光伏板研磨分离装置的制作方法

本实用新型属于光伏板回收领域，特别涉及一种对光伏板表面各种物质进行分离的光伏板研磨分离装置。

背景技术：

在煤炭、石油等不可再生能源频频告急的背景下，光伏发电作为一种新兴能源得到了迅速的发展。据统计，全球太阳能电池产业在1994-2004年10年里增长了17倍，同时，2010年全球光伏新增装机量达到17GW，比2009年的 7.3GW增长了132％。光伏组件大规模应用的同时，必然会面对产品升级和产品寿命到期的问题。在一般环境中，光伏组件的设计使用寿命在25年左右，而产品的升级换代会使光伏组件的实际使用寿命大大短于其设计使用寿命，大量的光伏组件会因性能失效或产品升级换代而被淘汰。在被淘汰的光伏组件中，包含着大量值得分解回收，以再利用的物料，例如玻璃和硅等。

光伏电池包括背板、硅电池片、玻璃面板和EVA(乙稀-醋酸乙稀共聚物) 膜。在光伏组件的封装过程中，分别在硅电池片与背板之间、硅电池片与玻璃面板之间敷设一层EVA膜，通过进行一定条件的热压，使EVA膜产生熔融黏接和胶联固化，固化后的EVA膜能够将硅电池片封包起来，与背板还有玻璃面板，利用真空层压技术黏为一体，最终得到光伏电池。由于固化后的EVA膜将背板、硅电池片和玻璃面板牢固的黏为一体，因此，对光伏组件进行分解回收的问题主要是如何分离由EVA膜黏接的背板、硅电池片和玻璃面板。

针对光伏组件的回收再利用问题，现有的方法一般通过热处理和化学处理的方法对光伏组件进行分解回收。失效的光伏组件首先经过人工方式拆除其边框和接线盒，得到光伏电池；然后通过热处理方法，利用高温气化分解光伏电池中的EVA膜和背板；之后，再次通过人工方式分拣焊带、汇流带与硅电池片；最后，通过化学试剂对分理出的硅电池片进行处理，得到硅。该方法能够得到纯度较高的硅，但是在其处理过程中，需要进行热处理，因而能耗较高，同时，在化学处理过程中存在着容易对环境造成二次污染等问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种光伏板研磨分离装置，能够将光伏板上的各种材料进行依次物理分离，方便后续进行分类回收，降低了回收的难度，同时也克服了现有技术中化学回收存在的二次污染的问题。

本实用新型的技术方案如下：

光伏板研磨分离装置，其包括机架，机架的上端设有一组平行的链传动机构，机架上设有驱动链传动机构运行的驱动电机，其特征在于：所述的机架上方设有立柱，立柱上设有上安装板，所述的上安装板上从右往左依次设有用于分离背板和EVA背板的第一分离机构、用于分离硅晶板的第二分离机构和用于分离EVA面板的第三分离机构。

所述的链传动机构之间设有用于对光伏板进行衬托的连接杆，连接杆上设有用于吸附光伏板表面玻璃的吸盘。

所述的第一分离机构包括与上安装板下表面连接的一组第一导向板，第一导向板上设有滑动导向组件，所述滑动导向组件之间设有第一安装板，第一安装板的下表面对称设有垂直安装板，垂直安装板之间设有第一分离辊，所述第一安装板的下表面设有驱动第一分离辊的第一驱动电机，所述第一分离辊的表面设有第一切削刃。

所述的第二分离机构包括与上安装板下表面连接的一组第二导向板，第二导向板上设有滑动导向组件，所述滑动导向组件之间设有第二安装板，第二安装板的下表面对称设有第二垂直安装板，第二垂直安装板之间设有第二分离辊，第二分离辊的表面设有磨削层，所述的第二安装板的下表面设有驱动第二分离辊的第二驱动电机。

所述的第三分离机构包括与上安装板下表面连接的的一组第三导向板，第三导向板上设有滑动导向组件，所述的滑动导向组件之间设有第三安装板，第三安装板的下表面设有第三垂直安装板，第三垂直安装板之间设有第三分离辊，第三分离辊的表面设有第三切削刃，所述的第三安装板的下表面设有第三驱动电机，第三驱动电机与第三分离辊连接。

所述的滑动导向组件包括与第一导向板、第二导向板或者第三导向板上滑槽配合的滑动块，所述的上安装板上设有与滑动块连接的调节机构，调节机构用于调整滑动块在滑槽内的位置。

所述的调节机构包括安装在上安装板上的驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动丝杠，驱动丝杆与滑动块连接。

所述的滑槽的壁面设有导向槽，滑动块上设有与导向槽配合的导向块。

本实用新型具有以下有益效果：由于光伏板背面的各层都是依次设置的，本实用新型通过第一分离机构、第二分离机构和第三分离机构依次对光伏板上的各层进行物理分离，然后根据大小体积的不同对各类物质进行分离，方便后续的回收处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为链传动机构的结构示意图；

图3为第一分离机构的第一种结构示意图；

图4为第一分离机构的第二种结构示意图；

图5为第二分离机构的结构示意图；

图6为第三分离机构的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-6所示，光伏板研磨分离装置，其包括机架1，机架1的上端设有一组平行的链传动机构2，机架1上设有驱动链传动机构运行的驱动电机3，驱动电机带动链传动机构运转，实现光伏板的输送，其特征在于：所述的机架1上方设有立柱10，立柱10上设有上安装板11，所述的上安装板11上从右往左依次设有用于分离背板和EVA背板的第一分离机构12、用于分离硅晶板的第二分离机构13和用于分离EVA面板的第三分离机构14。

由于光伏板背面的结构层都是依次设置的，根据结构特点，本实用新型通过设置多个不同的分离机构对不同的材料进行依次分离，达到分离收集的目的，实现了光伏板上的材料的回收再利用，节约了能源，同时，本实用新型采用物理方法对光伏板上的材料进行回收再利用，克服了现有技术中采用化学方法回收时成本高的问题，也解决了化学回收过程中可能存在的二次污染的问题。

所述的链传动机构2之间设有用于对光伏板进行衬托的连接杆20，连接杆 20上设有用于吸附光伏板表面玻璃的吸盘21，设置的连接杆用于对光伏板进行承托，避免光伏板中部出现弯曲变形的问题，保证分离机构与光伏板之间的间距的稳定性，有利于分离过程的平稳进行，进一步的，设置的吸盘吸附光伏板的玻璃面板，保证光伏板与链传动机构之间的固定的可靠性，避免光伏板在分离过程中出现滑动的情况。

所述的第一分离机构12包括与上安装板11下表面连接的一组第一导向板120，第一导向板120上设有滑动导向组件15，所述滑动导向组件15之间设有第一安装板121，第一安装板121的下表面对称设有垂直安装板122，垂直安装板122之间设有第一分离辊123，所述第一安装板121的下表面设有驱动第一分离辊的第一驱动电机124，所述第一分离辊的表面设有第一切削刃1230，优选的第一切削刃可以是沿轴向设置在第一分离辊表面的水平状的切削刃，亦可是螺旋设置在第一分离辊表面的螺旋刃，优选的，第一分离辊的表面设有两股螺旋刃，此处通过第一分离辊的旋转，第一分离辊表面设置的切削刃对背板和 EVA进行切割分离，完成背板与EVA分离，分离出来的背板和EVA的大小呈 2cm²。

所述的第二分离机构13包括与上安装板11下表面连接的一组第二导向板 130，第二导向板130上设有滑动导向组件15，所述滑动导向组件之间设有第二安装板131，第二安装板131的下表面对称设有第二垂直安装板132，第二垂直安装板132之间设有第二分离辊134，第二分离辊134的表面设有磨削层，所述的第二安装板的下表面设有驱动第二分离辊的第二驱动电机135，第二驱动电机驱动第二分离辊旋转，第二分离辊旋转过程中对光伏板上的硅晶板进行磨削，将硅晶板磨削呈颗粒，颗粒大小在50-150目之间。

所述的第三分离机构14包括与上安装板下表面连接的一组第三导向板 140，第三导向板140上设有滑动导向组件15，所述的滑动导向组件之间设有第三安装板141，第三安装板141的下表面设有第三垂直安装板142，第三垂直安装板142之间设有第三分离辊143，第三分离辊143的表面设有第三切削刃 144，所述的第三安装板的下表面设有第三驱动电机145，第三驱动电机与第三分离辊连接，第三切削刃144包括两组切削组件，每个切削组件占据第三分离辊的半个圆弧面，所述切削组件由多片沿轴向设置的切削刀片构成，且切削刀片的高度沿着第三分离辊旋转的方向依次增大，使得切削过程中的切削量比较均匀，减少第三分离辊的运动过程中的振动。

所述的滑动导向组件15包括与第一导向板、第二导向板或者第三导向板上滑槽152配合的滑动块150，所述的上安装板上设有与滑动块连接的调节机构 151，调节机构151用于调整滑动块在滑槽内的位置，设置的滑动导向组件能够调整各个分离机构与光伏板之间的距离，一方面，在实验过程中，可以使分离机构上升，形成一个间隙，方便光伏板的进料动作，另一方面，方便人们对分离机构与光伏之间的距离进行调整，从而获得稳定的分离效果，保证了分离质量。

所述的调节机构151包括安装在上安装板上的驱动电机1510，驱动电机的输出端连接有驱动丝杠1511，驱动丝杆与滑动块连接。

所述的调节机构用于调整滑动块的位置，即可以根据不同光伏板的厚度，调整分离机构与光伏板之间的距离，保证切削的效果，也提升产品的适用性，或者调节机构直接与第一安装板、第二安装板或者第三安装板连接。

所述的滑槽152的壁面设有导向槽1520，滑动块150上设有与导向槽配合的导向块1501，设置的导向槽与导向块的配合，保证了滑动块在滑动槽内运动的平稳性，不会出现倾斜的问题。

本实用新型具有以下有益效果：由于光伏板背面的各层都是依次设置的，本实用新型通过第一分离机构、第二分离机构和第三分离机构依次对光伏板上的各层进行物理分离，然后根据大小体积的不同对各类物质进行分离，方便后续的回收处理。