一种适用于锂电池生产用热压装置的制作方法

本实用新型涉及热压装置，具体涉及一种适用于锂电池生产用热压装置。

背景技术：

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久机械连接的设备，应不同产品、升温速度可供挑选，钛合金压头确保升温快速、温度平均，压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均，温度数控化，并备有数字式压力计，可预设压力范围。

锂电池在制作过程中，需要用到热压机热压成型，热压机是电池制造业中锂电池成型时的重要设备。现有的热压装置由于热量分布不均，导致热压效果较差，此外，在热压过程中经常会出现产品松动而发生位移的现象，这种情况的出现同样会影响热压效果，造成产品质量不合格。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种适用于锂电池生产用热压装置，能够有效克服现有技术所存在的因热量分布不均而导致热压效果较差、容易出现产品松动而发生位移的缺陷。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种适用于锂电池生产用热压装置，包括壳体和底座，所述壳体底部、底座上均相对固定有连杆，所述连杆之间通过弹簧相连，所述壳体底部、底座上位于连杆之间均固定有卡座，所述卡座之间设有气囊，所述连杆与卡座之间设有减震圈；

所述壳体内顶部固定有升降气缸、水箱，所述升降气缸活塞杆与热压板固定，所述热压板底部固定有加热板，所述热压板内底部固定有加热导管，所述水箱内顶部固定有电加热管，所述壳体内壁固定有循环泵，所述循环泵出水口通过连管与水箱连通，所述循环泵进水口通过连管与加热导管一端连通，所述水箱通过连管与加热导管另一端连通；

所述壳体内底部设有工作台，所述工作台上相对固定有侧板，所述侧板与相对设置的横板固定，所述横板内壁通过弹簧与横压板相连，所述工作台上与侧板相对处固定有挡板，所述挡板上贯穿并螺纹连接有调节螺栓，所述挡板通过弹簧与连接板相连，所述连接板通过弹簧与侧压板相连。

优选地，所述连接板、侧压板的长度均小于横板之间的距离。

优选地，所述加热导管呈蛇形固定在热压板内底部。

优选地，所述加热导管、连管均采用熔点高于150℃的材料制成。

优选地，所述水箱上设有进水口、出水口。

优选地，所述横板上下对称设置。

优选地，所述卡座上下对称设置。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种适用于锂电池生产用热压装置能够利用电加热管对水箱中的水进行加热，借助循环泵能够使水箱中的热水在加热导管与连管内循环流动，加热导管呈蛇形固定在热压板内底部，能够使加热导管上的热量更加均匀地传递到加热板上，升降气缸带动加热板下降完成热压工作，从而可以提高热压效果；克服弹簧的弹力将锂电池压入横压板与横板之间，再克服弹簧的弹力拧紧调节螺栓，使得侧压板与侧板紧贴锂电池侧部，这样便能够将锂电池紧紧固定住，横压板与横板之间的弹簧、侧压板与连接板之间的弹簧一方面能够起到减震作用，另一方面能够适用于不同规格大小锂电池的固定，同时连杆之间的弹簧配合卡座之间的气囊能够有效减缓壳体的震动，减震圈的设置能够提高连杆与卡座之间的结构强度，有效提高壳体的稳定性，防止锂电池因松动或震动而发生位移，进一步提高热压效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为本实用新型图1中工作台部分结构俯视示意图；

图3 为本实用新型图1中热压板俯视结构示意图；

图中：

1、壳体；2、底座；3、连杆；4、弹簧；5、卡座；6、气囊；7、减震圈；8、升降气缸；9、热压板；10、加热板；11、加热导管；12、水箱；13、电加热管；14、循环泵；15、侧板；16、横板；17、横压板；18、挡板；19、调节螺栓；20、连接板；21、侧压板；22、工作台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种适用于锂电池生产用热压装置，如图1至图3所示，包括壳体1和底座2，壳体1底部、底座2上均相对固定有连杆3，连杆3之间通过弹簧4相连，壳体1底部、底座2上位于连杆3之间均固定有卡座5，卡座5之间设有气囊6，连杆3与卡座5之间设有减震圈7；

壳体1内顶部固定有升降气缸8、水箱12，升降气缸8活塞杆与热压板9固定，热压板9底部固定有加热板10，热压板9内底部固定有加热导管11，水箱12内顶部固定有电加热管13，壳体1内壁固定有循环泵14，循环泵14出水口通过连管与水箱12连通，循环泵14进水口通过连管与加热导管11一端连通，水箱12通过连管与加热导管11另一端连通；

壳体1内底部设有工作台22，工作台22上相对固定有侧板15，侧板15与相对设置的横板16固定，横板16内壁通过弹簧4与横压板17相连，工作台22上与侧板15相对处固定有挡板18，挡板18上贯穿并螺纹连接有调节螺栓19，挡板18通过弹簧4与连接板20相连，连接板20通过弹簧4与侧压板21相连。

连接板20、侧压板21的长度均小于横板16之间的距离，加热导管11呈蛇形固定在热压板9内底部，加热导管11、连管均采用熔点高于150℃的材料制成，水箱12上设有进水口、出水口，横板16上下对称设置，卡座5上下对称设置。

利用电加热管13能够对水箱12中的水进行加热，借助循环泵14能够使水箱12中的热水在加热导管11与连管内循环流动，加热导管11呈蛇形固定在热压板9内底部，能够使加热导管11上的热量更加均匀地传递到加热板10上，升降气缸8带动加热板10下降完成热压工作，从而可以提高热压效果。

克服弹簧4的弹力将锂电池压入横压板17与横板16之间，再克服弹簧4的弹力拧紧调节螺栓19，使得侧压板21与侧板15紧贴锂电池侧部，这样便能够将锂电池紧紧固定住。横压板17与横板16之间的弹簧4、侧压板21与连接板20之间的弹簧4一方面能够起到减震作用，另一方面能够适用于不同规格大小锂电池的固定。

连杆3之间的弹簧4配合卡座5之间的气囊6能够有效减缓壳体1的震动，减震圈7的设置能够提高连杆3与卡座5之间的结构强度，有效提高壳体1的稳定性，防止锂电池因松动或震动而发生位移，进一步提高热压效果。

本实用新型所提供的一种适用于锂电池生产用热压装置能够利用电加热管对水箱中的水进行加热，借助循环泵能够使水箱中的热水在加热导管与连管内循环流动，加热导管呈蛇形固定在热压板内底部，能够使加热导管上的热量更加均匀地传递到加热板上，升降气缸带动加热板下降完成热压工作，从而可以提高热压效果；克服弹簧的弹力将锂电池压入横压板与横板之间，再克服弹簧的弹力拧紧调节螺栓，使得侧压板与侧板紧贴锂电池侧部，这样便能够将锂电池紧紧固定住，横压板与横板之间的弹簧、侧压板与连接板之间的弹簧一方面能够起到减震作用，另一方面能够适用于不同规格大小锂电池的固定，同时连杆之间的弹簧配合卡座之间的气囊能够有效减缓壳体的震动，减震圈的设置能够提高连杆与卡座之间的结构强度，有效提高壳体的稳定性，防止锂电池因松动或震动而发生位移，进一步提高热压效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。