一种软包装锂电池用的连体极耳的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种软包装锂电池用的连体极耳。

背景技术：

软包装锂离子电池由正负极材料、正负极集流体、正负极极耳、电解液、隔膜、铝塑包装膜组成。其中极耳是电池进行充放电时将正负极电流引出来的金属导体，需要与外接电路连接。在日常生活广泛应用的手机、笔记本等3C类产品的软包装锂电池的极耳，都是常规单个极耳，如图1所示：即两极耳101单独与PP胶103复合，形成正负极两个独立分开的极耳。但是软包装锂电池尺寸结构可以根据应用需要自由设计尺寸大小，当电池尺寸结构过小或异形结构时，尤其是电池的宽度过小，比如电池宽度在5-8毫米时，如果采用常规的正负极独立分开的单个极耳，在电池极耳与铝塑膜热封口时两个正负极极耳之间热封熔合不好，影响密封性，容易导致电池鼓气或漏液。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种软包装锂电池用的连体极耳，以解决上述背景技术中提出的现有技术生产的小尺寸极耳，在极耳与铝塑膜热封口时两个正负极极耳之间热封熔合不好，影响密封性，容易导致电池鼓气或漏液的问题，以适应微型尺寸或异形尺寸的软包装锂电池生产的需要。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软包装锂电池用的连体极耳，包括正极极耳、负极极耳、和绝缘连接层，正极极耳和负极极耳相互平行的设置在绝缘连接层的下表面，绝缘连接层的长度比正极极耳、负极极耳的宽度长，绝缘连接层的宽度比正极极耳、负极极耳的长度短；所述正极极耳为铝带，正极极耳的由内往外依次设有抗氧化膜和防水层，正极极耳的左下方设有第一安装通孔；所述负极极耳为镍带、铜带或镍铜复合带中的一种，负极极耳的右下方设有第二安装通孔；所述第一安装通孔的孔径为16mm；所述第二安装通孔的孔径为16mm。

进一步的，所述绝缘连接层为PP胶层，长度为L，1mm≤L≤20mm；宽度为D，0.3mm≤D≤20mm。

进一步的，所述正极极耳和负极极耳的长、宽、高相同。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：正极极耳和负极极耳与绝缘连接层连接成为一体，通过第一安装通孔和第二安装通孔可以快速的将正极极耳和负极极耳安装在电池上；且本实用新型可以适应微型尺寸或异形尺寸的软包装锂电池生产的需要，批量化生产连体极耳，以满足该锂电池生产需求。

附图说明

图1为现有技术极耳结构示意图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图3为本实用新型正极极耳剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图2和附图3所示：一种软包装锂电池用的连体极耳，正极极耳1和负极极耳2相互平行的设置在绝缘连接层3的下表面，绝缘连接层3为PP胶层，长度为L，1mm≤L≤20mm；宽度为D，0.3mm≤D≤20mm，绝缘连接层3的长度比正极极耳1、负极极耳2的宽度长，绝缘连接层3的宽度比正极极耳1、负极极耳2的长度短，正极极耳1和负极极耳2的长、宽、高相同；所述正极极耳1为铝带，正极极耳1的由内往外依次设有抗氧化膜12和防水层11，正极极耳1的左下方设有第一安装通孔13，第一安装通孔13的孔径为16mm；所述负极极耳2为镍带、铜带或镍铜复合带中的一种，负极极耳2的右下方设有第二安装通孔14，第二安装通孔14的孔径为16mm。

本实用新型的使用原理：根据需要裁切相应宽度的正极极耳1和负极极耳2，及绝缘连接层3，然后将正极极耳1和负极极耳2进行除油、润洗、钝化、润洗、烘干后完成表面钝化处理，钝化处理后的正极极耳1和负极极耳2交叉并列固定在工装治具上，进行贴设绝缘连接层3，通过平压热复合将绝缘连接层3与正极极耳1和负极极耳2固定连接在一起，待冷却后，利用裁切机按照规定尺寸裁切成单个连体极耳，至此，连体极耳的制作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。