电缆循环走丝装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及一种电缆循环走丝装置。

背景技术：

电缆的生产加工过程中通常需要通过循环走丝装置完成电缆导线的运输，通过循环摇臂的摇动，转动轮和导向轮协同作用，实现拉线，缆线料筒套设在转轴上随转轴转动，转动时实现送线，实现循环走丝；现有的循环走丝装置是通过在转轴上套装一个螺母固定缆线料筒和转轴，作业时缆线料筒和转轴容易分离导致拉线和送线不同步从而影响电缆导线的运输。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆循环走丝装置，解决缆线料筒和转轴容易分离导致拉线和送线不同步从而影响电缆导线的运输的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种电缆循环走丝装置，包括机架、摇臂、转动轮、导向轮、转轴和电机；所述转轴上套设有缆线料筒；所述转轴一端通过轴承固定设置在机架上且由电机驱动转动；所述缆线料筒两端均通过锁紧套固定在转轴上；所述锁紧套内壁通过螺纹套设在转轴上；所述锁紧套一端插入缆线料筒内且边缘处与缆线料筒内壁相接触；所述锁紧套另一端固定安装在缆线料筒放入侧面上；

进一步的，所述锁紧套包括第一圆盘、第二圆盘和圆柱筒；所述第一圆盘和第二圆盘分别位于圆柱筒两端；所述第一圆盘和第二圆盘表面上设有和圆柱筒内径相适配的圆形通孔；所述转轴贯穿第一圆盘、第二圆盘和圆柱筒；

进一步的，所述第一圆盘、第二圆盘和圆柱筒一体成型；所述圆柱筒和第二圆盘伸入缆线料筒内；所述第一圆盘位于在缆线料筒侧表面上；所述第二圆盘外径小于缆线料筒内径；所述第一圆盘外径大于缆线料筒内径；

进一步的，所述转轴表面上设有一段螺纹；所述圆柱筒内壁与转轴外表面通过螺纹连接；

进一步的，所述第二圆盘边缘处向外延伸有与缆线料筒内壁相抵的安装块；所述安装块为至少4个且对称设置；

进一步的，所述安装块与缆线料筒内壁接触的表面上还固定设置有弹性胶垫；所述弹性胶垫为至少1-3cm厚；

更进一步的技术方案是所述第一圆盘上对称设置有装配通孔；所述装配通孔内安装有紧固螺栓；所述紧固螺栓一端套接有固定螺母且固定螺母位于第一圆盘表面上；所述紧固螺栓另一端穿过装配通孔与缆线料筒侧面相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、缆线料筒两端均通过锁紧套固定在转轴上，避免缆线料筒在转轴上沿转轴中心轴线方向滑动；

2、锁紧套内壁通过螺纹实现和转轴固定，通过将锁紧套和转轴一起插入缆线料筒内，再将锁紧套一端固定在料筒侧壁上，实现缆线料筒和转轴的稳定连接，避免缆线料筒和转轴分离；

3、转轴和圆柱筒外壁通过螺纹连接，方便安装锁紧环，且能稳定连接锁紧套和转轴；

4、第二圆盘和圆柱筒伸入料筒内，通过第二圆盘边缘处的安装块抵住缆线料筒内壁，固定住缆线料筒在转轴轴线上的位置；

5、安装块上固定设有弹性胶垫，能够增强安装块与缆线料筒内壁的摩擦系数，在安装时，弹性胶垫能够产生弹性形变，便于安装时向缆线料筒内推入；

6、第一圆盘上设有装配通孔，在装配通孔内安装锁紧螺栓和固定螺母，实现将第一圆盘固定在缆线料筒侧面上，避免缆线料筒与锁紧套分离，造成缆线料筒从转轴上脱落。

附图说明

图1为本实用新型侧视图。

图2为缆线料筒装配完成状态正视剖视图。

图3为锁紧套正视剖视图。

图4锁紧套侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1： 如图1和2所示，一种电缆循环走丝装置，包括机架1、摇臂2、转动轮3、导向轮4、转轴6和电机；所述转轴6上套设有缆线料筒5；所述转轴6一端通过轴承固定设置在机架1上且由电机驱动转动；所述缆线料筒5两端均通过锁紧套8固定在转轴6上；所述锁紧套8内壁通过螺纹套设在转轴6上；所述锁紧套8一端插入缆线料筒5内且边缘处与缆线料筒5内壁相接触；所述锁紧套8另一端固定安装在缆线料筒侧面51上。

实施例2：如图3所示，所述锁紧套8包括第一圆盘83、第二圆盘81和圆柱筒82；所述第一圆盘83和第二圆盘81分别位于圆柱筒82两端；所述第一圆盘83和第二圆盘81表面上设有和圆柱筒82内径相适配的圆形通孔84；所述转轴6贯穿第一圆盘83、第二圆盘81和圆柱筒82。

实施例3：如图2所示，所述第一圆盘83、第二圆盘81和圆柱筒82一体成型；所述圆柱筒82和第二圆盘81伸入缆线料筒5内；所述第一圆盘83位于在缆线料筒侧面51上；所述第二圆盘81外径小于缆线料筒5内径；所述第一圆盘83外径大于缆线料筒5内径。

实施例4：如图2所示，所述转轴6表面上对称设有两端螺纹；所述圆柱筒82内壁与转轴6外表面通过螺纹连接。

实施例5：如图1和4所示，所述第二圆盘81边缘处向外延伸有与缆线料筒5内壁相抵的安装块86；所述安装块86为至少4个且对称设置。

实施例6：如图4所示，所述安装块86与缆线料筒5内壁接触的表面上还固定设置有弹性胶垫87；所述弹性胶垫87为至少1-3cm厚。

实施例7：如图2、3和4所示，所述第一圆盘83上对称设置有装配通孔85；所述装配通孔85内安装有紧固螺栓9；所述紧固螺栓9一端套接有固定螺母10且固定螺母10位于第一圆盘83表面上；所述紧固螺栓9另一端穿过装配通孔85与缆线料筒侧面51相抵。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。