一种微动开关的制作方法

本实用新型涉及微动开关技术领域，具体为一种微动开关。

背景技术：

微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程或规定的力进行开关动作的接点机构，因其开关触点间距较小，故名微动开关。

传统微动开关复杂，不便使用，微动开关在遇到重力情况下压板容易翘曲与变形，且以前材质易碎，产品支点位置与安装孔部位都容易碎裂，不利于节约资源，不能满足使用者需求；微动开关使用过程中易遭到撞击，传统微动开关没有减震措施，不能很好的保护该微动开关，大大降低微动开关使用寿命，针对这些缺陷，设计一种微动开关是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微动开关，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种微动开关，包括开关主体组件、辅助弹簧、压板、柳钉、支撑外壳、橡胶尾套、卡板、固定孔、顶板、圆孔槽、转动块、保护外壳和减震组件，所述开关主体组件由开关外壳、顶块、隔板、第一金属接触块、固定套、弹力块、第二金属接触块、U型金属弹片、固定螺栓、第三金属接触块、梯度固定板、第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉、顶帽支撑杆、复位弹簧、压力板、U型支撑板、挡板、垫圈、弧度金属弹片组成，所述开关主体组件设置有开关外壳，所述开关外壳内部一侧通过螺丝固定有弹力块，所述弹力块底部设置有第一螺钉，所述弹力块一端通过螺丝固定有隔板，所述隔板底部通过螺丝固定有第一金属接触块，所述开关外壳内部中心处通过螺丝固定有梯度固定板，所述梯度固定板一端顶部通过螺丝固定有第三金属接触块，且第三金属接触块位于第一金属接触块下端，所述梯度固定板另一端通过螺丝固定有第二螺钉，所述开关外壳内部另一侧通过螺丝固定有挡板，所述挡板一侧底部通过螺丝固定有第三螺钉，所述挡板一侧通过螺丝固定有U型金属弹片，且U型金属弹片底部中心处与梯度固定板一端贴合，所述U 型金属弹片一端顶部设置第二金属接触块，且第二金属接触块位于第一金属接触块与第三金属接触块中心位置处，所述挡板一侧顶部通过螺丝固定有有U型支撑板，所述U型支撑板顶部通过螺丝固定有压力板，所述压力板顶部中心处通过螺丝固定有顶帽支撑杆，所述复位弹簧套接在顶帽支撑杆外侧，所述顶帽支撑杆顶部通过螺丝固定有顶块，且顶块一端穿过开关外壳，所述开关外壳顶部一端通过螺丝固定有支撑外壳，所述支撑外壳一侧开设有圆孔槽，所述圆孔槽外部套接有转动块，所述圆孔槽内部套接有柳钉，且转动块通过柳钉与圆孔槽连接，所述转动块顶部通过螺丝固定有压板，所述压板一端底部与顶块顶部贴合，所述开关外壳顶部一端通过螺丝固定有顶板，且顶板顶部与压板一端底部贴合，所述压板中心处底部通过螺丝固定有辅助弹簧，且辅助弹簧底部与开关外壳顶部连接，所述开关外壳表面中心处两侧等距离开设有固定孔，所述开关外壳底部通过螺丝固定有护线套，所述护线套一侧通过螺丝固定有卡板，所述护线套另一侧开设有顶板，所述顶板一侧通过螺丝固定有橡胶尾套，所述开关外壳两侧外壁通过螺丝固定有保护外壳，所述保护外壳两侧内壁等距离设置有若干个减震组件，所述减震组件由减震外壳、第一减震板、第一套管、第一压缩弹簧、第二套管、减震支撑杆、中心孔、第一空心管、第二压缩弹簧、第二空心管和第二减震板组成，所述保护外壳两侧内壁等距离设置通过螺丝固定有若干个减震外壳，所述减震外壳一侧中心处开设有中心孔，所述中心孔内部套接有减震支撑杆，所述减震支撑杆一端通过螺丝固定有第一减震板，且第一减震板位于减震外壳内部，所述第一减震板两端中心处两侧均均通过螺丝固定有第一套管，所述第一套管一侧套接有第二套管，所述第二套管一侧通过螺丝固定在减震外壳一侧内壁，所述减震支撑杆另一端通过螺丝固定有第二减震板，所述第一压缩弹簧套接在第一套管与第二套管外侧，所述第二减震板一端中心处两侧均通过螺丝固定有第二空心管，所述第二空心管一端套接有第一空心管，所述第一空心管一端通过螺丝固定在减震外壳一侧外壁，所述第二压缩弹簧套接在第一空心管与第二空心管外侧。

进一步的，所述第三螺钉顶部套接有垫圈，且垫圈位于挡板下端。

进一步的，所述弹力块、梯度固定板和挡板顶部一侧均通过螺丝固定有固定套，且固定套与第一螺钉、第二螺钉和第三螺钉顶部连接。

进一步的，所述U型金属弹片一端底部套接有固定螺栓，且第二金属接触块通过固定螺栓与U型金属弹片连接。

进一步的，所述护线套两侧均通过螺丝固定有卡板，且卡板与开关外壳底部连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.使用时，橡胶尾套内部接入线路，人工按压压板，压板下压使得顶块向下运动，压缩复位弹簧，使得压力板向下运动，挤压挡板向下，挡板带动U型金属弹片向下运动，U型金属弹片带动第二金属接触块向下运动，此时微动开关切换为常开，微动开关切换为常闭时， U型金属弹片向上弹起，带动复位弹簧向上运动，弹开压板，顶板与辅助弹簧起到限位作用，使压板处于初始状态，此时微动开关切换为常闭，该微动开关结构简单，便于使用，压板采用U型设计，在开关遇到重力作用下压板不会翘曲变形，同时能缩短作用行程，适用于更精密的场合，减少误操作，且该微动开关材质采用PA材质，增加其柔韧性，避免易碎现象，有利于节约资源，降低成本，提高使用寿命，满足使用者需求；

2.当该新型使用过程中遭到撞击时，动能通过减震外壳传递给减震组件，减震组件内部设置有第一压缩弹簧与第二压缩弹簧，极大的减弱了动能的传递，且减震组件设置有第一减震板与第二减震板，增大受力面积，同时第一套管、第二套管、第一空心管与第二空心管能有效的保护该微动开关撞击时发生偏移，此减震组件能极大的减弱所受的撞击，且能在减弱撞击的同时避免该微动开关撞击时发生偏移，能很好的保护该微动开关，延长该微动开关使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体正视结构示意图；

图3是本实用新型的开关主体组件结构示意图；

图4是本实用新型的整体俯视结构示意图；

图5是本实用新型的减震组件结构示意图；

图中：1、开关主体组件；2、辅助弹簧；3、压板；4、柳钉；5、护线套；6、橡胶尾套； 7、卡板；8、固定孔；9、开关外壳；10、顶板；11、圆孔槽；12、转动块；13、支撑外壳； 14、顶块；15、隔板；16、第一金属接触块；17、固定套；18、弹力块；19、第二金属接触块；20、U型金属弹片；21、固定螺栓；22、第三金属接触块；23、梯度固定板；24、第一螺钉；25、第二螺钉；26、第三螺钉；27、顶帽支撑杆；28、复位弹簧；29、压力板；30、 U型支撑板；31、挡板；32、垫圈；33、弧度金属弹片；34、保护外壳；35、减震组件；36、减震外壳；37、第一减震板；38、第一套管；39、第一压缩弹簧；40、第二套管；41、减震支撑杆；42、中心孔；43、第一空心管；44、第二压缩弹簧；45、第二空心管；46、第二减震板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种微动开关，包括开关主体组件1、辅助弹簧2、压板3、柳钉4、护线套5、橡胶尾套6、卡板7、固定孔8、顶板10、圆孔槽 11、转动块12、支撑外壳13、保护外壳34和减震组件35，开关主体组件1由开关外壳9、顶块14、隔板15、第一金属接触块16、固定套17、弹力块18、第二金属接触块19、U型金属弹片20、固定螺栓21、第三金属接触块22、梯度固定板23、第一螺钉24、第二螺钉25、第三螺钉26、顶帽支撑杆27、复位弹簧28、压力板29、U型支撑板30、挡板31、垫圈32、弧度金属弹片33组成，开关主体组件1设置有开关外壳9，开关外壳9内部一侧通过螺丝固定有弹力块18，弹力块18底部设置有第一螺钉24，弹力块18一端通过螺丝固定有隔板15，隔板15底部通过螺丝固定有第一金属接触块16，开关外壳9内部中心处通过螺丝固定有梯度固定板23，梯度固定板23一端顶部通过螺丝固定有第三金属接触块22，且第三金属接触块22位于第一金属接触块16下端，梯度固定板23另一端通过螺丝固定有第二螺钉25，开关外壳9内部另一侧通过螺丝固定有挡板31，弹力块18、梯度固定板23和挡板31顶部一侧均通过螺丝固定有固定套17，且固定套17与第一螺钉24、第二螺钉25和第三螺钉26顶部连接，有利于固定，挡板31一侧底部通过螺丝固定有第三螺钉26，第三螺钉26顶部套接有垫圈32，且垫圈32位于挡板31下端，有利于第三螺钉26固定，挡板31一侧通过螺丝固定有U型金属弹片20，U型金属弹片20一端底部套接有固定螺栓21，且第二金属接触块19 通过固定螺栓21与U型金属弹片20连接，有利于U型金属弹片20固定，且U型金属弹片 20底部中心处与梯度固定板23一端贴合，U型金属弹片20一端顶部设置第二金属接触块19，且第二金属接触块19位于第一金属接触块16与第三金属接触块22中心位置处，挡板31一侧顶部通过螺丝固定有有U型支撑板30，U型支撑板30顶部通过螺丝固定有压力板29，压力板29顶部中心处通过螺丝固定有顶帽支撑杆27，复位弹簧28套接在顶帽支撑杆27外侧，顶帽支撑杆27顶部通过螺丝固定有顶块14，且顶块14一端穿过开关外壳9，开关外壳9顶部一端通过螺丝固定有支撑外壳13，支撑外壳13一侧开设有圆孔槽11，圆孔槽11外部套接有转动块12，圆孔槽11内部套接有柳钉4，且转动块12通过柳钉4与圆孔槽11连接，转动块12顶部通过螺丝固定有压板3，压板3一端底部与顶块14顶部贴合，所述开关外壳 9顶部一端通过螺丝固定有顶板10，且顶板10顶部与压板3一端底部贴合，压板3中心处底部通过螺丝固定有辅助弹簧2，且辅助弹簧2底部与开关外壳9顶部连接，开关外壳9表面中心处两侧等距离开设有固定孔8，所述开关外壳9底部通过螺丝固定有护线套5，所述护线套5一侧通过螺丝固定有卡板7，所述护线套5另一侧开设有顶板10，所述顶板10一侧通过螺丝固定有橡胶尾套6，开关外壳9两侧外壁通过螺丝固定有保护外壳34，保护外壳 34两侧内壁等距离设置有若干个减震组件35，减震组件35由减震外壳36、第一减震板37、第一套管38、第一压缩弹簧39、第二套管40、减震支撑杆41、中心孔42、第一空心管43、第二压缩弹簧44、第二空心管45和第二减震板46组成，保护外壳34两侧内壁等距离设置通过螺丝固定有若干个减震外壳36，减震外壳36一侧中心处开设有中心孔42，中心孔42 内部套接有减震支撑杆41，减震支撑杆41一端通过螺丝固定有第一减震板37，且第一减震板37位于减震外壳36内部，第一减震板37两端中心处两侧均均通过螺丝固定有第一套管 38，第一套管38一侧套接有第二套管40，第二套管40一侧通过螺丝固定在减震外壳36一侧内壁，减震支撑杆41另一端通过螺丝固定有第二减震板46，第一压缩弹簧39套接在第一套管38与第二套管40外侧，第二减震板46一端中心处两侧均通过螺丝固定有第二空心管 45，第二空心管45一端套接有第一空心管43，第一空心管43一端通过螺丝固定在减震外壳 36一侧外壁，第二压缩弹簧44套接在第一空心管43与第二空心管45外侧；使用该新型时，橡胶尾套6内部接入线路，人工按压压板3，压板3下压使得顶块14向下运动，压缩复位弹簧28，使得压力板29向下运动，挤压挡板31向下，挡板31带动U型金属弹片20向下运动， U型金属弹片20带动第二金属接触块19向下运动，此时微动开关切换为常开，微动开关切换为常闭时，U型金属弹片20向上弹起，带动复位弹簧28向上运动，弹开压板3，顶板与辅助弹簧起到限位作用，使压板3处于初始状态，此时微动开关切换为常闭，该微动开关结构简单，便于使用，压板3采用U型设计，在开关遇到重力作用下压板3不会翘曲变形，同时能缩短作用行程，适用于更精密的场合，减少误操作，且该微动开关材质采用PA材质，增加其柔韧性，避免易碎现象，有利于节约资源，降低成本，提高使用寿命，满足使用者需求；当该新型使用过程中遭到撞击时，动能通过减震外壳36传递给减震组件35，减震组件 35内部设置有第一压缩弹簧39与第二压缩弹簧44，极大的减弱了动能的传递，且减震组件 35设置有第一减震板37与第二减震板46，增大受力面积，同时第一套管38、第二套管40、第一空心管43与第二空心管45能有效的保护该微动开关撞击时发生偏移，此减震组件能极大的减弱所受的撞击，且能在减弱撞击的同时避免该微动开关撞击时发生偏移，能很好的保护该微动开关，延长该微动开关使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。