一种断路器装配调试用定位工装的制作方法

本实用新型涉及一种断路器装配调试用定位工装。

背景技术：

随着电力工业的发展，充气柜近几年的发展迅速，因其特殊结构，充气柜内的断路器不同于常规断路器，其包括后端下侧的固定铝板和前端的前后悬伸的三相绝缘筒。现有技术中在对断路器进行装配调试时，一般是直接将三相绝缘筒的固定铝板和绝缘筒放置在对应的支撑座上，这样进行的装配和调试由于断路器整体没有定位和固定，导致断路器的安装和整体参数的调试精度不够，同时还会对铝板造成磕碰，破坏密封面，进而影响断路器的电气性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种断路器装配调试用定位工装，以解决现有技术中的断路器装配调试时整体无定位导致固定不稳、影响精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型断路器装配调试用定位工装的技术方案是：

断路器装配调试用定位工装，包括底座，底座上设有用于支撑绝缘筒的支撑部，还设有用于定位支撑固定铝板的定位架，所述定位架具有两个分别用于夹设在固定铝板的相背两侧板面上的夹块，两个夹块相对活动装配在底座上，两个夹块之间设有用于向两个夹块施加相背分离的作用力的复位弹簧，还设有用于在两者相对靠近后而将固定铝板夹紧定位的锁紧件。

进一步的，为了实现对固定铝板的稳定夹持支撑，其中至少一个夹块上设有朝向另一个夹块的方向悬伸的用于支撑在固定铝板的下端的底支撑部，两个夹块相对靠近形成用于定位夹紧固定铝板的定位槽。

进一步的，为了对固定铝板的密封面进行保护，两个夹块的处于定位槽的两侧槽壁的部分为弹性部。

进一步的，为了方便连接装配，所述夹块由挡板和固定在挡板上的尼龙板构成，所述尼龙板构成所述弹性部。

进一步的，为了实现稳定支撑，所述定位架有两组，两组定位架沿垂直于两个夹块的相对活动方向间隔布置在底座上。

进一步的，为了实现两个夹块的相对稳定浮动，定义两个夹块分别为左夹块和右夹块，所述右夹块沿左右方向活动装配在底座上，所述右夹块内设有左右方向延伸的用于容纳复位弹簧的容纳腔，复位弹簧嵌装于容纳腔中，容纳腔内穿装有限位杆，所述复位弹簧套设在限位杆上，所述限位杆的左端与左夹块限位配合、右端与右夹块限位配合。

进一步的，为了实现浮动间隔相对可调节，所述限位杆的右端具有与右夹块螺纹配合的外螺纹，限位杆的左端活动穿装于左夹块内并与左夹块挡止限位配合。

进一步的，为了保证浮动的稳定性，所述容纳腔的左端活动装配有与复位弹簧顶压配合的浮动块，浮动块的左端与左夹块顶压配合。

进一步的，为了实现两个夹块的锁紧，所述锁紧件为穿装在两个夹块中的杆状结构，锁紧件的一端与其中一个夹块限位配合，另一端上连接有可将两个夹块相对夹紧的锁扣。

进一步的，为了方便锁紧操作，所述锁紧件为螺杆，所述锁扣为铰接在螺杆的背向螺纹部分的一端的卡头，所述卡头具有凸轮形结构以在转动过程中顶推对应的夹块将两个夹块相对夹紧。

本实用新型的有益效果是：相比于现有技术，本实用新型所涉及的断路器装配调试用定位工装，通过在底座上设置支撑部和定位架，能够将绝缘筒支撑定位，同时通过定位架将固定铝板夹紧固定，这样能够整体将断路器的固定铝板和绝缘筒稳定支撑，方便实现对后续的断路器的参数调试，当然，采用复位弹簧和锁紧件的结构方便拆装的同时，还能具有一定的通用性，对装配调试的效率提升较大，而且对于不同尺寸厚度的固定铝板均能实现夹紧，结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的断路器装配调试用定位工装的具体实施例中定位工装与断路器的装配结构示意图；

图2为图1中的定位工装的结构示意图；

图3为图2中定位架的结构示意图；

图4为图3中的连接部的结构示意图。

附图标记说明：1-断路器；2-支撑块；3-支撑架；4-底座；5-锁扣；6-螺杆；7-底板；8-限位杆；9-左夹块；10-连接部；11-尼龙板；12-端挡板；13-右夹块；14-定位架；15-挡板；16-弹簧套；17-复位弹簧；18-浮动块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的断路器装配调试用定位工装的具体实施例，如图1至图4所示，该工装包括底座4，底座4上设置有用于支撑断路器1的绝缘筒的支撑部和用于夹紧定位断路器1的固定铝板的定位架14，这样能够将整体的断路器1稳定支撑在底座4上，方便断路器的装配调试。

底座4为平板状结构，上述的支撑部和定位架14均设置在底座4上，当然在其他实施例中，底座4的结构不做具体限定，本领域技术人员可根据实际的需要任意设计。定义支撑部位于定位架14的左侧。

支撑部由设置在底座4上的支撑架3构成，支撑架3的上端具有支撑块2，支撑块2有三个，分别对应三相绝缘筒，支撑块2上设有供对应的绝缘筒适配容纳的容纳槽，容纳槽的左端开口处设置有挡板，防止绝缘筒左右移动。

定位架14有两个，沿前后方向间隔相对布置在底座4上，两个定位架14分别支撑设置在底座4的前后两侧，用于支撑固定铝板的下端的前后两端部。当然在其他实施例中，定位架14也可以仅设置一个，支撑设置在固定铝板的下部，也可以设置多个。为了实现对固定铝板的夹紧定位，在本实施例中，定位架14包括左夹块9和右夹块13，左夹块9和右夹块13相对活动设置以能够相对远离和相对靠近，并在相对靠近的过程中实现对固定铝板的相背板面的贴合夹紧。在本实施例中，为了实现对固定铝板的精确定位以及方便夹紧操作，左夹块9通过螺钉固定在底座4上，对应的右夹块13则沿左右方向活动装配在底座4上，具体的在底座4上对应左夹块9的位置处固定有底板7，左夹块9通过螺钉固定在底板7上，右夹块13上设置有穿装有限位杆8，该限位杆8的右端设置有螺纹段，左端设置有卡槽，左夹块9和右夹块13通过限位杆8实现浮动导向连接，具体的是限位杆8的螺纹段与右夹块13螺纹连接实线相对限位，左端向左伸出于左夹块9的左板面外侧，并在卡槽内套设垫片，这样能够保证左夹块9和右夹块13之间的连接的同时，也能够使右夹块13相对于左夹块9具有一定的左右方向的浮动空间。

对于右夹块13来说，在本实施例中，左夹块9和右夹块13相对间隔布置，而且右夹块13设有朝向左夹块9的方向悬伸的用于支撑在固定铝板的下端的底支撑部，这样左夹块9与右夹块13相对靠近夹紧时二者之间便形成了用于容纳固定铝板的定位槽。其中右夹块13保证下侧的连接部10和上侧的夹持部，对于连接部10来说，在本实施例中，其为左右方向延伸的弹簧套16，弹簧套16内嵌装有复位弹簧17，复位弹簧17套设在限位杆8上，同时弹簧套16的左端设置有限位环，限位环内活动穿装有浮动块18，浮动块18的右端与复位弹簧17顶压配合，左端与左夹块9的对应板面适配顶压。左夹块9和右夹块13之间能够通过复位弹簧17的顶压作用力而具有一定的相背分离的趋势，同时又通过限位杆8的设置保证二者不会相对分离太远。将左夹块9和右夹块13活动连接在一起。

对于夹持部来说，其设置在连接部10的上侧，同时上述的底支撑部由连接部10的上端靠近左夹块9的部分形成。在本实施例中，夹持部与左夹块9、底支撑部相对合围而形成定位槽。同时，为了实现对固定铝板的保护，两个夹块的处于定位槽的两侧槽壁的部分为弹性部。也就是说，在本实施例中，左夹块9包括挡板15和设置在挡板15的右侧板面上的尼龙板11，右夹块13的夹持部也是由挡板15以及设置在挡板15的左侧板面上的尼龙板11构成，这样尼龙板11就形成弹性部。在本实施例中，通过尼龙板11的设置能够防止固定铝板被磕碰，破坏密封面。

同时在两个定位架14相背两端的位于定位槽的延伸端口处还遮设有端挡板12，端挡板12的内侧于定位槽内也设置有尼龙板11，这样能够将固定铝板夹持部分的整体外周通过尼龙板11包覆，保护效果更好。

该定位工装还具有用于驱动两个夹块左右靠近以夹紧固定铝块的锁紧件，在本实施例中，锁紧件为沿左右方向穿装在左夹块9和右夹块13之间的螺杆6，螺杆6的螺纹端与右夹块13螺纹配合，螺杆6的左端向左伸出于左夹块9的左端，同时螺杆6的左端还铰接有锁扣5，锁扣5的铰接轴线与螺杆6的轴线垂直，同时锁扣5为卡头结构，卡头结构具有凸轮形机构以在转动过程中顶推左夹块9和右夹块13从而将两个夹块相对夹紧。

在实际的操作过程中，可以通过旋转螺杆6而将左夹块9和右夹块13相对靠近，在夹持到位后，通过锁扣5锁紧。也可以在凸轮形结构的尺寸具有一定保证的情况下，预先调整好螺杆6的位置，然后之间通过转动锁扣5将右夹块13拉向左夹块9。

在其他实施例中，右夹块13的结构可以直接为板结构，不设置弹簧套16，直接将弹簧顶压设置在左夹块9和右夹块13之间，对应的在左夹块9和右夹块13之间设置相对导向移动的导向结构即可。

在其他实施例中，锁紧件可以设置为铰接在左夹块9上的卡扣，在左夹块9和右架板移动到位后，将卡扣摆动扣设在右夹块13的右侧，实现相对锁紧。