具有垂直设置的基板，所述的基板的下端固定设置底座，所述的基板的一侧水平设置固定块，所述的固定块上活动设置放线骨架组件，所述的放线骨架组件包括伸缩杆、第一骨架和第二骨架，所述的伸缩杆一侧滑动设置在固定块侧壁上，所述的伸缩杆的一端固定第一骨架，所述的伸缩杆的另一端固定第二骨架。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一骨架包括第一半环形支承板和第一连接杆，所述的伸缩杆一端沿圆周方向固定第一半环形支承板，所述的第一半环形支承板内侧沿圆周方向设置若干第一连接杆，所述的第一连接杆一端固定在第一半环形支承板内壁上，所述的第一连接杆的另一端固定在伸缩杆端部；这样的设计是为了方便操作人员通过第一骨架对漆包线原材料进行很好的支撑，保证其生产过程中的张力。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一半环形支承板外壁沿圆周方向上开设燕尾槽；可以便于其进行绕线。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的第二骨架包括第二半环形支承板和第二连接杆，所述的伸缩杆另一端沿圆周方向固定第二半环形支承板，所述的第二半环形支承板内侧沿圆周方向设置若干第二连接杆，所述的第二连接杆一端固定在第二半环形支承板内壁上，所述的第二连接杆的另一端固定在伸缩杆端部；这样的设计是为了方便操作人员通过第一骨架对漆包线原材料进行很好的支撑，保证其生产过程中的张力。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的第二半环形支承板外壁沿圆周方向上开设燕尾槽；可以便于其绕线。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的基板一侧位于放线骨架组件上部还设置第一垫块，所述的第一垫块上沿长度方向开设第一滑槽，所述的第一滑槽内滑动设置第一张紧轮；可以方便操作人员采用第一张紧轮进行绕设在放线装置上的放线张力的调节，操作方便快捷。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的基板一侧位于放线骨架组件下部还设置第二垫块，所述的第二垫块上沿长度方向开设第二滑槽，所述的第二滑槽内滑动设置第二张紧轮；可以方便操作人员采用第二张紧轮进行绕设在放线装置上的放线张力的调节，操作方便快捷。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一张紧轮与放线骨架组件位于同一水平面内；这样的设计是为了保证第一张紧轮在进行绕线过程中张力调整的均匀性。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的第二张紧轮与放线骨架组件位于同一水平面内；这样的设计是为了保证第二张紧轮在进行绕线过程中张力调整的均匀性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种漆包线生产用放线装置，结构简单，可以自行调节放线容量，避免放线盘更换产生的接头质量问题，可以自行调节控制放线张力大小，操作方便快捷，保证漆包线的生产质量，提高整体放线装置的使用效率和使用寿命，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型中伸缩杆与固定块的装配示意图。

附图中的标号为：1、基板，2、底座，3、固定块，4、伸缩杆，5、第一骨架，6、第二骨架，7、燕尾槽，8、第一垫块，9、第一滑槽，10、第一张紧轮，11、第二垫块，12、第二滑槽，13、第二张紧轮，5-1、第一半环形支承板，5-2、第一连接杆，6-1、第二半环形支承板，6-2、第二连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“中部”、“内侧”、“上端面”、“下端面”、“上部”、“下部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

见图1～3所示的是一种漆包线生产用放线装置，具有垂直设置的基板1，基板1的下端固定设置底座2，基板1的一侧水平设置固定块3，固定块3上活动设置放线骨架组件，放线骨架组件包括伸缩杆4、第一骨架5和第二骨架6，伸缩杆4一侧滑动设置在固定块3侧壁上，伸缩杆4的一端固定第一骨架5，伸缩杆4的另一端固定第二骨架6。

其中，第一骨架5包括第一半环形支承板5-1和第一连接杆5-2，伸缩杆4一端沿圆周方向固定第一半环形支承板5-1，第一半环形支承板5-1内侧沿圆周方向设置若干第一连接杆5-2，第一连接杆5-2一端固定在第一半环形支承板5-1内壁上，第一连接杆5-2的另一端固定在伸缩杆4端部。第一半环形支承板5-1外壁沿圆周方向上开设燕尾槽7。第二骨架6包括第二半环形支承板6-1和第二连接杆6-2，伸缩杆4另一端沿圆周方向固定第二半环形支承板6-1，第二半环形支承板6-1内侧沿圆周方向设置若干第二连接杆6-2，第二连接杆6-2一端固定在第二半环形支承板6-1内壁上，第二连接杆6-2的另一端固定在伸缩杆4端部。第二半环形支承板6-1外壁沿圆周方向上开设燕尾槽7。基板1一侧位于放线骨架组件上部还设置第一垫块8，第一垫块8上沿长度方向开设第一滑槽9，第一滑槽9内滑动设置第一张紧轮10。基板1一侧位于放线骨架组件下部还设置第二垫块11，第二垫块11上沿长度方向开设第二滑槽12，第二滑槽12内滑动设置第二张紧轮13。第一张紧轮10与放线骨架组件位于同一水平面内。第二张紧轮13与放线骨架组件位于同一水平面内。

该漆包线生产用放线装置的使用原理如下：

首先，操作人员可以将整体放线装置移动到需要的位置处，通过手动调整固定块3上伸缩杆4的伸缩长度，可以实现不同放线容量的调节，因为伸缩杆4的伸缩可以使得第一骨架5与第二骨架6之间的间距不断增大，可以加大放线容量；当操作人员需要调节放线张力的时候，可以通过采用绕设第一张紧轮10或第二张紧轮13来实现其放线张力的调整，操作方便快捷；具体张力调节为第一张紧轮10可以在第一垫块8内进行上下高度调节；以此实现放线张力的调节；第二张紧轮13可以在第二垫块11内进行上下高度的调节；以此实现放线张力的调节。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。