一种键盘防水膜保压设备的制作方法

本实用新型涉及一种键盘防水膜保压设备。

背景技术：

在电子产品（比如笔记本键盘）的测试时，一般需要通过设备对键帽的防水膜进行保压操作。目前，常用的保压设备一般是通过离线控制的结构，当压合人员将电子产品固定在载具平台上后，手动控制压头向键帽施加压力，在手动施压并持续一定时间后，由于手动操作因测试人员的主观影响，施加压力的大小以及保压的时间不精确，务必影响键帽组装的精度，且压合效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种键盘防水膜保压设备，以解决现有技术进行保压时，手动操作的精度不高，且效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种键盘防水膜保压设备，包括流水线模组、顶升模组、保压模组、机台；

所述流水线模组包括流水线模组主体、第一电机、第一轴、挡板、红外对射感应器、皮带轮、输送皮带；所述流水线模组主体为一个没有上盖和前后壁板的长方体结构；所述第一电机设置在所述流水线模组底部；所述第一轴贯穿所述流水线模组主体前端部分；所述第一电机通过皮带驱动第一轴；所述流水线模组主体左右两侧壁板内壁设有若干皮带轮；所述输送皮带有两条，且分别套在所述流水线模组主体左右两侧壁板内壁的皮带轮以及第一轴上；所述流水线模组主体前后端设有挡板；所述流水线模组主体中段和后段设有两组红外对射感应器；

所述顶升模组包括气缸、顶升模组基座、导柱、垂直板壁、顶升部件板壁、垂直板壁固定件、导柱固定板、载具平台、吸盘、顶升滑块、顶升滑轨；所述气缸设置在顶升模组基座正下方；所述气缸连接顶升部件板壁；所述顶升部件板壁位于顶升模组基座上方；所述顶升部件板壁由两个垂直的侧壁板和一个平行于顶升模组基座的底板组成；所述载具平台两端盖在所述顶升部件板壁的两个侧壁板顶部；所述载具平台上设有若干吸盘；所述垂直板壁有两块，通过垂直板壁固定件垂直固定在顶升模组基座上；所述垂直板壁分别平行设置在顶升部件板壁的两个侧壁板外侧；所述顶升部件板壁两个侧壁板外侧设有顶升滑块；所述垂直板壁内侧设有顶升滑轨；所述顶升滑块在所述顶升滑轨内滑移；所述顶升部件板壁两端设有导柱；所述垂直板壁外侧设有导柱固定板；所述导柱上部通过导柱固定板；

所述保压模组包括保压模组基板、立柱、压合面、压力传感器、气缸推杆、保压弹簧；所述压力传感器设置在保压模组基板上表面中央位置；所述气缸推杆设置在保压模组基板上表面；所述气缸推杆的推杆部分穿过保压模组基板；所述气缸推杆的推杆部分下端连接压合面；所述压合面与保压模组基板之间设有保压弹簧；所述立柱有四根，分别设置在保压模组基板下表面的四个角上；

所述机台中央设有槽；所述顶升模组嵌入所述机台中央的槽内；所述流水线模组设置在所述机台上表面；所述流水线模组穿过所述顶升模组位于机台上表面的由顶升部件板壁的两个侧壁板形成的“凹”形槽内；所述保压模组通过四个立柱固定在机台上方，且保压模组的压合面正对顶升模组的载具平台；所述载具平台底部贴在流水线模组的输送皮带。

上述设备运行的流程：将键盘放置在载具上，载具吸附在载具平台的吸盘上；载具平台通过输送皮带到达顶升模组正上方，气缸将顶升模组的顶升部件板壁顶起，从未顶升部件板壁将载具平台顶起，同时保压模组的压合面下压，对键盘的表面进行保压。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型一种键盘防水膜保压设备通过电机带动皮带，载具在线流入预定保压工位，气缸顶起进行保压，持续保压一定时间（15S），控制更加精确，且有效的提高保压效率。

附图说明

图1为流水线模组立体示意图。

图2为顶升模组立体示意图。

图3为保压模组斜角度俯视立体示意图。

图4为保压模组斜角度仰视立体示意图。

图5本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

一种键盘防水膜保压设备，包括流水线模组1、顶升模组2、保压模组3、机台4；

所述流水线模组1包括流水线模组主体11、第一电机12、第一轴13、挡板14、红外对射感应器15、皮带轮16、输送皮带17；所述流水线模组主体11为一个没有上盖和前后壁板的长方体结构；所述第一电机12设置在所述流水线模组11底部；所述第一轴13贯穿所述流水线模组主体11前端部分；所述第一电机12通过皮带驱动第一轴13；所述流水线模组主体11左右两侧壁板内壁设有若干皮带轮16；所述输送皮带17有两条，且分别套在所述流水线模组主体11左右两侧壁板内壁的皮带轮16以及第一轴13上；所述流水线模组主体11前后端设有挡板14；所述流水线模组主体11中段和后段设有两组红外对射感应器15；

所述顶升模组2包括气缸21、顶升模组基座22、导柱23、垂直板壁24、顶升部件板壁25、垂直板壁固定件26、导柱固定板27、载具平台28、吸盘29、顶升滑块210、顶升滑轨211；所述气缸21设置在顶升模组基座22正下方；所述气缸21连接顶升部件板壁25；所述顶升部件板壁25位于顶升模组基座22上方；所述顶升部件板壁25由两个垂直的侧壁板和一个平行于顶升模组基座22的底板组成；所述载具平台28两端盖在所述顶升部件板壁25的两个侧壁板顶部；所述载具平台28上设有若干吸盘29；所述垂直板壁24有两块，通过垂直板壁固定件26垂直固定在顶升模组基座22上；所述垂直板壁24分别平行设置在顶升部件板壁25的两个侧壁板外侧；所述顶升部件板壁25两个侧壁板外侧设有顶升滑块210；所述垂直板壁24内侧设有顶升滑轨211；所述顶升滑块210在所述顶升滑轨211内滑移；所述顶升部件板壁25两端设有导柱23；所述垂直板壁24外侧设有导柱固定板27；所述导柱23上部通过导柱固定板27；

所述保压模组3包括保压模组基板31、立柱32、压合面33、压力传感器34、气缸推杆35、保压弹簧36；所述压力传感器34设置在保压模组基板32上表面中央位置；所述气缸推杆35设置在保压模组基板32上表面；所述气缸推杆35的推杆部分穿过保压模组基板32；所述气缸推杆35的推杆部分下端连接压合面33；所述压合面33与保压模组基板31之间设有保压弹簧36；所述立柱32有四根，分别设置在保压模组基板31下表面的四个角上；

所述机台4中央设有槽；所述顶升模组2嵌入所述机台4中央的槽内；所述流水线模组1设置在所述机台4上表面；所述流水线模组1穿过所述顶升模组2位于机台4上表面的由顶升部件板壁25的两个侧壁板形成的“凹”形槽内；所述保压模组3通过四个立柱固定在机台4上方，且保压模组3的压合面33正对顶升模组2的载具平台28；所述载具平台28底部贴在流水线模组1的输送皮带17。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。