一种电池模组的汇流排紧固结构的制作方法

本实用新型涉及电池模组，尤其涉及一种电池模组的汇流排紧固结构。

背景技术：

现有电池模组的汇流排下面的固定垫片与电池支架采用胶水固定，且在一个方向，此方向与锁紧螺丝拉拔力在同一个方向，锁紧后，有拉裂垫片下部的胶水风险，且生产工艺复杂，必须的打胶水经过固化，生产成本高，且生产周期长。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种电池模组的汇流排紧固结构。

本实用新型提供了一种电池模组的汇流排紧固结构，包括电池模组支架、汇流排和极耳垫片，所述电池模组支架上设有贯穿其正反面的安装通孔，所述极耳垫片固定在所述电池模组支架的背面并且固定在所述安装通孔之内，所述汇流排固定在所述电池模组支架的正面，所述汇流排上设有连接舌片，所述连接舌片位于所述电池模组支架的正面，所述连接舌片通过紧固件与所述极耳垫片连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述极耳垫片包括主体板和自所述主体板两侧延伸折弯的侧板，两个所述侧板分别与所述电池模组支架的背面卡扣连接，所述主体板设置在所述安装通孔之内，所述连接舌片通过紧固件与所述主体板连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述电池模组支架的背面设有卡块，所述侧板上设有卡槽，所述卡槽与所述卡块卡扣连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述电池模组支架的背面设有定位柱，所述侧板上设有定位孔，所述定位柱设置在所述定位孔之内。

作为本实用新型的进一步改进，所述电池模组支架的正面设有安装凹槽，所述安装通孔设置在所述安装凹槽内，所述主体板与所述安装凹槽的槽底相平齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体板与所述侧板之间设有折弯台阶。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，改善了汇流排的安装紧固结构，不需要使用胶水固定，增强了汇流排的安装固定强度，简化了生产工艺，降低了生产成本，缩短了生产周期。

附图说明

图1是本实用新型一种电池模组的汇流排紧固结构的分解示意图。

图2是本实用新型一种电池模组的汇流排紧固结构的背面分解放大图。

图3是本实用新型一种电池模组的汇流排紧固结构的背面安装放大图。

图4是本实用新型一种电池模组的汇流排紧固结构的正面分解放大图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，一种电池模组的汇流排紧固结构，包括电池模组支架1、汇流排2和极耳垫片3，所述电池模组支架1上设有贯穿其正反面的安装通孔11，所述极耳垫片3固定在所述电池模组支架1的背面并且固定在所述安装通孔11之内，所述汇流排2固定在所述电池模组支架1的正面，所述汇流排2上设有连接舌片21，所述连接舌片21位于所述电池模组支架1的正面，所述连接舌片21通过紧固件与所述极耳垫片3连接。

如图1至图4所示，所述极耳垫片3包括主体板32和自所述主体板32两侧延伸折弯的侧板33，两个所述侧板33分别与所述电池模组支架1的背面卡扣连接，所述主体板32设置在所述安装通孔11之内，所述主体板32上设有螺纹孔31，所述连接舌片21通过螺栓与所述主体板32连接。

如图1至图4所示，所述电池模组支架1的背面设有卡块111，所述侧板33上设有卡槽34，所述卡槽34与所述卡块111卡扣连接，有利于极耳垫片3的快速紧固安装。

如图1至图4所示，所述电池模组支架1的背面设有定位柱112，所述侧板33上设有定位孔35，所述定位柱112设置在所述定位孔35之内，有利于极耳垫片3的快速定位安装。

如图1至图4所示，所述电池模组支架1的正面设有安装凹槽，所述安装通孔11设置在所述安装凹槽内，所述主体板32与所述安装凹槽的槽底相平齐。

如图1至图4所示，所述主体板32与所述侧板33之间设有折弯台阶，使主体板32可以朝电池模组支架1的正面凸起，使主体板32可以靠近电池模组支架1的正面，以方便连接舌片21通过螺栓与所述主体板32连接。

本实用新型提供的一种电池模组的汇流排紧固结构，将极耳垫片3固定在电池模组支架1的背面，从电池模组支架1的正面连接极耳垫片3和汇流排2，改善了汇流排2的安装紧固结构，不需要使用胶水固定，增强了汇流排2的安装固定强度，简化了生产工艺，降低了生产成本，缩短了生产周期。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。