MicroUSB连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及一种Micro USB连接器。

背景技术：

Micro USB是USB 2.0标准的一个便携版本，也是Mini-USB的下一代规格，随着电子产品的不断发展，电子产品在人们日常生活中的应用日益广泛，而 Micro USB连接器以其传输稳定、传输速度快等优点被广泛应用，且通用性较为广泛。

目前，现有的Micro USB连接器比标准USB和Mini-USB连接器的体积小，其PCB板端的母头连接器的金属壳体与金属壳体内的塑胶主体的连接需要专门进行设计，以防Micro USB公头用力插过猛导致塑胶主体脱离金属壳体的现象，如图1所示，通常其母头连接器结构在金属壳体1'顶壁上冲压一个凹陷2'的限位筋，用以紧压其中的塑胶主体，并在金属壳体1'两侧设置连接PCB板的插脚，通过连接PCB来增强金属壳体1'的受力强度。

但其中的塑胶主体在插拔时所受的反作用力愈加突出，仅依靠Micro USB 公头用力插过猛导致塑胶主体脱离金属壳体的现象依然时有发生，无法满足部分使用者用力插过猛的支撑强度，因此现有的Micro USB连接器还待有改进的空间。

技术实现要素：

针对Micro USB公头用力插过猛导致塑胶主体脱离金属壳体的现象，本实用新型的目的在于提供一种Micro USB连接器，该Micro USB连接器通过第一卡板、第二卡板与塑胶主体上阻挡部的第一卡槽、第二卡槽进行卡接，实现对塑胶主体的牢固支撑，通过塑胶主体上的第一垫高块、第二垫高块对壳体上的第一卡板、第二卡板进行阻挡，有效地防止塑胶主体免于脱离金属壳体，从而有效地延长Micro USB连接器的使用寿命。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种Micro USB连接器，包括壳体和设于所述壳体内的塑胶主体以及注塑成型在所述塑胶主体内的端子组，所述塑胶主体包括有供于Micro USB公头插接的插接部和用于与所述壳体卡接的阻挡部，所述壳体后端的下表面两侧设置有第一卡板、第二卡板，所述阻挡部的背面上设置有与所述第一卡板卡接的第一卡槽以及与所述第二卡板卡接的第二卡槽，所述第一卡槽、第二卡槽的下端面还分别设置有用于防止所述塑胶主体脱离所述壳体的第一垫高块以及第二垫高块。

本实用新型提供的一种Micro USB连接器，当Micro USB公头用力插过猛时，塑胶主体所受的外力主要集中作用在阻挡部，通过壳体上的第一卡板、第二卡板与塑胶主体上阻挡部的第一卡槽、第二卡槽进行卡接，实现对塑胶主体的牢固支撑，当Micro USB公头从母座中拔出来时，通过塑胶主体上的第一垫高块、第二垫高块对壳体上的第一卡板。第二卡板进行阻挡，防止塑胶主体免于脱离壳体，进而有效地延长Micro USB连接器的使用寿命。

优先地，所述第一垫高块、第二垫高块与所述塑胶主体一体成型。

优先地，所述阻挡部前表面开设有凸起，所述壳体前端的下表面设有与该凸起配合的限位凹陷。

优先地，所述阻挡部背面的下端面边缘处设有供所述壳体定位的限位块。

优先地，所述壳体后端的上表面两侧均设有开口，所述开口的上端延伸出弹片锁扣。

优先地，所述壳体的下表面两侧竖向延伸出焊接脚。

优先地，所述端子组穿插所述阻挡部并远离所述阻挡部的下端面向外延伸。

优先地，所述端子组的延伸部焊接有PCB板，所述PCB板为180度直插。

优先地，所述壳体为金属壳体，所述壳体为一体冲压成型。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过壳体上的第一卡板、第二卡板与塑胶主体上阻挡部的第一卡槽、第二卡槽进行卡接，实现对塑胶主体的牢固支撑，通过塑胶主体上的第一垫高块、第二垫高块对壳体上的第一卡板、第二卡板进行阻挡，防止塑胶主体免于脱离金属壳体，进而有效地延长Micro USB连接器的使用寿命。

2.本实用新型的塑胶主体所受外力部分也作用在PCB板上，通过180度直插式的PCB板有效地形成了对塑胶主体部分外力的阻挡，从而减小塑胶主体所受的外力，有效防止塑胶主体免于脱离壳体，进而有效地延长Micro USB连接器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的背景技术中现有的结构示意图；

图2为本实用新型的前面结构示意图；

图3为本实用新型的背面结构示意图；

图4为图2的分解结构示意图；

图5为图3的分解结构示意图。

图中：1、壳体；2、塑胶主体；3、端子组；10、第一卡板；11、开口；12、焊接脚；13、第二卡板；14、限位块；15、限位凹陷；21、阻挡部；22、插接部；110、弹片锁扣；211、第一垫高块；210、第一卡槽；212、第二卡槽；213、凸起；214、第二垫高块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“后端”、“背面”、“下表面”、“上表面”、“下端面”、“前表面”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述；此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施方式：

一种Micro USB连接器，参见图2-图5，包括壳体1和设于所述壳体1内的塑胶主体2以及注塑成型在所述塑胶主体2内的端子组3，所述塑胶主体2包括有供于Micro USB公头插接的插接部22和用于与所述壳体1卡接的阻挡部21，所述壳体1后端的下表面两侧设置有第一卡板10、第二卡板13，所述阻挡部21 的背面上设置有与所述第一卡板10卡接的第一卡槽210以及与所述第二卡板13 卡接的第二卡槽212，当Micro USB公头用力插过猛时，塑胶主体2所受的外力主要集中作用在其阻挡部21，通过壳体1上的第一卡板10、第二卡板13与塑胶主体上阻挡部的第一卡槽210、第二卡槽212进行卡接，实现对塑胶主体2的牢固支撑；所述第一卡槽210、第二卡槽212的下端面还分别设置有用于防止所述塑胶主体2脱离所述壳体1的第一垫高块211以及第二垫高块214。当Micro USB公头从母座中拔出来时，通过塑胶主体2上的第一垫高块211、第二垫高块 214对壳体1上的第一卡板10、第二卡板13进行阻挡，防止塑胶主体2免于脱离壳体1，进而有效地延长Micro USB连接器的使用寿命；另外，Micro USB连接器在使用时，也可能会出现高度不一的问题，为了满足客户的需求，在常规的高度上增加第一垫高块211、第二垫高块214，这里需要说明的是，增加垫高块211只是对部分客户的需求做出改变，并不局限于该Micro USB连接器只适用于特定的高度使用；另外，为了第一垫高块211、第二垫高块214对第一卡板 10、第二卡板13阻挡的更加牢固，优先地，所述第一垫高块、第二垫高块与所述塑胶主体一体成型。

本实用新型的较佳实施方式中，优先地，所述端子组3穿插所述阻挡部21 并远离所述阻挡部21的下端面向外延伸；端子组3向外延伸是为了焊接PCB板 (未图示)，进一步地，所述端子组3的延伸部焊接有PCB板(未图示)，所述 PCB板(未图示)为180度直插。180度直插的PCB板(未图示)方便于端子组 3的焊接，进一步地，为了焊接更加牢固，所述壳体1的下表面两侧竖向延伸出焊接脚12。对应地，PCB板(未图示)上设有与所述壳体1的下表面两侧竖向延伸出的焊接脚12进行焊接的开孔，焊接时，将所述壳体1的下表面两侧竖向延伸出的焊接脚12插入该开孔内，使该Micro USB连接器的母座与PCB板相插接，然后对壳体1的下表面两侧竖向延伸出的焊接脚12进行焊接，具有定位精度高，焊接方便，连接可靠且不易脱落的效果，使Micro USB连接器的使用寿命更长。

本实用新型的较佳实施方式中，为了防止Micro USB公头用力插过猛时导致壳体1中的第一卡板、第二卡板断裂，优先地，所述壳体为金属壳体；为了减少壳体1的制作工序，并使得壳体1与各部件之间连接强度大，优先地，所述壳体为一体冲压成型。

本实用新型的较佳实施方式中，为了第一卡板10与第一卡槽210，第二卡板13与第二卡槽212更好地卡接，具体地，所述阻挡部21背面的下端面边缘处设有供所述壳体1定位的限位块14。该限位块14可以在壳体1与塑胶主体2 的阻挡部21卡接时，对壳体1起到定位作用，可以辅助第一卡板10与第一卡槽210、第二卡板13与第二卡槽212快速地卡接。

本实用新型的较佳实施方式中，为了塑胶主体2与壳体1卡接地更加稳定，优先地，所述阻挡部前表面开设有凸起213，所述壳体前端的下表面设有与该凸起213配合的限位凹陷15，使壳体1前端的下表面与塑胶主体2阻挡部的前表面形成凹凸配合，从而实现塑胶主体2与壳体1的紧密连接。

本实用新型的较佳实施方式中，优先地，所述壳体1后端的上表面两侧均设有开口11，所述开口11的上端延伸出弹片锁扣110。该开口11与公头上相适应的锁扣相扣合，使公头与该Micro USB连接器的母座相连接。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。